反力架总成及包括其的锚栓张拉试验机的制作方法

本实用新型特别涉及一种反力架总成及包括其的锚栓张拉试验机。

背景技术：

随着建工行业的发展，现代大型钢结构基础的连接都要用到锚栓。特别是当今风电产业的迅速发展，风机部件的基础的连接也要依靠锚栓，锚栓质量的优劣，决定了风机的质量。

为保证锚栓的质量，在大量生产及出厂前，都要进行性能测试，其中一项就是拉伸试验。拉伸试验属于破坏性试验，通常都要把被测锚栓拉伸至屈服，这项试验在锚栓张拉试验机上进行。锚栓张拉试验机包括一与锚栓长度配合的长形支架上，用于放置待测试锚栓，长形支架位于锚栓张拉试验机上的圆环式反力架内腔中，圆环式反力架的长度与长形支架长度相当。在进行锚栓张拉试验时，将锚栓从圆环式反力架的一端面插入，将锚栓的插入端从圆环式反力架的一端移动到另一端，放置于长形支架上，之后对锚栓的两端进行拉伸试验，试验完成后，再将锚栓从圆环式反力架内腔中的长形支架上抽拉出。

试验过程中待测试锚栓的装入与取出不方便，特别是大型的锚栓，装入与取出耗时很长，其试验效率很低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术锚栓张拉试验效率低的缺陷，提供一种反力架总成及包括其的锚栓张拉试验机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种反力架总成，所述反力架总成包括：

反力架，所述反力架围绕形成有一容纳腔室，所述反力架中位于顶部的侧壁开设有槽，所述槽从所述反力架的顶部的外壁面延伸至顶部的内壁面，并与所述容纳腔室相连通，且所述槽沿所述反力架的长度方向延伸，以使待测试物通过所述槽进出所述容纳腔室；

升降装置，所述升降装置的至少部分位于所述容纳腔室内，所述升降装置用于升降所述待测试物，以使所述待测试物进出所述容纳腔室。

较佳地，所述升降装置包括：

升降机构；

支撑装置，所述支撑装置设置于所述升降机构，并位于所述容纳腔室内，所述支撑装置用于支撑所述待测试物，所述升降机构用于驱动所述支撑装置相对于所述反力架沿竖直方向上下移动。

较佳地，所述升降机构包括电缸，所述电缸具有缸体和推杆，所述缸体固定于所述反力架，所述支撑装置设置于所述推杆。

较佳地，所述支撑装置包括：

支撑架，所述支撑架的下端固定于所述推杆；

滚动部件，所述滚动部件设置于所述支撑架的上端，使得所述待测试物可沿所述反力架的长度方向运动。

较佳地，所述滚动部件包括：

滚轮轴，所述滚轮轴的两端固设于所述支撑架上；

滚轮组，所述滚轮组可旋转地安装在滚轮轴上。

较佳地，所述滚轮组包括相对设置的两个圆台托辊，两个所述圆台托辊的小端面相对设置，并形成一凹形容纳空间。

较佳地，所述支撑架的下端设置一套筒，所述套筒套接于所述推杆的上端的外壁面，所述套筒的下端的内壁面与所述推杆的外壁面之间设置有一锥形螺母，所述锥形螺母套设于所述推杆并与所述推杆螺纹连接，用于固定连接所述套筒与所述推杆。

较佳地，所述反力架总成包括多个升降装置，多个所述升降装置沿所述反力架的长度方向间隔设置。

较佳地，所述反力架的底部设置开孔，所述开孔从所述反力架的底部的外壁面延伸至底部的内壁面，并与所述容纳腔室相连通，所述升降装置穿设于所述开孔。

较佳地，所述反力架组件还包括法兰盘接口，所述法兰盘接口与所述反力架的端面连接，所述法兰盘接口对应所述槽的位置设置相同的开口。

一种锚栓张拉试验机，包括如上所述的反力架总成。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型通过在反力架上位于顶部的侧壁开设槽，并设置实现锚栓的升降的升降装置，操作人员可以将待测试物直接放入或者取走，操作简便、安全，大大降低了劳动强度，试验效率大幅度提高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的反力架总成的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例反力架总成的侧视结构示意图。

