浮筒液位计智能连续校验装置的制作方法

本实用新型特别涉及一种浮筒液位计智能连续校验装置。

背景技术：

浮筒液位计作为物位测量不可或缺的测量仪表，具有测量稳定，精度高，耐压性能突出，能连续测量等优势。当前，浮筒液位计主要采用阿基米德浮力原理测量，将测量浮筒挂在杠杆上，杠杆与扭力管连接，当液位变化时会影响测量浮筒的浮力发生变化，浮筒给杠杆的拉力随之改变，杠杆将变化的浮力转换为扭力使扭力管发生扭转，浮筒液位计变送单元会将扭力管扭转的角度进行测量并转换为液位数值.浮筒液位计需要定期的标定，标定的准确性关系到该液位计的测量可靠性，以往该液位计标定常采用砝码法标定，即在标定前，先通过数值计算出某几个固定点液位值对应的砝码重量值，再通过逐一采集每一个砝码值对应的液位值进行校准，砝码法校准存在以下几点弊端：1.需要每次计算液位对应的砝码重量，容易出错且工作量大。2.标定每点时需要逐一的计算并组合砝码直至其总质量达到计算值，效率低。3.砝码的规格不多，有时候计算重力数值需要好几套砝码才能达到计算要求。4.砝码法校验为非连续性校验，只能在液位量程内选定若干点进行校验，达不到整体连续标定的目的，所以急需设计一种浮筒液位计智能连续校验装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在砝码法标定的基础上，改进并同化了浮筒液位计的标定校验，提高了生产效率，同时也使该类型的液位计标准数据更可靠，更连续，更便捷，更智能化的一种浮筒液位计智能连续校验装置。

为解决上述技术问题，一种浮筒液位计智能连续校验装置其结构特点包括底座，支撑杆和固定板，所述底座上垂直于底座焊接有四根支撑杆，所述四根支撑杆呈矩形，所述支撑杆的顶端中心位置开设有内螺纹孔，所述固定板上对应所述支撑杆的位置开设有通孔，所述支撑杆通过螺栓与所述固定板固定连接在一起，所述固定板上开设有T型孔，在T型孔外周均匀开设有固件螺孔，所述底座上还安装有传动测量箱，所述传动测量箱位于所述支撑杆围成的矩形内部，所述传动测量箱底部设有齿轮箱，所述齿轮箱内设有齿轮组件，所述齿轮组件穿出齿轮箱后连接有传动组件，所述传动组件上安装有限位组件，所述传动组件上还安装有测量显示组件，所述测量显示组件包括通过螺母固定安装在传动组件上的拉力传感器，所述拉力传感器的顶部安装有万向连接头，所述万向连接头顶部连接有传动杠杆，所述传动杠杆的顶端连接有杠杆挂环，所述拉力传感器电性连接有变送器，所述传动测量箱的左侧设有变送器，所述变送器电性连接拉力数显表，所述拉力数显表安装在所述传动测量箱的外侧壁上。

作为优选的技术方案，所述齿轮组件包括在所述齿轮箱的侧壁上安装的主动伞齿轮，所述主动伞齿轮上安装有连接杆，所述连接杆的一端穿出齿轮箱侧壁和传动测量箱侧壁后安装有手摇轮，所述齿轮箱内的顶部安装有与主动伞齿轮啮合的换向伞齿轮，所述齿轮箱内齿轮组件的设置，可以保证转动稳定，调节清晰，节省空间。

作为优选的技术方案，所述传动组件包括所述换向伞齿轮上安装的传动螺杆，所述齿轮箱顶部安装有下固定盘，所述传动测量箱顶部安装有上固定盘，所述传动螺杆穿出齿轮箱的顶壁后进入下固定盘内，由下固定盘穿出后螺接有传动螺母，所述传动螺杆穿至传动测量箱顶部后进入上固定盘内，所述传动螺母的外周面固定连接有传感器支撑杆，所述传感器支撑杆垂直与传动螺杆，所述传送组件内传动螺杆和传动螺母的配合设置，调节精确，并且可以达到连续标定的目的。

作为优选的技术方案，所述限位组件包括所述传感器支撑杆的另一端固定连接的限位杆，所述限位杆与所述传动螺杆方向相同，所述限位杆的下端穿过所述齿轮箱的顶壁后进入齿轮箱内，且所述限位杆的下端不与所述换向伞齿轮和主动伞齿轮接触，所述限位杆的顶端穿出所述传动测量箱后可与所述固定板的底面接触，所述限位组件可以有效的防止标定拉力过大，以免损坏液位计，造成不可逆转的破坏，也可以有效的保护拉力传感器。

