本实用新型涉及一种编码器测试平台，适用于各种三极管输出、CMOS管输出和继承电路输出的检测。
背景技术：
编码器是速度、位置的测量仪器，广泛应用于电梯，机床等各种自动化行业。对于提升装备的智能化程度，起着关键的作用。
编码器在制造过程中的检测控制，显得尤为重要。以往的检测设备，电机的转速依靠从提供电机电源的电流采样获得，电流的变化存在偶然性，使得电机的转速不很稳定，进而影响编码器的检测。尤其在高精度，高脉冲的编码器检测中，问题显得更加严重。
以往的检测设备，无脉冲计数功能。生产多少脉冲的编码器，需要装配工人靠眼睛分辨光栅盘识别。检测设备的检验结果，人为因素很大。
因此，研制一种新型智能的、稳定的、精度高的编码器测试平台，成为人们亟待解决的问题。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种编码器测试平台，以解决现有编码器检测设备精度低、稳定性差、无脉冲计数功能等问题。
本实用新型提供的技术方案是：一种编码器测试平台，包括：中控调试箱、电机支架、旋转电机、转速传感器、固定支架和待检测编码器，其中，旋转电机固定于电机支架上，旋转电机的输出轴竖直向上设置，固定支架固定于电机支架的上方，待检测编码器设置于固定支架上且其主轴与旋转电机的输出轴通过联轴胶管连接，中控调试箱分别与旋转电机、转速传感器和待检测编码器连接，用于调整待检测编码器的检测参数、控制旋转电机的启停、接收转速传感器和待检测编码器监测的转速信息并显示待检测编码器参数的测量值。
优选，所述中控调试箱上设置有旋转电机电源控制开关、旋转电机换向开关、旋转电机调速旋钮、参数设定开关、波段开关和数码显示屏。
本实用新型提供的编码器测试平台通过中控调试箱可以设置待检测编码器的检测参数，启动旋转电机后，通过中控调试箱设置的旋转电机的转速和转速传感器实时反馈回来的转速信息，可以实时调节旋转电机的转速至指定值，实现对旋转电机转速的精确控制，进而使待检测编码器的主轴运行稳定，使得中控调试箱显示的测量值更加精确，避免了人眼识别的盲区，减轻了操作者的负担，提高了生产效率。
本实用新型提供的编码器测试平台能够实现编码器参数的高精度测量，能够智能辨别编码器光栅盘的脉冲线数，提升编码器检测技术水平。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型提供的编码器测试平台的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供了一种编码器测试平台，包括：中控调试箱(图中未示出)、电机支架2、旋转电机3、转速传感器4、固定支架5和待检测编码器6，其中，旋转电机3固定于电机支架2上，旋转电机3的输出轴竖直向上设置，固定支架5固定于电机支架2的上方，待检测编码器6设置于固定支架5上且其主轴与旋转电机3的输出轴通过联轴胶管7连接，中控调试箱分别与旋转电机3、转速传感器4和待检测编码器6连接，用于调整待检测编码器6的检测参数、控制旋转电机3的启停、接收转速传感器4和待检测编码器6监测的转速信息并显示待检测编码器6参数的测量值。
该编码器测试平台通过中控调试箱可以设置待检测编码器的检测参数，启动旋转电机后，通过中控调试箱设置的旋转电机的转速和转速传感器实时反馈回来的转速信息，可以实时调节旋转电机的转速至指定值，实现对旋转电机转速的精确控制，进而使待检测编码器的主轴运行稳定，使得中控调试箱显示的测量值更加精确，避免了人眼识别的盲区，减轻了操作者的负担，提高了生产效率。
作为技术方案的改进，所述中控调试箱上设置有旋转电机电源控制开关、旋转电机换向开关、旋转电机调速旋钮、参数设定开关、波段开关和数码显示屏，中控调试箱利用旋转电机电源控制开关、旋转电机换向开关、旋转电机调速旋钮来控制和调整旋转电机的转速，其中，转速传感器实时监测旋转电机的转速并将监测结果发送至中控调试箱，用于配合旋转电机调速旋钮调整旋转电机的转速到指定速度，通过参数设定开关(差分、零位、高速)、波段开关(电压选择开关、负载选择开关和信号选择开关)选择需要测试的参数，数码显示屏用于显示监测到的编码器参数的测量值，具体为待检测编码器的转速和脉冲线数等参数。
本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。
上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。