本实用新型涉及机械试验设备技术领域，具体为一种颗粒冲击破碎试验机。
背景技术：
矿块受到快速的冲击作用而击碎，属于这一类的又可分为：锤碎机，笼式破碎机，反击式破碎机，以及立式破碎机。锤式破碎机主要是靠冲击力来完成破碎物料作业的，锤式破碎机工作时，伺服电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板，粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，传统的锤式破碎机锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快，破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种颗粒冲击破碎试验机，使用传感器测定力的大小，实现在精准控制力的大小的情况下，观察颗粒的冲击破碎效果，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒冲击破碎试验机，包括底座，所述底座上安装有伺服电机，所述伺服电机上连接有丝杆，所述丝杆的一侧设置有滑轨，所述丝杆远离伺服电机的一端连接有拉力装置，所述拉力装置的一侧设置有测力传感器，所述拉力装置与测力传感器连接，所述测力传感器的一侧设置有电磁块，所述电磁块的一侧设有连接块，所述底座上设置有铝导轨，所述铝导轨上设有导轨固定架，导轨固定架通过螺钉固定在铝导轨上，所述导轨固定架上设有圆导轨，所述圆导轨的一侧设置有槽轮，所述槽轮安装在固定板上，所述固定板上还设有推块，推块通过螺钉、螺母固定在固定板上，所述推块上设有弹力绳，所述弹力绳中部穿过推块后端圆孔，所述弹力绳的两端穿过固定立柱通过U型扣锁住，所述固定立柱安装在限位导轨上。
优选的，所述槽轮在圆导轨上光滑滚动。
优选的，所述槽轮通过螺钉、垫片以及螺母固定在固定板上。
优选的，所述测力传感器通过电磁块吸进连接块与弹力绳连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型颗粒冲击破碎试验机，通过伺服电机带动丝杆转动，从而拉动与弹力绳连接的推块移动，当测力传感器检测到弹力达到标定力时，发出信号，使得电磁块自动断开，从而实现颗粒冲击破碎，这种冲击破碎平台能精确控制冲击破碎的力，并且通过电磁块的连接，使得在断开的瞬间，推块无干扰的推动颗粒进行冲击破碎，减少不确定因素的干扰，通过观察颗粒破碎的结果，来判断其破碎效果，这种平台与现有的技术的不同之处在于通过给予颗粒不同的速度使其破碎时的冲击力不同，从而研究颗粒达到破碎时所需要的临界力，同时也可以将其换算成能耗，观察物料在不同驱动力下的破碎效果，精确测得物料完全破碎时所需的驱动力的大小，从而得出破碎颗粒的最小功耗，有助于破碎机的节能设计。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A-A放大图；
图3为本实用新型的局部示意图。
图中：1伺服电机、2丝杆、3滑轨、4拉力装置、5测力传感器、6U型扣、7固定立柱、8限位导轨、9铝导轨、10底座、11电磁块、12连接块、13推块、14弹力绳、15固定板、16槽轮、17圆导轨、18导轨固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种颗粒冲击破碎试验机，包括底座10，底座10上安装有伺服电机1，伺服电机1上连接有丝杆2，丝杆2的一侧设置有滑轨3，丝杆2远离伺服电机1的一端连接有拉力装置4，拉力装置4的一侧设置有测力传感器5，拉力装置4与测力传感器5连接，测力传感器5的一侧设置有电磁块11，电磁块11的一侧设有连接块12，测力传感器5通过电磁块11吸进连接块12与弹力绳14连接，通过伺服电机1带动丝杆2转动，从而拉动与弹力绳14连接的推块13移动，当测力传感器5检测到弹力达到标定力时，发出信号，使得电磁块11自动断开，从而实现颗粒冲击破碎，这种冲击破碎平台能精确控制冲击破碎的力，并且通过电磁块11的连接，使得在断开的瞬间，推块13无干扰的推动颗粒进行冲击破碎，减少不确定因素的干扰，底座10上设置有铝导轨9，铝导轨9上设有导轨固定架18，导轨固定架18通过螺钉固定在铝导轨9上，导轨固定架18上设有圆导轨17，圆导轨17的一侧设置有槽轮16，槽轮16在圆导轨17上光滑滚动，槽轮16安装在固定板15上，槽轮16通过螺钉、垫片以及螺母固定在固定板15上，固定板15上还设有推块13，推块13通过螺钉、螺母固定在固定板15上，推块13上设有弹力绳14，弹力绳14中部穿过推块13后端圆孔，弹力绳14的两端穿过固定立柱7通过U型扣6锁住，当测力传感器5检测到弹力绳14弹力与标定力相等时，电磁块11自动断开，推块13装置在弹力作用下被向前送出，颗粒试验样本向前飞出撞击到平台另一头的反击板处，实现颗粒冲击破碎，观察物料在不同驱动力下的破碎效果，精确测得物料完全破碎时所需的驱动力的大小，从而得出破碎颗粒的最小功耗，有助于破碎机的节能设计，固定立柱7安装在限位导轨8上，本实用新型颗粒冲击破碎试验机，通过伺服电机1带动丝杆2转动，从而拉动与弹力绳14连接的推块13移动，当测力传感器5检测到弹力达到标定力时，发出信号，使得电磁块11自动断开，从而实现颗粒冲击破碎，这种冲击破碎平台能精确控制冲击破碎的力，并且通过电磁块11的连接，使得在断开的瞬间，推块13无干扰的推动颗粒进行冲击破碎，减少不确定因素的干扰，通过观察颗粒破碎的结果，来判断其破碎效果，这种平台与现有的技术的不同之处在于通过给予颗粒不同的速度使其破碎时的冲击力不同，从而研究颗粒达到破碎时所需要的临界力，同时也可以将其换算成能耗，观察物料在不同驱动力下的破碎效果，精确测得物料完全破碎时所需的驱动力的大小，从而得出破碎颗粒的最小功耗，有助于破碎机的节能设计。
综上所述：本实用新型颗粒冲击破碎试验机，通过伺服电机1带动丝杆2转动，从而拉动与弹力绳14连接的推块13移动，当测力传感器5检测到弹力达到标定力时，发出信号，使得电磁块11自动断开，从而实现颗粒冲击破碎，这种冲击破碎平台能精确控制冲击破碎的力，并且通过电磁块11的连接，使得在断开的瞬间，推块13无干扰的推动颗粒进行冲击破碎，减少不确定因素的干扰，通过观察颗粒破碎的结果，来判断其破碎效果，这种平台与现有的技术的不同之处在于通过给予颗粒不同的速度使其破碎时的冲击力不同，从而研究颗粒达到破碎时所需要的临界力，同时也可以将其换算成能耗，观察物料在不同驱动力下的破碎效果，精确测得物料完全破碎时所需的驱动力的大小，从而得出破碎颗粒的最小功耗，有助于破碎机的节能设计。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。