一种电气自动化设备的检测装置的制作方法

本实用新型涉及设备检测领域，尤其涉及一种电气自动化设备的检测装置。

背景技术：

传统的电气自动化设备的检测通常是人有持检测仪对设备进行检测，该检测方式存在定位难、检测效率低等缺陷，因此本领域需要一种电气自动化设备的检测装置，但是现有的检测装置，检测探头固定不能适应不同体积的待检测设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电气自动化设备的检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电气自动化设备的检测装置，包括工作台，所述工作台的上端面开设有安装槽，且安装槽内连接有传输装置，所述工作台的上端面连接有U型框的两端，且U型框的上端面连接有检测仪，所述U型框的侧壁上从上至下依次开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第二安装孔的内活动插接有连接杆，且连接杆上开设有若干个贯穿孔，其中一个所述贯穿孔内活动插接有L型杆，且L型杆的另一端在U型框外侧壁上开设的滑轨中滑动，所述连接杆的上端面连接有齿牙，且齿牙啮合齿轮，所述齿轮上开设的通孔内固定插接有中心轴，所述中心轴的一端转动连接有连接板，且连接板的一端与U型框的外侧壁连接，所述中心轴的侧壁上连接有皮尺的一端，且皮尺的另一端贯穿第一安装孔并连接有探头，所述探头的下端与连接杆的上端面连接，所述连接杆固定套接有限位板，且限位板与U型框的凹处侧壁之间连接有弹簧。

优选的，所述传输装置由电机、传输带和两个滚筒组成，两个滚筒通过传输带连接，其中一个滚筒与电机上的转轴连接，电机的底部与安装槽的内侧壁连接，另一个滚筒与安装槽的内侧壁转动连接。

优选的，所述第二安装孔的内侧壁上开设有凹槽，且凹槽内部设有圆珠。

优选的，所述弹簧共有两个，且关于连接杆对称设置。

优选的，所述第一安装孔和第二安装孔的组合结构共有三个，分别分布在U型框的两侧壁和上壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过加入连接杆、齿牙、齿轮、中心轴、连接板和皮尺等结构，此组合结构，利用连接杆带动探头的位置发生移动，同时中心轴缠绕皮尺使探头的距离明确，操作简单，使用方便，定位简单，检测效率高，同时适应不同大小的电气自动化设备。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为本实用新型A结构放大示意图；

图3为本实用新型局部侧视图。

图中：工作台1、安装槽2、传输装置3、U型框4、检测仪5、第一安装孔6、第二安装孔7、连接杆8、齿牙9、齿轮10、中心轴11、连接板12、皮尺13、探头14、弹簧15、限位板16、L型杆17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电气自动化设备的检测装置，包括工作台1，工作台1的上端面开设有安装槽2，且安装槽2内连接有传输装置3，工作台1的上端面连接有U型框4的两端，且U型框4的上端面连接有检测仪5，U型框4的侧壁上从上至下依次开设有第一安装孔6和第二安装孔7，第二安装孔7的内活动插接有连接杆8，且连接杆8上开设有若干个贯穿孔，其中一个贯穿孔内活动插接有L型杆17，且L型杆17的另一端在U型框4外侧壁上开设的滑轨中滑动，连接杆8的上端面连接有齿牙9，且齿牙9啮合齿轮10，齿轮10上开设的通孔内固定插接有中心轴11，中心轴11的一端转动连接有连接板12，且连接板12的一端与U型框4的外侧壁连接，中心轴11的侧壁上连接有皮尺13的一端，且皮尺13的另一端贯穿第一安装孔6并连接有探头14，探头14和检测仪5之间为电性连接，探头14的下端与连接杆8的上端面连接，连接杆8固定套接有限位板16，且限位板16与U型框4的凹处侧壁之间连接有弹簧15。

传输装置3由电机、传输带和两个滚筒组成，两个滚筒通过传输带连接，其中一个滚筒与电机上的转轴连接，电机的底部与安装槽2的内侧壁连接，电机、外部开关和外部电源通过导线组成一条串联电路，另一个滚筒与安装槽2的内侧壁转动连接，第二安装孔7的内侧壁上开设有凹槽，且凹槽内部设有圆珠，弹簧15共有两个，且关于连接杆8对称设置，第一安装孔6和第二安装孔7的组合结构共有三个，分别分布在U型框4的两侧壁和上壁上。

工作原理：将待检测的设备放置在传输装置3上，经过U型框4时三个探头14对设备进行扫描，当需要改变探头14与设备之间的距离时，向上移动L型杆17至脱离连接杆8，将连接杆8向U型框4的外部拉动，连接杆8带动探头14移动，连接杆8在齿牙9的作用下带动齿轮10和中心轴11发生转动，中心轴11缠绕皮尺13，移动到合适的距离后，将L型杆17插入对应的贯穿孔内，限定连接杆8的位置，此组合结构，利用连接杆8带动探头14的位置发生移动，同时中心轴11缠绕皮尺13使探头14的距离明确，操作简单，使用方便，定位简单，检测效率高，同时适应不同大小的电气自动化设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。