玻璃粘度测量装置的制作方法

本实用新型属于玻璃测试技术领域，具体涉及一种玻璃粘度测量装置。

背景技术：

目前，广泛采用平板法测量玻璃粘度。通过平板法测量玻璃粘度时需要用到玻璃粘度测量装置，如图1所示，现有的玻璃粘度测量装置采用立式同轴结构，包括压力传导杆100、直线位移传感器200和冷却装置，压力传导杆100与直线位移传感器200的位移传导杆210同轴连接，冷却装置设置在直线位移传感器200下方。再结合图1所示，通过平板法进行粘度测量的过程如下：先将一个加工成圆柱体的玻璃样品700放置在由石英玻璃片制成的上平板510和下平板520之间，将下平板520放置在加热炉400内的支撑平台上，将玻璃粘度测量装置的压力传导杆100安装在上平板510上并在玻璃粘度测量装置上端添加砝码600施以荷重，接着按照一定的升温速率使玻璃样品700升温，利用直线位移传感器200检测该过程中玻璃样品700厚度的变化量及变化速率，以此计算出玻璃样品700在不同温度下所对应的粘度。

由于现有的玻璃粘度测量装置的结构一经确定，其能够测量的玻璃样品厚度变化范围即被限定，仅能进行微调，无法适用于其它厚度的特殊规格样品的测试，使得适于检测的样品规格受到限制。而且，其为立式同轴结构，容易使得加热炉加热产生的部分粉尘和水汽顺着压力传导杆上升遇到冷的直线位移传感器凝结下来，附着在直线位移传感器中心的位移传导杆上和传感器两端用于定位传导杆的线性轴承上，使其受到污染而产生腐蚀，降低直线位移传感器直线轴承的润滑度及其位移传导杆滑动的平顺度，进而影响直线位移传感器的测试精度，最终影响玻璃样品厚度变化测量的准确性，甚至会导致直线位移传感器卡死而无法测量；尤其是在环境湿度较大的实验室内使用时，影响更加突出。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种玻璃粘度测量装置，旨在解决如何避免直线位移传感器受加热产生的粉尘和水汽等影响的问题，以保证玻璃粘度测量的准确性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：玻璃粘度测量装置，包括压力传导杆和直线位移传感器，还包括连接组件；所述压力传导杆与直线位移传感器的位移传导杆通过连接组件平行连接在一起。

进一步的是，所述直线位移传感器为LVDT位移传感器，其包括传感器主体和LVDT位移导向铁芯，所述LVDT位移导向铁芯即为直线位移传感器的位移传导杆，LVDT位移导向铁芯贯穿传感器主体设置并可相对于传感器主体沿自身轴向运动。

进一步的是，所述连接组件为两套，并分别连接在LVDT位移导向铁芯的两端上。

进一步的是，所述连接组件与压力传导杆之间连接的结构以及其与位移传导杆之间连接的结构均为可拆卸式连接结构。

进一步的是，所述连接组件包括连接板、第一压紧块和第二压紧块，所述连接板的两端分别设置有第一连接部和第二连接部；

所述第一连接部上设有与压力传导杆的周侧表面相匹配的第一连接槽，所述第一压紧块上与第一连接槽相对应的设有第一压紧槽，第一压紧块通过螺钉与第一连接部连接，所述压力传导杆被压紧在第一压紧槽和第一连接槽之间；

所述第二连接部上设有与位移传导杆的周侧表面相匹配的第二连接槽，所述第二压紧块上与第二连接槽相对应的设有第二压紧槽，第二压紧块通过螺钉与第二连接部连接，所述位移传导杆被压紧在第二压紧槽和第二连接槽之间。

进一步的是，所述连接组件还包括第一调节螺丝和第二调节螺丝；

所述第一连接部上设有一端处于第一压紧槽的槽面上的第一螺纹通孔，所述第一调节螺丝设置在第一螺纹通孔中，通过旋拧第一调节螺丝能够使其端部伸出第一螺纹通孔将压力传导杆压紧；

所述第二连接部上设有一端处于第二压紧槽的槽面上的第二螺纹通孔，所述第二调节螺丝设置在第二螺纹通孔中，通过旋拧第二调节螺丝能够使其端部伸出第二螺纹通孔将位移传导杆压紧。

