本实用新型涉及检验检测技术领域，尤其是一种圆管内壁直径检测装置。
背景技术：
目前，圆管类零件加工完成后，需要对其内壁进行检测，检测其内径是否一致，是否存在变径的情况。由于现在没有专用的检测工具，检测人员只能用游标卡尺等工具对圆管内壁边缘处进行检测，尤其是当圆管的长度较长时，其中部的内径情况不能测量，因此会导致测试结果不准确，容易出现误判断，导致不合格产品流入市场。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种设计合理、结构简单、使用方便，能够提高检测准确度的圆管内壁直径检测装置。
本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：
一种圆管内壁直径检测装置，其特征在于：包括底板、固定座、侧挡板、弹簧套、弧形刻度板和拉杆，底板的上表面安装一个固定座，该固定座内制出一个安装槽，在固定座左侧的底板上安装一个竖直的侧挡板，该侧挡板的上表面高于安装槽的下底面，在固定座右侧的上表面安装一个压板；弹簧套包括两个对称设置的支撑块，该两个支撑块的内部由弹簧连接，该弹簧连接传感器，该两个支撑块的外表面均制成弧面，每个支撑块的后部右侧均连接一个弧形刻度板，该弧形刻度板上制有刻度，上部支撑块的左侧连接一个拉杆。
而且，所述的安装槽为V形槽，压板的下表面制成弧形，该压板的两端均通过顶丝安装在固定座上。
而且，所述的拉杆上同轴安装一个手柄。
而且，所述的传感器为压力传感器，其连接一个显示仪表。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本装置的固定座、侧挡板以及压板可以对圆管进行定位固定，弹簧套可以对圆管内壁进行测量，该测量方法简单便捷，测量结果准确。此外，显示仪表可直接显示数值，通过观察数值是否变化，即可判断圆管内径是否有变化，该方式简单明了清晰，不必采用卡尺进行测量、计算、对比。
2、本装置在弹簧套后方设置弧形刻度板，检测人员可根据弧形刻度板上的刻度判断出内径有变化的位置。
3、本装置的弹簧套包括两个对称设置的支撑块，且两个支撑块的内部由弹簧连接，两个支撑块的外表面均制成弧面，因此本弹簧套适合对不同直径(规格)的圆管进行内径测量，适用范围广。
4、本实用新型是一种设计合理、结构简单、使用方便、专用性强、制造成本低的圆管内壁直径检测装置，使用本装置能够降低检测难度、加快检测速度、提高测量结果的准确性。此外，本装置适用范围广，适合对不同直径(规格)的圆管进行内径测量。
附图说明
图1是底板及固定座部分的主视图；
图2是弹簧套部分的主视图；
图3是图1的侧视图；
图4是图2的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种圆管内壁直径检测装置，包括底板1、固定座3、侧挡板2、弹簧套、弧形刻度板11和拉杆7，底板的上表面安装一个固定座，该固定座内制出一个安装槽，在固定座右侧的上表面安装一个压板4。安装槽为V形槽13，压板的下表面制成弧形，该压板的两端均通过顶丝5安装在固定座上。
在固定座左侧的底板上安装一个竖直的侧挡板，该侧挡板的上表面高于安装槽的下底面，通常位于安装槽一半的高度。弹簧套包括两个对称设置的支撑块8，该两个支撑块的内部由弹簧10连接，该弹簧连接传感器9，该传感器为压力传感器，其连接在弹簧的端部，且该压力传感器连接显示仪表。该两个支撑块的外表面均制成弧面，每个支撑块的右侧均连接一个弧形刻度板，该弧形刻度板上制有刻度12，上部支撑块的左侧连接一个拉杆，该拉杆上同轴安装一个手柄6。
本实用新型的使用方法为：
首先，将弹簧套设置在待检测圆管的末端内侧，然后将圆管放置在固定座的V形槽内，使用左侧的侧挡板定位圆管的端面，使用右侧的压板紧固圆管。最后拉动拉杆，使弹簧套从圆管内部穿过，当圆管内径不一致时，显示仪表数值会发生变化。此时，检测人员可根据弧形刻度板上的刻度标注出内径有变化的位置。