一种铝合金焊接管纵缝超声波检测探头固定支架的制作方法

本实用新型涉及超声波检测探头固定支架技术领域，更具体地说，它涉及一种铝合金焊接管纵缝超声波检测探头固定支架。

背景技术：

铝合金焊接管在焊接过程中焊缝容易出现气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷，一旦发生破裂事故将导致重大工业事故发生，所以对铝合金焊接管进行定期全面检查具有重要意义。超声波检测仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、折叠、气孔、砂眼等)的检测、定位、评估和诊断。

目前，市场上公开号为CN203519567U的中国专利公开了一种油管专用超声波检测多探头固定支架，包括圆环支架、探头固定用圆孔、滚轮和固定螺栓；支架由两个半圆圆环支架用螺栓固定在管道上，在其上按弧度均匀分布有四个圆孔，用于固定放置检测探头，并交错带有四个滑轮；四个滑轮均匀分布在支架上，滑动时更加平稳。

通过在环体上按弧度均匀分布四个圆孔，孔处安装超声检测探头；环体的内圆周上有四个滚轮，滚轮通过滚动转轴固定并进行滚动，滚轮的周边高出固定转轴处的外边；四个滚轮使得支架沿固定轴向滚动；虽然该设计可以解决油管结构特殊、检测探头难以固定的问题，但是，对于尺寸不固定的铝合金焊接管，无法进行有效探测。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝合金焊接管纵缝超声波检测探头固定支架，具有提高超声波检测探头固定支架适用于不同尺寸焊接管纵缝检测的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铝合金焊接管纵缝超声波检测探头固定支架，包括环体以及设置于环体上用于滚动于焊接管表面上的滚动装置，在所述环体上设置有用于安装超声波检测探头的圆孔，所述滚动装置朝环体的轴线方向滑动设置于所述环体上，且在所述环体与滚动装置之间设置有用于将所述滚动装置锁紧于环体上的尺寸调节装置。

如此设置，根据铝合金焊接管的外壁直径大小，再调节尺寸调节装置，使环体上滚动装置与铝合金焊接管的外壁相抵触，即，使支架能够适应铝合金焊接管尺寸；再通过移动环体使其沿铝合金焊接管的长度方向滑动，使固定于圆孔内的超声波检测探头对铝合金焊接管纵缝进行检测，便可实现对铝合金焊接管纵缝的超声波检测数据收集；实现对铝合金焊接管纵缝进行有效、平稳、便捷地探测，且适用于不同尺寸直径的铝合金焊接管进行纵缝超声波检测。

进一步设置：所述滚动装置包括固定板以及转动设置于固定板上的滚轮，所述固定板设置有多个，且多个所述固定板均连接有所述滚轮，所述尺寸调节装置设置于固定板与所述环体之间。

如此设置，通过多个固定板以及相应的滚轮，使多个滚轮之间形成的环形区域与铝合金焊接管的外壁直径相配合，使滚动装置稳定的处于铝合金焊接管的外壁上滚动，达到便于快速、高效且稳定的对铝合金焊接管进行检测。

