本实用新型涉及医疗设备技术领域，具体的是一种应用于全自动发光测定仪上的洗涤区的反应杯输送装置。
背景技术：
全自动发光测定仪上的洗涤区起到对反应杯进行清洗的作用，反应杯的侧壁上设有凹槽，传送齿条的背面设有挂钩，传送齿条的正面设有卡齿，驱动电机通过齿轮带动传送齿条运动，从而带动反应杯在反应杯轨道中定向移动。
现有由于传送齿条较长，且反应杯运动阻力较小，通常一组电机即可实现反应杯运动的动力供给。驱动齿轮通常安装于传送齿条的端部，传送齿条的其余部位也需要齿轮向反应杯方向压紧，防止反应杯侧壁上的凹槽与传送齿条上的挂钩连接不稳定，造成滑动现象。现有技术中，起到压紧作用的齿轮通常使用偏心轴将压紧齿轮固定于底板上，利用偏心轴实现压紧齿轮对传送齿条的压紧程度的调整，但该方式有如下缺点：1、偏心轮旋转角度需要工人多次调整，即使调整好后，每台机器的差异性较大。2、在长时间使用后，偏心轮会松动，旋转微小的角度，从而导致压紧齿轮压不紧传送齿条，传送齿条上的挂钩就不能勾住反应杯上的缺口，至使测试流程失败。3、由于程序错误、操作人员操作不当等原因，导致洗涤区发生卡杯情况时，从动齿轮偏心轴容易发生旋转，导致压紧齿轮不能按照设定的力压紧传送齿条，导致测试流程失败。4、设备维护、调整时，工作人员误触导致偏心轮发生微小旋转，也会直接导致压紧齿轮不能够按照要求压紧传送齿条，导致后续测试流程失败。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种压紧装置，可有效的起到对传送齿条的压紧作用，结构简单，压紧效果好。
本实用新型的技术方案是：
一种反应杯输送装置，所述反应杯输送装置包括底板、反应杯和反应杯输送槽，反应杯输送槽固定于底板上，反应杯位于反应杯输送槽内，所述反应杯的侧壁上设有反应杯卡槽，所述反应杯输送槽的侧壁上设有传送齿条，所述传送齿条靠近反应杯的一侧设有与反应杯卡槽相配合的挂钩，传送齿条的另一侧设有卡齿，所述传送齿条的卡齿一侧设有与卡齿相配合的驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动电机相连，所述传送齿条的卡齿一侧还设有压紧装置，所述压紧装置包括压紧齿轮、压紧齿轮支架和支撑座，所述压紧齿轮通过连接轴固定于压紧齿轮支架上，所述支撑座包括分别平行于底板的支撑座底板和支撑座顶板，支撑座底板和支撑座顶板之间设有垂直于底板的支撑座竖板，所述支撑座通过支撑座底板固定于底板上，压紧齿轮支架的一侧通过压紧齿轮与传送齿条的卡齿相配合，压紧齿轮支架的另一侧与支撑座竖板之间设有弹簧。
本实用新型中，通过压弹簧对紧齿轮支架的弹性压力，将压紧齿轮压在传送齿条上，从而实现压紧齿轮对传送齿条的压紧作用，防止传送齿条的挂钩与反应杯的卡槽连接不稳定。相比于原有的偏心轴式的压紧齿轮的固定方式，弹簧的弹性压紧更灵活，极大的减少了后期调整的几率，稳定性更高。
所述压紧齿轮支架为方波状，所述压紧齿轮支架包括N条顶杆和N+1条底杆，所述顶杆端部的下表面与底杆端部的上表面相连接，所述顶杆在垂直于底板方向上的厚度与传送齿条在垂直于底板方向上的高度相配合，所述支撑座底板和支撑座顶板之间的间距与顶杆在垂直于底板方向上的厚度相配合，所述压紧齿轮通过连接轴安装于底杆的上表面。
底杆的上表面是压紧齿轮的安装位，压紧齿轮的直径大于底杆在水平方向上的厚度，底杆不影响压紧齿轮的齿与传送齿条的齿之间的配合，顶杆是支撑座的固定位，支撑座为C形，顶杆水平位置与传送齿条的水平位置相配合，压紧齿轮的水平位置与顶杆的水平位置相配合，支撑座底板和支撑座顶板之间的间距与顶杆在垂直于底板方向上的厚度相配合，使顶杆在支撑座内部只能沿支撑座上板和下板限定的轨道在弹簧的作用下运动，支撑座采用POM塑料制成，其本身的摩擦系数较小，降低顶杆的运动阻力。