进一步的是，所述第一调节螺丝的轴心线与压力传导杆的轴心线相互垂直，所述第二调节螺丝的轴心线与位移传导杆的轴心线相互垂直。

进一步的是，所述第一调节螺丝为两根，两根第一调节螺丝相互平行且呈上下分布；所述第二调节螺丝为两根，两根第二调节螺丝相互平行且呈上下分布。

本实用新型的有益效果是：通过连接组件将压力传导杆与位移传导杆平行连接，使得直线位移传感器与压力传导杆平行且偏离，避免了测量玻璃粘度的过程中加热炉加热产生的部分粉尘和水汽顺着压力传导杆上升在直线位移传感器上凝结，进而避免了位移传导杆和直线轴承被污染腐蚀，保证了直线位移传感器的直线轴承的润滑度以及其位移传导杆滑动的平顺度，进而确保了直线位移传感器的测试精度，从而保证了玻璃样品厚度变化测量结果以及最终粘度测量结果的准确性和稳定性。另外，连接组件是分别与压力传导杆和位移传导杆可拆卸地连接的，使得该玻璃粘度测量装置能够根据待测玻璃样品的厚度调节连接部位，以增大或减小直线位移传感器的测量范围，进而拓宽可测试的玻璃的适用范围，使得该玻璃粘度测量装置的使用范围更广，灵活性更好，测量准确性更高。

附图说明

图1是现有玻璃粘度测量装置的工作状态示意图；

图2是本实用新型的实施结构示意图；

图3是本实用新型中一种优选连接组件的连接结构示意图；

图4是本实用新型的工作状态示意图；

图中标记为：压力传导杆100、直线位移传感器200、位移传导杆210、传感器主体220、连接组件300、连接板310、第一连接部311、第二连接部312、第一压紧块320、第二压紧块330、螺钉340、第一调节螺丝350、第二调节螺丝360、加热炉400、上平板510、下平板520、砝码600、玻璃样品700。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图2所示，玻璃粘度测量装置，包括压力传导杆100、直线位移传感器200和连接组件300；压力传导杆100与直线位移传感器200的位移传导杆210通过连接组件300平行连接在一起。其中，压力传导杆100主要用于和上平板510平稳接触，以探得玻璃样品700厚度的变化；直线位移传感器200主要用于检测玻璃样品700厚度的变化量及变化率；优选采用LVDT位移传感器作为该玻璃粘度测量装置中的直线位移传感器200，LVDT是线性可变差动变压器(Linear Variable Differential Transformer)的英文缩写，其包括传感器主体220和LVDT位移导向铁芯，LVDT位移导向铁芯即为直线位移传感器200的位移传导杆210，LVDT位移导向铁芯贯穿传感器主体220设置并可相对于传感器主体220沿自身轴向运动；LVDT位移导向铁芯通常采用高导磁率材料制作而成，并且沿长度方向具有均匀的导磁率；为了方便与连接组件300的连接，以及LVDT位移导向铁芯定位的调节，通常还在LVDT位移导向铁芯的两端螺纹连接铁芯延长杆，铁芯延长杆采用低导磁率或者非导磁材料制作而成，并与LVDT位移导向铁芯保持同轴。连接组件300主要用于连接压力传导杆100和位移传导杆210，需要确保压力传导杆100与位移传导杆210相互平行，以保证同步移动使压力传导杆100将所探到的玻璃样品700厚度的变化传递给位移传导杆210。连接组件300分别与压力传导杆100和位移传导杆210之间的连接，通常采用静连接方式，优选采用可拆卸式连接结构进行连接。

