孔深自动检测装置的制作方法

本实用新型涉及铸造加工技术领域，尤其涉及带孔工件加工技术领域。

背景技术：

工件在铸造加工过程中，如果刀柄夹铝屑的话，会使刀柄倾斜，工件上孔的加工深度和孔径变大，严重时超差。因为发生几率低，不容易检出。

技术实现要素：

为了检测工件孔的深度避免超差的问题，本实用新型提供了一种孔深自动检测装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：孔深自动检测装置，机架1上安装传送装置7，传送装置7的两端分别为工件入口工位2和工件取出工位4，机架1上位于检测工位3处安装传感器，检测工位3处安装定位机构，定位机构连接气动控制单元5。

所述定位机构包括粗定位机构8和精定位机构9，粗定位机构8和精定位机构9连接气动控制单元5。

本实用新型的孔深自动检测装置，在加工清洗机后，设置自动深度检测设备，对产品上特定孔的深度实施自动的全数检查，及时发现不良产品，防止不良品流出。

附图说明

图1是本实用新型孔深自动检测装置主视结构图。

图2是本实用新型孔深自动检测装置俯视结构图。

图中：1、框架，2、工件入口工位，3、检测工位，4、工件取出工位，5、气动控制单元，6、操作盘，7、传送装置，8、粗定位机构，9、精定位机构。

具体实施方式

本实用新型的孔深自动检测装置结构如图1和图2所示，机架1上安装传送装置7，传送装置通过电机带动其运行，传送装置7的两端分别为工件入口工位2和工件取出工位4，机架1上位于检测工位3处安装传感器，检测工位3处安装定位机构，定位机构连接气动控制单元5。定位机构包括粗定位机构8和精定位机构9，粗定位机构8和精定位机构9连接气动控制单元5。

工作过程如下：

通过传送装置产品进入入口横移工位→产品进入测定位置→粗定位机构通过气动控制单元控制其起升把产品托起，判定位置OK后→精定位机构起升把产品托起，传感器进入孔内底部进行孔深度测量→测量结果OK时，产品正常流动；测量结果NG时，设备报警→产品进入取出工位，作业员取出产品。

本实用新型的孔深自动检测装置，在加工清洗机后，设置自动深度检测设备，对产品上特定孔的深度实施自动的全数检查，及时发现不良产品，防止不良品流出。