所述压紧齿轮与驱动齿轮所在的直线与传送齿条平行。该设计使零件标准化，便于统一管理。
所述顶杆与支撑座竖板对应的平面上设有不少于2个弹簧安装孔，所述顶杆与支撑座顶板对应的平面上设有U形凹槽，所述U形凹槽的开口指向传送齿条。弹簧安装孔对弹簧起到一定的固定作用，防止弹簧发生偏离，U行凹槽在弹簧轴线方向上对弹簧起到限位作用，防止弹簧完全伸张，顶杆与支撑座竖板之间的间距大于弹簧的长度造成弹簧脱落的现象，所述支撑座顶板对应U形凹槽设有圆柱凸起，该凸起配合U行凹槽实现上述功能。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，压紧齿轮对传送齿条的压紧效果好，具有结构简单，可靠性高的优点。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图示意图
图2是本实用新型的主视图示意图
图3是带有支撑座和压紧齿轮的压紧齿轮支架主视图
图4是带有支撑座和压紧齿轮的压紧齿轮支架左视图
图5是带有压紧齿轮的压紧齿轮支架俯视图
图6是压紧齿轮支架主视图
图7是传送齿条的俯视图
图8是反应杯主视图
图9是反应杯俯视图
图中：
1、底板 2、反应杯 3、反应杯输送槽
4、反应杯卡槽 5、传送齿条 6、驱动齿轮
61、驱动电机
7、压紧齿轮 8、压紧齿轮支架 9、支撑座
51、挂钩 52、卡齿 81、顶杆
82、底杆 91、支撑座顶板 92、支撑座底板
93、支撑座竖板 94、弹簧 95、U形凹槽
941、弹簧安装孔 911、圆柱形凸起
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型一种反应杯输送装置，所述反应杯输送装置包括底板1、反应杯2和反应杯输送槽3，反应杯输送槽3固定于底板1上，反应杯2位于反应杯输送槽3内，
如图8-9所示，所述反应杯的侧壁上设有反应杯卡槽4，
如图1和图7所示，所述反应杯输送槽3的侧壁上设有传送齿条5，所述传送齿条5靠近反应杯2的一侧设有与反应杯卡槽4相配合的挂钩51，传送齿条5的另一侧设有卡齿52，所述传送齿条5的卡齿52一侧设有与卡齿52相配合的驱动齿轮6，所述驱动齿轮6与驱动电机61相连，所述传送齿条5的卡齿52一侧还设有压紧装置，
如图3-5所示，所述压紧装置包括压紧齿轮7、压紧齿轮支架8和支撑座9，所述压紧齿轮7通过连接轴固定于压紧齿轮支架8上，所述支撑座9包括分别平行于底板1的支撑座底板92和支撑座顶板91，支撑座底板92和支撑座顶板91之间设有垂直于底板的支撑座竖板93，所述支撑座通过支撑座底板92固定于底板1上，压紧齿轮支架8的一侧通过压紧齿轮7与传送齿条5的卡齿52相配合，压紧齿轮支架8的另一侧与支撑座竖板93之间设有弹簧94。
如图6所示，所述压紧齿轮支架8为方波状，所述压紧齿轮支架8包括N条顶杆81和N+1条底杆82，所述顶杆81端部的下表面与底杆82端部的上表面相连接，所述顶杆81在垂直于底板1方向上的厚度与传送齿条5在垂直于底板1方向上的高度相配合，所述支撑座底板92和支撑座顶板91之间的间距与顶杆81在垂直于底板1方向上的厚度相配合，所述压紧齿轮7通过连接轴安装于底杆82的上表面。
所述压紧齿轮7与驱动齿轮6所在的直线与传送齿条5平行。
所述顶杆81与支撑座竖板93对应的平面上设有不少于2个弹簧安装孔941，所述顶杆81与支撑座顶板91对应的平面上设有U形凹槽95，所述U形凹槽95的开口指向传送齿条5。
所述支撑座顶板91对应U形凹槽95设有圆柱凸起911。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。