一种渗漏检测四合一系统的制作方法

本实用新型涉及渗漏检测技术领域，具体为一种渗漏检测四合一系统。

背景技术：

渗漏检测仪传统的渗漏检测的技术多采用模拟电路对液体进行检测，检测精准度不高，容易受外界干扰。且采用排气孔排气检测，准确度底，排气孔排气检测准确率低，反应速度慢，警报延迟，给油站造成安全隐患。而且管道渗漏检测和油罐渗漏检测及人井渗漏检测和底盆渗漏检测是分开进行检测，这四部分分别由各自的厂家提供，独立控制台系统分别控制，材料成本较高，并且人工成本较高等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种渗漏检测四合一系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种渗漏检测四合一系统，包括油罐检漏探杆、管线检漏探杆、人井检漏探杆、底盆检漏探杆和渗漏检测中控台，所述油罐检漏探杆包括第一渗漏检测传感器探头和第一渗漏检测传感器变送器，所述第一渗漏检测传感器变送器的壳体底部设置有用于与油罐检测罐口固定的安装法兰，所述第一渗漏检测传感器变送器通过安装法兰底部穿出的连接线缆与伸入油罐内部的第一渗漏检测传感器探头信号连接；所述管线检漏探杆包括第二渗漏检测传感器探头和第二渗漏检测传感器变送器，所述第二渗漏检测传感器变送器的壳体底部设置有集液罐，集液罐侧壁上设置有与集液罐内部连通的快插接头，快插接头上连接有用于与双层管线连通的引流管，所述第二渗漏检测传感器变送器与设置在集液罐内部的第二渗漏检测传感器探头信号连接；所述集液罐上连接有用于安装固定的第一工字夹组件；所述人井检漏探杆包括第三渗漏检测传感器探头和第三渗漏检测传感器变送器，所述第三渗漏检测传感器探头通过加硬鹅颈管与第三渗漏检测传感器变送器的壳体底部安装连接，加硬鹅颈管内设置有连接第三渗漏检测传感器变送器与第三渗漏检测传感器探头的连接线缆，所述第三渗漏检测传感器变送器的壳体底端设置有用于安装固定的第二工字夹组件；所述底盆检漏探杆包括第四渗漏检测传感器探头和第四渗漏检测传感器变送器，所述第四渗漏检测传感器变送器的壳体底部安装有用于埋入底盆沙土中的微型检漏立管，微型检漏立管底部开设有漏孔，漏孔上配设有挡沙网，微型检漏立管内部的第四渗漏检测传感器探头通过连接线缆与第四渗漏检测传感器变送器信号连接；所述第一渗漏检测传感器变送器、第二渗漏检测传感器变送器、第三渗漏检测传感器变送器和第四渗漏检测传感器变送器均与渗漏检测中控台信号连接。

优选的，所述第一工字夹组件包括工字型安装板、旋紧螺柱以及与集液罐底部一体连接的延伸板，所述旋紧螺柱穿过工字型安装板的顶板并与顶板螺纹配合连接，旋紧螺柱底部通过安装座转动安装在延伸板上，旋紧螺栓顶部设置有旋紧旋钮；所述第二工字夹组件包括与第三渗漏检测传感器变送器的壳体固定的工字型安装板、旋紧螺柱以及夹板，所述旋紧螺柱穿过工字型安装板的顶板并与顶板螺纹配合连接，旋紧螺柱底部转动安装在夹板上，旋紧螺栓顶部设置有旋紧旋钮。

优选的，所述第一渗漏检测传感器探头、第二渗漏检测传感器探头、第三渗漏检测传感器探头和第四渗漏检测传感器探头均由光源部件、反光板、接收部件、信号处理单元和通信单元组成；所述第一渗漏检测传感器变送器、第二渗漏检测传感器变送器、第三渗漏检测传感器变送器和第四渗漏检测传感器变送器均由探头通信单元、运算单元、指示单元以及总线通信单元组成；所述渗漏检测中控台由总线通信单元、数据处理单元、语音播报单元和LCD显示单元组成。

优选的，所述总线通信单元为防雷击的RS485通信单元，所述第一渗漏检测传感器变送器、第二渗漏检测传感器变送器、第三渗漏检测传感器变送器和第四渗漏检测传感器变送器内的总线通信单元通过MODBUS RTU协议与渗漏检测中控台的总线通信单元数据连接。