进一步设置：所述尺寸调节装置包括一端与固定板一一对应且转动连接的螺杆，所述螺杆的另一端与环体螺纹连接。

如此设置，通过转动螺杆，可以调节固定板与环体之间的相对位置，即，达到调节多个滚轮之间的间距，使滚轮调节后处于铝合金焊接管的外壁上稳定滚动。

进一步设置：在所述固定板上设置有轴承基座，且所述轴承基座的内圈与螺杆固定连接。

如此设置，在转动螺杆时，螺杆与固定板之间可以实现空转，达到调节固定板的作用。

进一步设置：在所述环体上固定设置有限位杆，在所述固定板上开设有通孔，所述限位杆背离所述环体的一端插接于通孔内且与所述固定板滑动连接。

如此设置，在转动螺杆时，通过限位杆处于通孔内滑动，使滚轮仍能保持原来的方向随固定板沿铝合金焊接管轴线方向移动，达到便于调节的作用。

进一步设置：所述限位杆设置有两个，且两所述限位杆对称设置于所述螺杆的两侧。

如此设置，通过两侧的限位杆，提高螺杆调节时的稳定性。

进一步设置：所述环体由两个半圆环组成，在两所述半圆环的两端分别设置有凸起，且同一侧半圆环上的两凸起通过螺栓固定连接。

如此设置，通过螺栓，可以将半圆环体拆开，便于对超长管道的其中一段进行检测。

进一步设置：所述圆孔设置有多个，且多个所述圆孔均匀设置于环体上。

如此设置，将多探头超声波检测仪固定于圆孔，便于全面、高效进行检测。

进一步设置：在所述螺杆背离所述固定板的一端设置有把手。

如此设置，通过把手转动螺杆，达到便于操作的作用。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过转动尺寸调节装置上的把手，即可调节滚轮之间的间距，使支架能够适应铝合金焊接管的尺寸，通过驱动滚动装置处于铝合金焊接管上滚动，使固定于圆孔内的超声波检测探头进行数据收集；实现对铝合金焊接管纵缝进行有效、平稳、便捷地探测，且适用于不同尺寸直径的铝合金焊接管进行纵缝超声波检测。

附图说明

图1为铝合金焊接管纵缝超声波检测探头固定支架的结构示意图；

图2为铝合金焊接管纵缝超声波检测探头固定支架中尺寸调节装置处的剖视图；

图3为尺寸调节装置的结构示意图。

图中：1、环体；11、半圆环；2、滚动装置；21、固定板；22、滚轮；3、圆孔；4、尺寸调节装置；41、螺杆；42、轴承基座；43、限位杆；44、通孔；5、凸起；6、螺栓；7、把手。

具体实施方式

参照图1至图3对铝合金焊接管纵缝超声波检测探头固定支架做进一步说明。

一种铝合金焊接管纵缝超声波检测探头固定支架，如图1所示，包括环体1以及设置于环体1上用于滚动于焊接管表面上的滚动装置2，在环体1上设置有多个用于安装超声波检测探头的圆孔3，且多个圆孔3均匀设置于环体1上。

如图1所示，其中，环体1由两个半圆环11组成，在两半圆环11的两端分别设置有凸起5，且同一侧半圆环11上的两凸起5通过螺栓6固定连接。

如图1所示，滚动装置2朝环体1的轴线方向滑动设置于环体1上，且在环体1与滚动装置2之间设置有用于将滚动装置2锁紧于环体1上的尺寸调节装置4。

如图2所示，滚动装置2包括固定板21以及转动设置于固定板上的滚轮22，固定板21设置有多个，且多个固定板21均连接有滚轮22，尺寸调节装置4设置于固定板21与环体1之间。

如图2所示，尺寸调节装置4包括一端与固定板21一一对应且转动连接的螺杆41，螺杆41的另一端与环体1螺纹连接；在固定板21上设置有轴承基座42，且轴承基座42的内圈与螺杆41固定连接，在螺杆41背离固定板21的一端设置有把手7。

如图2和图3所示，在环体1上固定设置有两个限位杆43，且两限位杆43对称设置于螺杆41的两侧；在固定板21上开设有通孔44，限位杆43背离环体1的一端插接于通孔44内且与固定板21滑动连接。

工作原理：对铝合金焊接管纵缝进行超声波检测时，根据铝合金焊接管外壁直径大小，通过调节尺寸调节装置4，即，转动环体1上的把手7，使螺杆处于环体1上螺纹转动，促使另一端上的固定板通过限位杆相对于环体1相对移动，使多个滚轮的圆周面之间形成的环形区域大小改变，达到支架能够适应不同尺寸的铝合金焊接管，将超声波检测探头固定于圆孔3内，将多个滚轮22均处于铝合金焊接管上滚动，使得支架沿铝合金焊接管纵缝滚动，通过超声波检测探头，从而实现对铝合金焊接管纵缝进行有效、平稳、便捷地探测。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。