如图4所示，利用该玻璃粘度测量装置对玻璃样品700进行粘度测试时，先将玻璃样品700放置在上平板510与下平板520之间，然后将下平板520放置在加热炉400内的支撑平台上，接着将该玻璃粘度测量装置的压力传导杆100向下移动使压力传导杆100的下端与上平板510稳定接触，并在压力传导杆100的上端的砝码盘内放置适当载荷的砝码600，再接着根据预设的温度程序控制加热炉400加热，使玻璃样品700升温粘度降低，在砝码600载荷的作用下玻璃样品700变软、厚度变薄，同时带动压力传导杆100向下移动，位移传导杆210随压力传导杆100同步向下移动，继而触发直线位移传感器200的输出信号，采集该信号即可获得不同温度下玻璃样品700厚度的变化量，进而测算该玻璃样品700的粘度。整个过程中，由于直线位移传感器200的位移传导杆210通过连接组件300与压力传导杆100连接，使得直线位移传感器200与压力传导杆100之间间隔有一定距离，因此加热炉400加热产生的部分粉尘和水汽基本不会对直线位移传感器200造成影响，保证了直线位移传感器200的直线轴承的润滑度以及其位移传导杆210滑动的平顺度，进而确保了直线位移传感器200的测试精度，从而保证了玻璃样品700厚度变化测量结果以及最终粘度测量结果的准确性和稳定性。

为了保证连接的稳固性以及压力传导杆100与位移传导杆210之间的平行度，再如图2所示，连接组件300为两套，并分别连接在LVDT位移导向铁芯的两端上。

作为本实用新型的一种优选方案，如图3所示，连接组件300包括连接板310、第一压紧块320和第二压紧块330，连接板310的两端分别设置有第一连接部311和第二连接部312；

第一连接部311上设有与压力传导杆100的周侧表面相匹配的第一连接槽，第一压紧块320上与第一连接槽相对应的设有第一压紧槽，第一压紧块320通过螺钉340与第一连接部311连接，压力传导杆100被压紧在第一压紧槽和第一连接槽之间；

第二连接部312上设有与位移传导杆210的周侧表面相匹配的第二连接槽，第二压紧块330上与第二连接槽相对应的设有第二压紧槽，第二压紧块330通过螺钉340与第二连接部312连接，位移传导杆210被压紧在第二压紧槽和第二连接槽之间。

一般，通过四颗呈矩形分布的螺钉340将第一压紧块320与第一连接部311连接，并通过四颗呈矩形分布的螺钉340将第二压紧块330与第二连接部312连接。通过上述的可拆卸地连接方式使连接组件300分别与压力传导杆100和位移传导杆210连接，不仅稳固，而且使得该玻璃粘度测量装置能够根据待测玻璃样品700的厚度调节连接部位，以增大或减小直线位移传感器200的测量范围，进而拓宽可测试的玻璃的适用范围，使得该玻璃粘度测量装置的使用范围更广，灵活性更好，测量准确性更高。

在上述基础上，为了能够分别将压力传导杆100和位移传导杆210锁紧，以及调节压力传导杆100和位移传导杆210之间的平行度，再如图3所示，连接组件300还包括第一调节螺丝350和第二调节螺丝360；

第一连接部311上设有一端处于第一压紧槽的槽面上的第一螺纹通孔，第一调节螺丝350设置在第一螺纹通孔中，通过旋拧第一调节螺丝350能够使其端部伸出第一螺纹通孔将压力传导杆100压紧；

第二连接部312上设有一端处于第二压紧槽的槽面上的第二螺纹通孔，第二调节螺丝360设置在第二螺纹通孔中，通过旋拧第二调节螺丝360能够使其端部伸出第二螺纹通孔将位移传导杆210压紧。

优选的，第一调节螺丝350的轴心线与压力传导杆100的轴心线相互垂直，第二调节螺丝360的轴心线与位移传导杆210的轴心线相互垂直。上述结构利于使第一调节螺丝350对压力传导杆100的作用力作用在压力传导杆100的中心位置，同样也利于使第二调节螺丝360对位移传导杆210的作用力作用在位移传导杆210的中心位置。

具体的，第一调节螺丝350为两根，两根第一调节螺丝350相互平行且呈上下分布；第二调节螺丝360为两根，两根第二调节螺丝360相互平行且呈上下分布。通过设置两根呈上下平行分布的第一调节螺丝350以微调压力传导杆100的倾斜度，同时通过设置两根呈上下平行分布的第二调节螺丝360以调节位移传导杆210的倾斜度，因此能够保证压力传导杆100与位移传导杆210之间的平行度。