本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种检测螺旋线闭合的工具。
背景技术：
在生产精轧螺纹钢筋和矿用锚杆钢筋时，除要求横筋形状为等高筋、无纵筋外，特别要求在轧制的过程中，调整轧机的定位接轴，以保证两支轧辊的起始相对位置满足，使上下筋对接准确无错误，才达到用连接螺母旋入自如，这样，就需要相对侧螺纹肋满足螺旋线闭合的要求。
目前，在每次调整时，都要轧制一吨钢坯，然后用连接螺母检测螺旋线是否闭合，直到螺旋线闭合为止。其缺点是：一、轧制后，需要取样、冷却，再用连接螺母检测，每次调整至少需要耗时10分钟，一般需要反复调整5次左右，工作效率极低；二、每次调整时，都需要轧制一吨钢坯，金属损耗大，造成资源严重浪费。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种快速检测螺旋线闭合的工具，实现快速检测，提高工作效率；不需要轧制钢坯，降低金属损耗，减少了钢坯浪费现象；构成材料有可塑性，方便重复使用，降低生产成本。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是检测螺旋线是否闭合的调整时间长、金属损耗大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种快速检测螺旋线闭合的工具，包括试样和连接螺母；
所述试样为圆柱体结构；
进一步地，所述圆柱体结构的尺寸与制作要求的尺寸相同；
进一步地，所述圆柱体结构为可塑材料，方便重复使用。
进一步地，所述连接螺母的前端为六边形结构，后端为半圆形结构。
在本实用新型的较佳实施方式中，所述圆柱体结构上带有螺纹；
在本实用新型的较佳实施方式中，所述圆柱体结构为橡皮泥材料；
在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述试样在使用前为矩形结构；
在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述六边形结构，内有螺纹；
采用以上方案，本实用新型公开的一种快速检测螺旋线闭合的工具，具有以下技术效果：
本实用新型快速检测螺旋线闭合的工具，不需要轧制、取样、冷却即可直接使用，节省时间，提高工作效率；
本实用新型快速检测螺旋线闭合的工具，采用简单的材料，节省资源；
本实用新型快速检测螺旋线闭合的工具，构成材料具有可塑性，可重复使用，降低生产成本；
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本实用新型的一个较佳实施方式的快速检测螺旋线闭合的工具结构示意图；
图中，1-试样、2-螺旋肋压痕、3-连接螺母；
具体实施方式
以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
如图1所示，一种快速检测螺旋线闭合的工具，其包括试样(1)和连接螺母(3)；
操作步骤：
第一、利用橡皮泥制成要求尺寸的矩形试样；
第二、调整定位接轴后，启动反向操作，松开轧机后压下按钮，然后放开辊缝，将辊缝调整至标准设定值，再把矩形试样塞入轧槽中；
第三、启动正向操作，压紧轧机后压下按钮，然后压紧辊缝，将辊缝调整至标准设定值，把试样压缩到已设定的标准尺寸，在试样表面就会形成螺旋肋压痕；
第四、再次启动反向操作，松开轧机后压下按钮，然后放开辊缝，将辊缝调整至标准设定值，取出试样，用连接螺母检测螺旋线是否闭合；如果还没有闭合，可将已经使用的试样放在指定位置，取一块新试样重复上述操作，直至检测螺旋线闭合为止。使用过的试样经过整理后，可重复使用；
经检测，在实施的过程中，只需要3-5分钟即可完成螺旋线闭合检测，提高了调整效率；在调整检测时，不需要轧制钢坯，降低金属损耗，减少钢坯浪费；试样可以重复使用，降低生产成本。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。