图3为图1中沿A-A的剖视结构示意图。

附图标记说明

反力架1

容纳腔室11

槽12

升降装置2

升降机构21

缸体211

推杆212

支撑装置22

支撑架221

套筒2211

锥形螺母2212

滚动部件222

滚轮组2221

滚轮轴2222

法兰盘接口3

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1和图2所示，本实施例提供一种反力架总成，反力架总成包括反力架1和升降装置2。反力架1围绕形成有一容纳腔室11，反力架1中位于顶部的侧壁开设有槽12，槽12从反力架1的顶部的外壁面延伸至顶部的内壁面，并与容纳腔室11相连通，且槽12沿反力架的长度方向延伸，以使待测试物通过槽12进出容纳腔室11，在本实施例中，待测试物为锚栓，尤其适合大型锚栓。

升降装置2的至少部分位于容纳腔室11内，升降装置2用于升降待测试锚栓，以使待测试锚栓进出容纳腔室11。如图2所示，升降装置2包括升降机构21和支撑装置22，支撑装置22设置于升降机构21，并位于容纳腔室11内，支撑装置22用于支撑待测试锚栓，升降机构21用于驱动支撑装置22相对于反力架1沿竖直方向上下移动。

通过在反力架1上位于顶部的侧壁开设槽12，并将支撑装置22设置于升降机构21上，使得位于反力架1容纳腔室11的支撑装置22在升降机构21的带动下，通过反力架1开设的槽11上升至反力架1外部，直接将锚栓放置于支撑装置22上，然后升降装置21带动支撑装置22上的锚栓下降至反力架1内腔中试验位置，进行张拉试验，试验完成后，支撑装置22在升降机构21的带动下，通过反力架1开设的槽12上升至反力架1外部，操作人员可以将锚栓直接取走，也可以再换另一待测试锚栓，进行下一轮测试，操作简便、安全，大大降低了劳动强度，试验效率大幅度提高。

升降机构21包括电缸，电缸具有缸体211和推杆212，缸体211固定于反力架1，支撑装置22设置于推杆212。

支撑装置22包括支撑架221和滚动部件222，支撑架221的下端固定于推杆212；滚动部件222设置于支撑架221的上端，使得待测试锚栓可沿反力架1的长度方向运动。可以方便对待测试锚栓的位置进行轴向滚动调整，更进一步节省测试时间，提高工作效率。

滚动部件222包括滚轮轴2222和滚轮组2221，滚轮轴2222的两端固设于支撑架221上，滚轮组2221可旋转地安装在滚轮轴2222上。滚轮组2221包括相对设置的两个圆台托辊，两个圆台托辊的小端面相对设置，并形成一凹形容纳空间。利于对待测试锚栓进行中心定位，且待测试锚栓在支撑装置上不容易滚动，起到一个固定作用。

如图3所示，支撑架的下端设置一套筒2211，套筒2211套接于推杆212的上端的外壁面，套筒2211的下端的内壁面与推杆212的外壁面之间设置有一锥形螺母2212，锥形螺母2212套设于推杆212并与推杆212螺纹连接，用于固定连接套筒2211与推杆212。

反力架总成包括多个升降装置2，多个升降装置2沿反力架1的长度方向间隔设置。在本实施例中，升降装置设置为3个，可分别支撑待测试锚栓的两个端部和中部，防止其变形。反力架1的底部设置开孔，开孔从反力架1的底部的外壁面延伸至底部的内壁面，并与容纳腔室11相连通，升降装置2穿设于开孔。

反力架组件还包括法兰盘接口3，法兰盘接口3与反力架1的端面连接，法兰盘接口3对应槽11的位置设置相同的开口，用于与其他部件的固定连接。

本实施例还提供了一种锚栓张拉试验机，其包括如上的反力架总成。使得操作人员在利用锚栓张拉试验机做实验时，升降装置位于反力架的容纳腔室的部分可以通过槽升至反力架外部，利于工作人员将锚栓放入或者取出，升降装置升至反力架外部部分，也可以从反力架外部降至反力架的容纳腔室，方便将锚栓放入待测试位置，准备测试试验。测试试验完成后，升降装置通过反力架开设的槽上升至反力架外部，操作人员可以将锚栓直接取走，操作简便、安全，大大降低了劳动强度，试验效率大幅度提高。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。