一种气密性检测系统的制作方法

本实用新型涉及波纹管气密性检测领域，特别是涉及一种气密性检测系统。

背景技术：

波纹管是常用的弹性元件。如图1所示，整个管体由若干首尾相连的波峰12构成，在波纹管1长度方向的两端分别设有止口11。止口11用于与其他元件相连。

波纹管1通常用于流体的运输，因此，在实际生产波纹管1后，需要对波纹管1进行气密性检测。检测合格的合格产品才能进行销售和使用。

波纹管的气密性检测常采用“差色法”。

差色法的具体步骤如下：

首先，工作人员将待检测波纹管的一端封住，再向管内注带有标志颜色的液体；

然后，封堵波纹管另一端，并将整段波纹管浸入水池中；

一段时间过后，观察水池内的水是否被染色，若水池内的水被染色则说明波纹管不合格，反之则合格。

但是采用“差色法”后需要对波纹管进行清洗，而波纹管的波峰内容易存留染色液，不易清洗。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种气密性检测系统，在检测波纹管是否合格的过程中不易污染波纹管，从而减少检测后对波纹管的清洗步骤。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种气密性检测系统，包括，

气密检测台，为波纹管的检测提供场所；

充气模块，设于气密性检测台上，密封波纹管端部的止口，且通过止口向波纹管内充气；

压力检测模块，实时测量波纹管内的压强并转化成电信号；

处理器，接收电信号并转化成数字信号得到压强值，将实时测得的压强值与内部设定的阈值进行对比，当压强值达到预设的阈值时，向充气模块发送停止充气信号；

对比模块，设于处理器内，当处理器发出停止充气信号时，标记当前压强值P1，经过一段时间t后标记当前压强值P2，取P1-P2＝ΔP1，将ΔP1与预设值ΔP相对比，当ΔP1＞ΔP时发出报警信号；

警报器，接收报警信号，并向工作人员发出警示，报警发生时说明该次产品不合格；

终端机，实时接收、储存处理器转化的压强值，并将收集的信息展示给工作人员。

本实用新型进一步限定的技术方案是：压力检测模块设于充气模块封堵止口处。

进一步的，终端机包括计数储存模块，记录检测波纹管的次数，并将检测过程中的数字记录进行储存。

前所述的一种气密性检测系统，终端机包括显示模块，显示模块包括显示屏幕，显示屏幕将计数储存模块记录的信息显示出来供工作人员获取。

前所述的一种气密性检测系统，警报器的警示方式为声音或视觉警示。

前所述的一种气密性检测系统，气密检测台与终端机通过有线或无线网络连接。

前所述的一种气密性检测系统，终端机通过无线网络连接有移动端。

本实用新型的有益效果是：

本方案中在对波纹管进行气密性检测时，通过临时密封波纹管，并向波纹管内冲入气体以提高波纹管内的压强。冲入的气体可以是空气等可以直接排放的气体，使得检测过程中不易造成空气污染。

并且在检测时通过传感器实时测定波纹管内的压强，并通过处理器自动判断波纹管内的压强判断，在判定为不合格产品时会发出警报。因此工作人员只需要按照一定的步骤将波纹管安装在气密检测台上即可，通过接受警报来判断当前检测的波纹管是否合格。使得波纹管检测的步骤的自动化提高。工作人员对波纹管是否合格的判断也更加清晰、简单。

其中压力检测模块中用于测得管内压强值的传感器是从波纹管的两端插入波纹管的，因此在实际操作中，可以在安装波纹管时，沿波纹管长度插入更多的压力传感器，使得波纹管内沿长度方向可以测得更多组压强数据，通过处理器进行平均值计算，可以更准确的得到波纹管内压强的变化。

附图说明

图1为待检测波纹管的示意图；

图2为气密检测台结构的示意图；

图3为充气管组结构的示意图；

图4为实施例1充气接头结构的示意图；

图5为实施例2充气接头结构的示意图；

图6为表示气密性检测系统原理的程序框图。

其中：1、波纹管；11、止口；12、波峰；2、气密检测台；21、充气模块；211、充气管组；212、充气管；2121、正向气口；2122、侧向气口；2123、限位槽；2124、导向面；2125、挡缘；213、充气接头；214、止逆阀；2141、止逆片；2142、梁；215、密封圈；22、压力检测模块；23、处理器；24、警报器；3、终端机；31、对比模块；32、计数储存模块；33、显示模块；4、移动端。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供的一种气密性检测接头，结构如图所示。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

