本实用新型涉及原料检测技术领域，尤其涉及一种煤焦化行业焦炉装煤前的在线取煤装置。
背景技术：
目前，煤焦化企业外来煤首先按煤种分类进入不同煤仓，当生产焦炉配煤中需要某一煤种时，通过皮带输送的方式将煤料送至焦炉内，然而，同一煤种的煤按产地、成煤条件又分为多种，为了保证炼焦配煤的稳定性，需要定时对通过皮带输送至焦炉中的原料煤进行取样分析检测。
以往从运煤的输送皮带上取煤时，需要将带负荷的皮带输送机停止，由工作人员到皮带上部用铁锹将煤粉装入皮带下方的溜槽中，每次取煤量有限，作业劳动负荷大，而且存在生产安全隐患，对正常的生产秩序产生不利影响，因此，急需一种自动取煤装置，减少由于取煤时关停皮带输送机给生产带来的损失。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种在线取煤装置，采用可升降的取煤挡板，正常生产时将取煤挡板升起，不影响煤的输送；需要取煤时将取煤挡板放下，部分煤由取煤挡板引导自动落入一侧皮带下方的溜槽中；其结构简单，操作方便，减轻了作业人员的劳动强度，且安全性大大提高。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种在线取煤装置，安装在煤输送皮带的上方；包括固定架、取煤挡板、支撑杆和葫芦吊；所述固定架是由两侧的立杆和中间的横杆组成的倒U形结构，两个立杆的下端分别固定在煤输送皮带两侧的机架上；取煤挡板设置在固定架迎向煤输送方向的一侧，取煤挡板的两端分别通过支撑杆与固定架的立杆连接；固定架的横梁上固定有葫芦吊，葫芦吊的牵引链与取煤挡板的顶部连接，在葫芦吊的牵引作用下，取煤挡板能够上、下升降移动；取煤挡板下方的煤输送皮带呈水平状态，取煤挡板的一侧延伸到煤输送皮带之外。
所述支撑杆的一端与取煤挡板固定连接，另一端通过转轴与固定架的立杆铰接。
所述取煤挡板为L形，其长边与煤输送方向之间的夹角为90～135°，短边设于煤输送方向的下游并位于煤输送皮带的外侧。
所述取煤挡板下方两侧最近端的2个皮带托辊均为水平式托辊。
所述取煤挡板延伸端的煤输送皮带下方设溜槽，溜槽的下方连接装煤箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)可实现在线取煤，取煤时不再需要停止煤输送皮带的运转，不影响正常的生产运行；
2)取煤的工作人员不再需要到皮带上部进行作业，降低劳动强度，避免出现安全事故；
3)装置结构简单，取煤方便快捷，并可实现大量取煤。
附图说明
图1是本实用新型所述一种在线取煤装置的结构示意图。
图中：1.固定架 2.转轴 3.支撑杆 4.取煤挡板 5.葫芦吊 6.牵引链 7.煤输送皮带 8.皮带托辊
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本实用新型所述一种在线取煤装置，安装在煤输送皮带7的上方；包括固定架1、取煤挡板4、支撑杆3和葫芦吊5；所述固定架1是由两侧的立杆和中间的横杆组成的倒U形结构，两个立杆的下端分别固定在煤输送皮带7两侧的机架上；取煤挡板4设置在固定架1迎向煤输送方向的一侧，取煤挡板4的两端分别通过支撑杆3与固定架1的立杆连接；固定架1的横梁上固定有葫芦吊5，葫芦吊5的牵引链6与取煤挡板4的顶部连接，在葫芦吊5的牵引作用下，取煤挡板4能够上、下升降移动；取煤挡板4下方的煤输送皮带7呈水平状态，取煤挡板4的一侧延伸到煤输送皮带7之外。
所述支撑杆3的一端与取煤挡板4固定连接，另一端通过转轴2与固定架1的立杆铰接。
所述取煤挡板4为L形，其长边与煤输送方向之间的夹角为90～135°，短边设于煤输送方向的下游并位于煤输送皮带7的外侧。
所述取煤挡板4下方两侧最近端的2个皮带托辊8均为水平式托辊。
所述取煤挡板4延伸端的煤输送皮带7下方设溜槽，溜槽的下方连接装煤箱。
本实用新型所述一种在线取煤装置的使用方法如下：
在煤输送皮带7的上方安装固定架1，在固定架1的立杆上通过转轴2安装支撑杆3，支撑杆3的一端与立杆铰接，支撑杆3另一端与取煤挡板4固定连接，安装后，取煤挡板4可以随支撑杆3绕转轴2转动；固定架1的横梁中部安装葫芦吊5，通过牵引链6牵拉动取煤挡板4实现取煤挡板4的升降移动；在煤输送皮带7下方两侧安装直立的托辊支架，同时将原槽形托辊替换成水平式托辊，使这一段的煤输送皮7呈水平状态，以方便取煤。
取煤时，煤输送皮带7正常运行，通过葫芦吊5的牵引链6将取煤挡板4向下降，当取煤挡板4降下后与煤接触时，上层的部分煤在取煤挡板4的引导下自动移动至短边一端，并自煤输送皮带7一侧落下，经溜槽进入下方的装煤箱中；当装煤箱中的煤量足够时，通过葫芦吊5的牵引链6将取煤挡板4升起，取煤挡板4与煤不再接触，不会影响正常的煤输送。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。