优选的，所述第一渗漏检测传感器变送器、第二渗漏检测传感器变送器、第三渗漏检测传感器变送器和第四渗漏检测传感器变送器的周边分布设置有至少三个固定角板，固定角板上开设有安装孔。

优选的，所述第一渗漏检测传感器变送器、第二渗漏检测传感器变送器、第三渗漏检测传感器变送器和第四渗漏检测传感器变送器内的总线通信单元上并联连接有两个总线接口，两个总线接口分别为第一总线接口和第二总线接口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以检测双层壁管线夹层、双层壁油罐夹层以及人工井里和加油机底盆里是否有液体进入，可识别油、水，为判断内壁或外壁泄漏提供依据；可同时检测多达32路传感器，即4路双层管线及4路双层油罐与8路人井与8路底盆的状态；并能实时反馈检测信息；采用RS485总线通信，MODBUS RTU通信协议，接线方可串并联转换，灵活布线；传感器可以自检，出现短线故障时，控制器上会显示报警；总线通信单元为防雷击的RS485通信单元，有效保护设备使用安全；人井检漏探杆利用加硬鹅颈管任意定型特性满足人井的不同尺寸要求；微型检漏立管底部开设有漏孔，漏孔上配设有挡沙网，使得微型检漏立管能够预埋入底盆的沙土中，无需安装可直接填埋。

附图说明

图1为一种渗漏检测四合一系统的框体结构示意图；

图2为一种渗漏检测四合一系统的实物连接结构示意图。

图中：1-渗漏检测中控台，2-油罐检漏探杆，21-第一渗漏检测传感器变送器，22-第一渗漏检测传感器探头，23-连接线缆，24-安装法兰，3-管线检漏探杆，31-第二渗漏检测传感器变送器，32-集液罐，33-快插接头，34-延伸板，35-工字型安装板，36-旋紧螺柱，37-旋紧旋钮，4-第一总线接口，5-第二总线接口，6-固定角板，7-PVVP电缆，8-人井检漏探杆，81-第三渗漏检测传感器变送器，82-加硬鹅颈管，83-第二工字夹组件，84-第三渗漏检测传感器探头，9-底盆检漏探杆，91-第四渗漏检测传感器变送器，92-微型检漏立管，93-漏孔，94-挡沙网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种渗漏检测四合一系统，包括油罐检漏探杆2、管线检漏探杆3、人井检漏探杆8、底盆检漏探杆9和渗漏检测中控台1，所述油罐检漏探杆2包括第一渗漏检测传感器探头22和第一渗漏检测传感器变送器21，所述第一渗漏检测传感器变送器21的壳体底部设置有用于与油罐检测罐口固定的安装法兰24，所述第一渗漏检测传感器变送器21通过安装法兰24底部穿出的连接线缆23与伸入油罐内部的第一渗漏检测传感器探头22信号连接；所述管线检漏探杆3包括第二渗漏检测传感器探头和第二渗漏检测传感器变送器31，所述第二渗漏检测传感器变送器31的壳体底部设置有集液罐32，集液罐32侧壁上设置有与集液罐32内部连通的快插接头33，快插接头33上连接有用于与双层管线连通的引流管，所述第二渗漏检测传感器变送器31与设置在集液罐32内部的第二渗漏检测传感器探头信号连接；所述集液罐32上连接有用于安装固定的第一工字夹组件；采用独特集液罐32设计，通过引流管与双层管线渗漏检测点相连，使用工字夹组件固定安装在人井盖上，拆装维护便利。

所述人井检漏探杆8包括第三渗漏检测传感器探头84和第三渗漏检测传感器变送器81，所述第三渗漏检测传感器探头84通过加硬鹅颈管82与第三渗漏检测传感器变送器81的壳体底部安装连接，加硬鹅颈管82内设置有连接第三渗漏检测传感器变送器81与第三渗漏检测传感器探头84的连接线缆，利用加硬鹅颈管82任意定型特性满足人井的不同尺寸要求；所述第三渗漏检测传感器变送器81的壳体底端设置有用于安装固定的第二工字夹组件83；所述底盆检漏探杆9包括第四渗漏检测传感器探头和第四渗漏检测传感器变送器91，所述第四渗漏检测传感器变送器91的壳体底部安装有用于埋入底盆沙土中的微型检漏立管92，微型检漏立管92底部开设有漏孔93，漏孔93上配设有挡沙网94，微型检漏立管92能够预埋入底盆的沙土中，无需安装可直接填埋，微型检漏立管92内部的第四渗漏检测传感器探头通过连接线缆与第四渗漏检测传感器变送器91信号连接；所述第一渗漏检测传感器变送器21、第二渗漏检测传感器变送器31、第三渗漏检测传感器变送器81和第四渗漏检测传感器变送器91均与渗漏检测中控台1信号连接。

