一种智能电表的制作方法

本实用新型涉及电力领域，特别涉及一种智能电表。

背景技术：

智能电表是智能电网的智能终端，它已经不是传统意义上的电能表，智能电表除了具备传统电能表基本用电量的计量功能以外，为了适应智能电网和新能源的使用它还具有双向多种费率计量功能、用户端控制功能、多种数据传输模式的双向数据通信功能、防窃电功能等智能化的功能，智能电表代表着未来节能型智能电网最终用户智能化终端的发展方向。

智能电表通常包括壳体和装设在该电表壳体中的电路部分，一般该电表壳体具有满足防水防尘要求的收容腔，该电路部分是装设在该收容腔中的。这种电表结构，工作时内部有大电流通过，会导致热量产生，进而会导致电表工作时温度过高，为电表的正常工作带来一些危害，导致电子元器件的可靠性降低，严重时会导致烧表；使采样元件的输出产生温度漂移，影响计量精度，不能满足电表产品的相关技术标准的要求，而灰尘常常会沉降在电表上，并且可能会附着在电表散热口上，影响到电表的散热效果，进而导致电表测量数据不稳定和不准确。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种智能电表，在一定程度上能够保证电表的散热性能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种智能电表，包括壳体和电表本体，所述电表本体上设置有散热口，所述壳体内于散热口一侧设置有散热空腔，所述壳体于散热空腔一侧设置有散热孔，所述散热空腔内滑动安装在壳体上以与散热口和散热孔相抵接的清理刷，所述散热空腔的底端设置有与壳体转动连接的转动杆，所述转动杆上设置有通过其转动用于驱使清理刷上下运动的联动部。

如此设置，由于电表工作时内部有大电流通过，会导致热量产生，进而会导致电表工作时温度过高，为电表的正常工作带来一些危害，导致电子元器件的可靠性降低，严重时会导致烧表，往往通过散热口进行散热，而当灰尘沉积在散热口上会影响到散热口的散热性能，影响电表的测量数据精度，通过壳体于散热空腔一侧设置有散热孔，使得壳体不会影响到电表的散热，转动转动杆，使得联动部带动清理刷上下运动，进行清理散热口和散热孔，使得散热口与散热孔上的灰尘被清理到散热空腔的底端，

进一步优选为：所述壳体内于清理刷两侧开设有导线通道，所述联动部包括卷绕在转动杆上的第一牵引绳、以及反向卷绕在转动杆上的第二牵引绳，所述第一牵引绳另一端连接在清理刷的底端，第二牵引绳往上穿入导线通道连接在清理刷的顶端。

如此设置，通过转动转动杆，使得第一牵引绳卷绕在转动杆上，在第一牵引绳卷绕在转动杆的过程中，清理刷往下移动，实现散热口与散热孔的清理，在第一牵引绳卷绕在转动杆上的同时，第二牵引绳从转动杆上转出，在第一牵引绳的拉动下，转出的第一牵引绳跟着清理刷往下延伸，在需要往上移动清理刷时，反向转动转动杆，第二牵引绳卷绕在转动杆上，第一牵引绳从转动杆上转出，在整个过程中，实现了散热口和散热孔的清理，防止了散热口和散热孔的堵塞。

进一步优选为：所述转动杆上设置有用于阻挡第一牵引绳与第二牵引绳的两块第一挡板。

如此设置，由于第一牵引绳与第二牵引绳卷绕在转动杆上，会重新向两端倾倒的情况，通过两块第一挡板的阻挡作用，使得第一牵引绳与第二牵引绳被限制在两块第一挡板之间，保证了转动杆的层层卷绕。

进一步优选为：所述两块第一挡板之间设置有用于分隔第一牵引绳与第二牵引绳的第二挡板。

如此设置，由于单纯的在卷绕第一牵引绳与第二牵引绳的转动杆两端设置两块第一挡板，虽然起到阻挡的作用，但是假如第一牵引绳与第二牵引绳叠合，就会影响到后续的拉出，可能会使得第一牵引绳与第二牵引绳相互叠合不能分离，影响清理刷的拉升，通过再设置一块第二挡板，使得第一牵引绳与第二牵引绳分别位于两个第一挡板与第二挡板形成的空间内，就避免了第一牵引绳与第二牵引绳的叠合以及后续的影响。

进一步优选为：所述转动杆上设置有用于其转动的限位部。

如此设置，由于在没有进行清理的时候，清理刷需要放置在散热空腔的顶端，防止清理刷上积灰，通过转动杆上设置其转动的限位部，使得转动杆不能发生转动，限制了清理刷在散热空腔顶端位置上。

