一种方形锂电池模块容量测试装置的制作方法

文档序号:14553697阅读:192来源:国知局
一种方形锂电池模块容量测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种方形锂电池模块容量测试装置。



背景技术:

目前,生产线上电测使用的检测装置为夹钳式,其装置由于夹紧力较大、张开力较小且接触面较小,对于夹持极片是可以满足的,但是极片使用范围较窄,仅限于少量电芯焊接后检测用。对于6P2S/7P2S/8P2S/10P2S的模组来说夹持极片是完全不现实的。然而,用夹钳式的工装夹极片上的极柱,由于接触面较小,且在测试实验过程中夹钳需竖直夹紧极柱,此时接触面相对增加但需要其他物品支撑夹钳,否则无法夹紧牢固,且安全性较低。因此,为了提高锂电池模块的测试效率及安全性,提供一种结构简单、操作方便、测试精准、安全的用于方形锂电池组的容量测试装置是电池模组测试过程中应着手解决的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种方形锂电池模块容量测试装置,该测试装置可实现锂电池模组在容量测试过程中的精确定位,提高了电池模组测试的精准度及安全性。

为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:包括用于放置电池模块的底板,所述的底板上设有定位电池模块的限位块,所述的底板上沿左右方向对称设置有立柱,所述的立柱上设有水平方向布置的探针臂,该探针臂的长度及高度位置可调,且该探针臂可转动地固定在立柱上,所述探针臂的两端分别固定有探针。

所述的探针臂包括对称设置的左臂及右臂,所述的左臂包括空心的第一臂体及实心的第二臂体,所述第一臂体的一端连接有第一哈夫节,所述第二臂体的一端可伸缩的固定在第一臂体内,第二臂体的另一端固定有探针,所述的第一臂体上设有用于锁紧第二臂体的第一锁紧螺母。

所述的右臂包括空心的第三臂体及实心的第四臂体,所述第三臂体的一端连接有第二哈夫节,所述第四臂体的一端可伸缩的固定在第三臂体内,第四臂体的另一端固定有探针,所述的第三臂体上设有用于锁紧第四臂体的第二锁紧螺母,所述的第一哈夫节及第二哈夫节通过第三锁紧螺母固定在立柱上。

所述的底板及限位块由PP或尼龙材质制成。

所述的立柱及探针臂由不锈钢材质制成,且立柱及探针臂的外侧均缠绕有绝缘胶布。

由上述技术方案可知,本实用新型通过调整探针臂的长度及高低位置,可保证探针在极片上的位置精准,接触点可靠,提高了电池模组测试的精准度以及安全性;该测试装置操作简单、便利,解决了人工装夹测试电池模组的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型探针臂与立柱之间的局部连接图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明:

如图1所示的一种方形锂电池模块容量测试装置,包括用于放置电池模块的底板1,底板1上设有定位电池模块的限位块2,底板1上沿左右方向对称设置有立柱3,也就立柱3设置两根,两根立柱3一左一右的布置在电池模块的两侧,立柱3上设有水平方向布置的探针臂,该探针臂的长度及高度位置可调,且该探针臂可转动地固定在立柱3上,也就是探针臂可Y向移动、Z向移动及Z向旋转,以满足电池模块置于底板1任意位置的测试;探针臂的两端分别固定有探针5。

进一步的,探针臂包括对称设置的左臂41及右臂42,左臂41包括空心的第一臂体411及实心的第二臂体412,第一臂体411的一端连接有第一哈夫节413,第二臂体412的一端可伸缩的固定在第一臂体411内,第二臂体412的另一端固定有探针5,第一臂体411上设有用于锁紧第二臂体412的第一锁紧螺母414;右臂42包括空心的第三臂体421及实心的第四臂体422,第三臂体421的一端连接有第二哈夫节423,第四臂体422的一端可伸缩的固定在第三臂体421内,第四臂体422的另一端固定有探针5,第三臂体421上设有用于锁紧第四臂体422的第二锁紧螺母424,如图2所示,第一哈夫节413及第二哈夫节423通过第三锁紧螺母43固定在立柱3上。

进一步的,底板1及限位块2由PP或尼龙材质制成。

进一步的,立柱3及探针臂4由不锈钢材质制成,且立柱3及探针臂4的外侧均缠绕有绝缘胶布,成为绝缘体,可防止静电和漏电。

本实用新型的工作过程及工作原理如下:

测试前,人工将电池模块放置在底板上,根据电池模块的并数不同用限位块将电池模块固定,通过调整探针臂的Y向移动,也就是调整第二臂体、第四臂体在第一臂体、第三臂体内的伸缩,使得探针接触极片正负极,确定好位置后通过第一锁紧螺母、第二锁紧螺母将其锁紧;最后通过调节探针臂在立柱上的Z向移动及Z向转动,保证探针与极片正负极完全接触,确定好位置好通过第三锁紧螺母将其锁紧。测试完成后,松开第三锁紧螺母,探针臂Z向移动,取下电池模块,继续测试下一组。

综上所述,本实用新型实现了锂电池模组在容量测试过程中的精确定位,辅助人工在安全的状态下对电池模块进行容量测试,保证电池模组定位的准确性以及在测试过程中的安全性,提高测试精准度,增加人工操作的安全性。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

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