其中，所述第一工字夹组件包括工字型安装板35、旋紧螺柱36以及与集液罐32底部一体连接的延伸板34，所述旋紧螺柱36穿过工字型安装板35的顶板并与顶板螺纹配合连接，旋紧螺柱36底部通过安装座转动安装在延伸板34上，旋紧螺栓36顶部设置有旋紧旋钮37；所述第二工字夹组件93包括与第三渗漏检测传感器变送器81的壳体固定的工字型安装板、旋紧螺柱以及夹板，所述旋紧螺柱穿过工字型安装板的顶板并与顶板螺纹配合连接，旋紧螺柱底部转动安装在夹板上，旋紧螺栓顶部设置有旋紧旋钮。

所述第一渗漏检测传感器探头22、第二渗漏检测传感器探头、第三渗漏检测传感器探头84和第四渗漏检测传感器探头均由光源部件、反光板、接收部件、信号处理单元和通信单元组成；渗漏检测传感器探头的光源部件将电信号转换成特定光谱的光线发出，穿过待测介质后由反光板反射回来，再次穿过待测介质后，由渗漏检测传感器探头的接收部件接收，经过介质的2次吸收，到达渗漏检测传感器探头的接收部件的光已经明显衰减。渗漏检测传感器探头的接收部件将接收到的微弱光信号转换成电信号送到信号处理单元，信号处理单元将接收到的电信号与发射的电信号作比较，依据不同介质对该光谱的吸收系数不同，从而判断出光线穿过的介质是空气，水，还是汽油。渗漏检测传感器探头判断出介质类型后，由通信单元，将介质的类型传送给上级渗漏检测传感器变送器。

所述第一渗漏检测传感器变送器21、第二渗漏检测传感器变送器31、第三渗漏检测传感器变送器81和第四渗漏检测传感器变送器91均由探头通信单元、运算单元、指示单元以及总线通信单元组成；所述渗漏检测中控台1由总线通信单元、数据处理单元、语音播报单元和LCD显示单元组成。渗漏检测传感器变送器的探头通信单元接收渗漏检测传感器探头发送上来的介质类型数据，经过运算处理后，送到指示单元和RS485通信单元，指示单元根据介质类型控制LED指示灯显示；RS485通信单元将介质类型数据根据MODBUS RTU协议上传到渗漏检测中控台1。

所述总线通信单元为防雷击的RS485通信单元，所述第一渗漏检测传感器变送器21、第二渗漏检测传感器变送器31、第三渗漏检测传感器变送器81和第四渗漏检测传感器变送器91内的总线通信单元通过MODBUS RTU协议与渗漏检测中控台的总线通信单元数据连接。RS485通信单元接收由渗漏检测传感器根据标准MODBUS RTU协议上传的检测结果数据，并将数据传送到数据处理单元；数据处理单元根据数据分析出各渗漏检测传感器的渗漏类型，从而作出相应的报警指示送到语音播报单元和LCD显示单元；语音播报单元和LCD显示单元做出相应的报警指示，包括语音报警和LCD显示报警。

所述第一渗漏检测传感器变送器21、第二渗漏检测传感器变送器31、第三渗漏检测传感器变送器81和第四渗漏检测传感器变送器91的周边分布设置有至少三个固定角板6，固定角板6上开设有安装孔。

所述第一渗漏检测传感器变送器21、第二渗漏检测传感器变送器31、第三渗漏检测传感器变送器81和第四渗漏检测传感器变送器91内的总线通信单元上并联连接有两个总线接口，两个总线接口分别为第一总线接口4和第二总线接口5。

实际工作时，渗漏检测中控台1通过PVVP电缆7与第二渗漏检测传感器变送器31上的第二总线接口5连接，第二渗漏检测传感器变送器31上的第一总线接口4与第一渗漏检测传感器变送器21的第二总线接口5连接，第一渗漏检测传感器变送器21的第一总线接口4与第三渗漏检测传感器变送器81的第二总线接口5连接，第三渗漏检测传感器变送器81的第一总线接口4余第四渗漏检测传感器变送器91的第二总线接口5连接，实现通信并联，避免线路过于繁杂。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。