该气密性检测接头，包括，

充气管212，一端用于插入波纹管的止口11，另一端连通鼓风机；

充气口，分布于充气管212插入止口11的管体上；

止逆阀214，设于充气口上，允许气流从充气管212进入波纹管，阻止气流从波纹管内进入充气管212；

密封圈215，设于充气管212的外管壁上与波纹管的内壁紧密贴合。

密封圈215恰哈嵌入波纹管的波峰12内，且与波峰12的内壁贴合。

充气管212的外管壁上沿充气管212的长度方向设有供密封圈215卡嵌的限位槽2123。

充气口包括正向气口2121和侧向气口2122，正向气口2121设于充气管212正对波纹管内部空间的端面上，侧向气口2122分布在密封圈215到正向气口2121所在端面之间的管壁上。

充气管212插入止口11一端的端面边缘倒角，形成导向面2124。

止逆阀214包括设于充气口上的梁2142和设于梁2142上的止逆片2141，止逆片2141从充气管212的管壁外覆盖并封闭充气口。

密封圈215为弹性材料(如橡胶)制成，且与波峰12的尺寸相配合。因为止口11的半径要小于波峰12的半径，因此止口11在通过密封圈215时，密封圈215受力发生弹性形变，且在止口11通过后恢复原状恰好充满波峰12，并与波峰12内壁相贴合。

止逆片2141的材料选为橡胶，或者其他具有一定柔软度和弹性的材料。可以满足充气过程中，管内空气可以顶开止逆片2141流入波纹管内，并且在停止充气后波纹管内气压大时将止逆片2141压动贴合在充气口上密封。

正向气口2121与侧向气口2122同时配合，以不同的方向向波纹管内充气，侧向气口2122流出的气流沿波纹管波峰12内壁流动，最终汇入正向气口2121冲出的主气流内，提高了充气口的充气速度。

实施例2：

一种气密性检测接头，与实施例1的区别在于，导向面2124向四周伸展并形成遮挡止逆阀214的挡缘2125。

实施例3：

一种气密性检测台，包括实施例1或实施例2的气密性检测接头。

实施例4：

一种气密性检测系统，气密性检测系统，包括，

气密检测台2，为波纹管1的检测提供场所；

充气模块21，设于气密性检测台上，密封波纹管1端部的止口11，且通过止口11向波纹管1内充气；

压力检测模块22，实时测量波纹管1内的压强并转化成电信号；

处理器23，接收电信号并转化成数字信号得到压强值，将实时测得的压强值与内部设定的阈值进行对比，当压强值达到预设的阈值时，向充气模块21发送停止充气信号；

对比模块31，设于处理器23内，当处理器23发出停止充气信号时，标记当前压强值P1，经过一段时间t后标记当前压强值P2，取P1-P2＝ΔP1，将ΔP1与预设值ΔP相对比，当ΔP1＞ΔP时发出报警信号；

警报器24，接收报警信号，并向工作人员发出警示，报警发生时说明该次产品不合格；

终端机3，实时接收、储存处理器23转化的压强值，并将收集的信息展示给工作人员。

压力检测模块22设于充气模块21封堵止口11处。

其中，终端机3包括计数储存模块32，记录检测波纹管1的次数，并将检测过程中的数字记录进行储存。终端机3还包括显示模块33，显示模块33包括显示屏幕，显示屏幕将计数储存模块32记录的信息显示出来供工作人员获取。警报器24的警示方式为声音或视觉警示。气密检测台2与终端机3通过有线或无线网络连接。终端机3通过无线网络连接有移动端4。

对波纹管1进行气密性检测时，通过临时密封波纹管1，并向波纹管1内冲入气体以提高波纹管1内的压强。冲入的气体可以是空气等可以直接排放的气体，使得检测过程中不易造成空气污染。

并且在检测时通过传感器实时测定波纹管1内的压强，并通过处理器23自动判断波纹管1内的压强判断，在判定为不合格产品时会发出警报。因此工作人员只需要按照一定的步骤将波纹管1安装在气密检测台2上即可，通过接受警报来判断当前检测的波纹管1是否合格。使得波纹管1检测的步骤的自动化提高。工作人员对波纹管1是否合格的判断也更加清晰、简单。

其中，压力检测模块22中用于测得管内压强值的传感器是从波纹管1的两端插入波纹管1的，因此在实际操作中，可以在安装波纹管1时，沿波纹管1长度插入更多的压力传感器，使得波纹管1内沿长度方向可以测得更多组压强数据，通过处理器23进行平均值计算，可以更准确的得到波纹管1内压强的变化。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。