采用上述技术方案后，包括底座，支撑杆和固定板，所述底座上垂直于底座焊接有四根支撑杆，所述四根支撑杆呈矩形，所述支撑杆的顶端中心位置开设有内螺纹孔，所述固定板上对应所述支撑杆的位置开设有通孔，所述支撑杆通过螺栓与所述固定板固定连接在一起，所述固定板上开设有T型孔，在T型孔外周均匀开设有固件螺孔，所述底座上还安装有传动测量箱，所述传动测量箱位于所述支撑杆围成的矩形内部，所述传动测量箱底部设有齿轮箱，所述齿轮箱内设有齿轮组件，所述齿轮组件穿出齿轮箱后连接有传动组件，所述传动组件上安装有限位组件，所述传动组件上还安装有测量显示组件，所述测量显示组件包括通过螺母固定安装在传动组件上的拉力传感器，所述拉力传感器的顶部安装有万向连接头，所述万向连接头顶部连接有传动杠杆，所述传动杠杆的顶端连接有杠杆挂环，所述拉力传感器电性连接有变送器，所述传动测量箱的左侧设有变送器，所述变送器电性连接拉力数显表，所述拉力数显表安装在所述传动测量箱的外侧壁上，本实用新型在砝码法标定的基础上，改进并简化了浮筒液位计的标定步骤，提高了生产效率，同时也使该类型的液位计标准数据更可靠，更连续，更便捷，更智能化。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中传动测量箱的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

参照附图，一种浮筒液位计智能连续校验装置，包括底座1，支撑杆2和固定板3，所述底座1上垂直于底座1焊接有四根支撑杆2，所述四根支撑杆2呈矩形，所述支撑杆2的顶端中心位置开设有内螺纹孔，所述固定板3上对应所述支撑杆2的位置开设有通孔，所述支撑杆2通过螺栓与所述固定板3固定连接在一起，所述固定板3上开设有T型孔4，在T型孔4外周均匀开设有固件螺孔5，所述底座1上还安装有传动测量箱6，所述传动测量箱6位于所述支撑杆2围成的矩形内部，所述传动测量箱6底部设有齿轮箱7，所述齿轮箱7内设有齿轮组件，所述齿轮组件包括在所述齿轮箱7的侧壁上安装的主动伞齿轮8，所述主动伞齿轮8上安装有连接杆9，所述连接杆9的一端穿出齿轮箱7侧壁和传动测量箱6侧壁后安装有手摇轮10，所述齿轮箱7内的顶部安装有与主动伞齿轮8啮合的换向伞齿轮11，所述齿轮组件穿出齿轮箱7后连接有传动组件，所述传动组件包括所述换向伞齿轮11上安装的传动螺杆12，所述齿轮箱7顶部安装有下固定盘13，所述传动测量箱6顶部安装有上固定盘14，所述传动螺杆12穿出齿轮箱7的顶壁后进入下固定盘13内，由下固定盘13穿出后螺接有传动螺母15，所述传动螺杆12穿至传动测量箱6顶部后进入上固定盘14内，所述传动螺母15的外周面固定连接有传感器支撑杆16，所述传感器支撑杆16垂直与传动螺杆12，所述传动组件上安装有限位组件，所述限位组件包括所述传感器支撑杆16的另一端固定连接的限位杆17，所述限位杆17与所述传动螺杆12方向相同，所述限位杆17的下端穿过所述齿轮箱7的顶壁后进入齿轮箱7内，且所述限位杆17的下端不与所述换向伞齿轮11和主动伞齿轮8接触，所述限位杆17的顶端穿出所述传动测量箱6后可与所述固定板3的底面接触，所述传动组件上还安装有测量显示组件，所述测量显示组件包括通过螺母固定安装在传动组件上的拉力传感器18，所述拉力传感器18的顶部安装有万向连接头19，所述万向连接头19顶部连接有传动杠杆20，所述传动杠杆20的顶端连接有杠杆挂环21，所述拉力传感器18电性连接有变送器22，所述传动测量箱6的左侧设有变送器22，所述变送器22电性连接拉力数显表23，所述拉力数显表23安装在所述传动测量箱6的外侧壁上。

本实用新型使用方法和原理：

在使用本实用新型时，将被校验浮筒液位计通过螺栓和固件螺孔5固定在固定板3上，杠杆挂环21与校验液位计的杠杆相连接，转动手摇轮10时，主动伞齿轮8会发生转动，进而带动换向伞齿轮11发生旋转，换向伞齿轮11转动带动传动螺杆12旋转，传动螺杆12上的传动螺母15会随着传动螺杆12的转动向上或者向下移动，与传动螺母15固定安装的拉力传感器18和限位杆17同时向上或向下移动，带动与万向连接头19和杠杆挂环21上下移动，拉力传感器18由于向上或下拉力作用会将其拉力感应信号传输给变送器22，变送器22将信号模拟输出给拉力数显表23显示，显示的拉力值就等于砝码值，由于手摇是可旋转的，所以只需轻摇手摇轮10即可达到连续改变压力的目的，校验时观察拉力数显表23的数值并调整手摇轮10的位置即可达到校验的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。