进一步优选为：限位部包括安装在转动杆上的限位盘，所述限位盘的外圆面上开设有若干限位槽，所述壳体上滑动插接有与限位槽嵌合的限位杆。

如此设置，通过限位杆插接到限位槽内，使得限位盘不能发生转动，即限制了转动杆的转动，进而防止了清理刷在散热空腔顶端滑落情况的发生。

进一步优选为：所述清理刷上设置有刷毛。

如此设置，通过刷毛与散热口和散热孔的接触，位于散热口和散热孔上的灰尘会被刷毛清理下来，实现散热口和散热孔的清理。

进一步优选为：所述壳体底端铰接有开门。

如此设置，通过开门的设置，可以方便工作人员清理位于散热空腔底端的灰尘，防止了散热空腔底端积灰过多。

进一步优选为：所述开门上设置有密封圈。

如此设置，通过密封圈的设置，可以防止灰尘和水沿着开门的缝隙进入到散热空腔内，否则会增加散热口和散热孔堵塞的可能性。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：在第一牵引绳与第二牵引绳的配合下，可以实现清理刷的升降，进而实现散热口和散热孔的清理，防止了散热口和散热孔的堵塞，进而提高电表本体的工作精度。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中壳体内部的结构示意图；

图3为实施例中图2的正视图；

图4为实施例图3中A的结构示意图。

附图标记：1、电表本体；2、壳体；21、散热空腔；22、散热孔；3、散热口；4、清理刷；5、转动杆；6、联动部；61、第一牵引绳；62、第二牵引绳；7、第一挡板；8、第二挡板；9、限位部；91、限位盘；92、限位槽；93、限位杆；10、开门；11、清理海绵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种智能电表，包括壳体2和电表本体1，电表本体1的一侧面上设置有若干散热口3。

其中，壳体2内于散热口3一侧设置有散热空腔21，壳体2于散热空腔21一侧设置有若干散热孔22，散热空腔21内滑动安装有用于清理散热口3和散热孔22的清理刷4，清理刷4上设置有与散热口3和散热孔22相接触的刷毛，散热空腔21的底端设置有与壳体2转动连接的转动杆5，转动杆5上设置有通过转动杆5转动用于驱使清理刷4上下运动的联动部6。

联动部6包括安装在清理刷4底端用于拉动清理刷4往下移动的第一牵引绳61、安装在清理刷4顶端用于拉动清理刷4往上移动的第二牵引绳62，第一牵引绳61和第二牵引绳62另一端都卷绕在转动杆5上，并且第一牵引绳61与第二牵引绳62反向卷绕在转动杆5上。

值得说明的是，壳体2内于清理刷4的两侧开设有导线通道（图中未示出），第二牵引绳62进入导线通道内，先竖直往上，接着水平往左，在到达清理刷4顶端相对应的位置时，竖直往下连接在清理刷4的顶端。

值得一提的是，驱动杆的两端都设置有两块第一挡板7，两块第一挡板7之间设置有第二挡板8，第一挡板7与第二挡板8都设置成圆盘状，并且第二挡板8的设置使得两块第一挡板7之间的空隙被分隔成两部分，其中一部分用于卷绕第一牵引绳61，另外一部分用于卷绕反向的第二牵引绳62。

值得说明的是，转动杆5上设置有用于限制转动杆5转动的限位部9，限位部9包括固定安装在转动杆5上的限位盘91，限位盘91没有设置在两块第一挡板7之间，而是设置在其中一块第一挡板7的一侧，限位盘91的外圆面上开设有若干限位槽92，壳体2上滑动插接有与限位槽92嵌合的限位杆93。

而且，壳体2底端设置有开口，开口的一端铰接有用于盖住开口的开门10，开门10上设置有密封圈。

工作原理：

在需要对散热口3和散热孔22进行清理时，取出限位杆93，使得限位杆93与限位槽92分离，转动转动杆5，使得第一牵引绳61被卷绕在转动杆5上，而第二牵引绳62在转动杆5上卷出，在第一牵引绳61被收卷在转动杆5的过程中，清理刷4在第一牵引绳61的拉动下往下移动，而清理刷4上的刷毛与散热口3和散热孔22接触，刷下散热口3和散热孔22上的灰尘；

在清理刷4到达散热空腔21底端时，反向转动转动杆5，第一牵引绳61在转动杆5上绕出，第二牵引绳62被卷绕在转动杆5上，实现清理刷4往上移动；

在需要清理位于散热空腔21底端的灰尘时，打开开门10，就可以进行清理。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。