本发明属于家具性能检测技术领域，具体涉及一种家具表面漆膜附着力检测设备。
背景技术：
家具表层的漆膜，对家具起着保护和装饰的作用。近年来有关家具漆膜的研究文章屡见于杂志，如深色名贵硬木家具的表面涂饰研究、木家具表面耐香烟灼烧性能测定等。漆膜的质量包括耐液性、耐湿热性、耐干热性、耐冷热温差性、耐磨性、抗冲击性、耐火性（香烟燃烧）、光泽度和附着力。在这些质量性能中，附着力是其他质量性能存在和发挥作用的前提和条件，漆膜只有与底材表面很好地结合，才能真正对家具起到保护和装饰作用。因此可以这样说，附着力在漆膜诸性能中居于首位，对漆膜附着力的要求成为家具表面漆膜质量的重要指数。对于家具表面漆膜附着力的测定，国际、我国国家和行业都有相应的标准。目前执行的主要是国际通用的iso2409：2007《色漆和清漆漆膜的划格试验》（简称国际标准）和中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会发布的gb/t4893.4-2013《家具表面漆膜理化性能试验》第4部分附着力交叉切割测定法（简称国家标准）。这些文件规定了用直角网格图形切割漆膜穿透至基材时，评定漆膜从基材上脱离抗性的方法。
根据最新的gb/t4893.4-2013《家具表面漆膜理化性能试验》第4部分附着力交叉切割测定法，其检测过程中要求切割的深度只能到基材的表面，过度切割会对检测结果有较大的影响，为推动机械化、自动化检测装置的发展进程，急需一种能满足该标准检测条件并能够进行稳定测试的检测装置。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种一种家具表面漆膜附着力检测设备，本发明将gb/t4893.5-2013《家具表面漆膜理化性能试验》的第4部分和第5部分标准的要求应用于检测装置当中，能够实现单台设备满足两个标准的检测要求，同时采用机械检测的方式能够进一步提高测试过程的稳定性，使结果的精度和准确度更高，重现性好，操作简单方便，适用范围广。
本发明的技术方案为：一种家具表面漆膜附着力检测设备，包括机架，所述机架上设有固定机构，所述机架下方连接有测试台板，所述测试台板上设有传送机构，其特征在于，所述固定机构包括固定杆、第一固定件、第二固定件、第三固定件、第四固定件、第五固定件，所述第四固定件、第五固定件对称设于固定杆两端，所述第四固定件、第五固定件分别与机架两侧连接；所述第一固定件、第二固定件、第三固定件依次设于固定杆上；所述第一固定件下方连接有第一驱动机构，所述第一驱动机构连接有超声波涂层测厚仪；所述第二固定件下方连接有第二驱动机构，所述第二驱动机构连接有第一切割装置；所述第三固定件下方连接有第三驱动机构，所述第三驱动机构连接有第二切割装置；还包括中央控制机构，所述中央控制机构分别与传送机构、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构连接。特别的，所述超声波涂层测厚仪可通过本领域任一现有技术实现，所述超声波涂层测厚仪采用gb-t4893.5-2013《家具表面漆膜理化性能试验第5部分厚度测定法》中规定的超声波涂层测厚仪；所述中央控制机构可通过任一现有技术实现；还包括对称固定设置于机架上的第一滑轨组件、第二滑轨组件，所述第一滑轨组件包括第一轨道、设置在第一轨道上的第一滑块，所述第一滑块连接有第四驱动机构，所述第一滑块上设有传感器发生器；所述第二滑轨组件包括第二轨道、设置在第二轨道上的第二滑块，所述第二滑块连接有第五驱动机构，所述第二滑块上分别设有传感器接收器、第六无线接收和发送模块。
特别的，本发明中的第一滑轨组件与第二滑轨组件成对角线设置；优选的，所述传感器发生器、传感器接收器为现有技术中以光学原理工作的传感器发生器、传感器接收器；通过传感器发生器、传感器接收器之间的配合同步上下移动，能够获得测试平面的高度，通过第六无线接收和发送模块与中央控制机构连接，与超声波涂层测厚仪测试的参数结合换算，从而获知向下切割的给进量，获得符合标准的切割深度。特别的，所述传感器发生器、传感器接收器可通过任一现有技术实现。
进一步的，所述第一固定件、第二固定件、第三固定件、第四固定件、第五固定件内部分别设有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽、第五滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽分别与固定杆连接，所述第四滑槽、第五滑槽分别与机架连接。
进一步的，所述家具表面漆膜附着力检测设备还包括第一锁紧件、第二锁紧件、第三锁紧件、第四锁紧件、第五锁紧件，所述第一锁紧件、第二锁紧件、第三锁紧件、第四锁紧件、第五锁紧件分别与第一固定件、第二固定件、第三固定件、第四固定件、第五固定件配合连接。
本发明中，通过所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽、第五滑槽的设定，可实现第一固定件、第二固定件、第三固定件在固定杆的水平移动，同时配合第四固定件、第五固定件在极佳的移动，可依据测试家具的实际大小合理的调整位置，方便检测的进行，再通过第一锁紧件、第二锁紧件、第三锁紧件、第四锁紧件、第五锁紧件的锁紧定位，避免误差出现。
进一步的，所述传送机构包括控制器、传送带，所述控制器设于传送带内部并于传送带连接，所述传送带两侧对称设有耐磨区。
进一步的，所述耐磨区为碳化硅耐磨区。特别的，所述碳化硅耐磨区可通过任一现有技术实现，通过碳化硅耐磨区的设置，可有效增加传送机构的使用寿命。
进一步的，所述中央控制机构上设有触控屏。所述触控屏可通过任一现有技术实现，通过触控屏可实现对整个装置的控制。
进一步的，所述第一驱动机构包括第一固定杆，设于第一固定杆下方的第一驱动装置，设于第一驱动装置下方的第一传动套管。特别的，所述第一固定杆与第一固定件连接，所述第一传动套管下方与超声波涂层测厚仪连接。优选的，所述超声波涂层测厚仪的检测探头设于所述第一传动套管下方，所述超声波涂层测厚仪的检测主体设于中央控制机构内部。
进一步的，所述第二驱动机构包括第二固定杆，设于第二固定杆下方的第二驱动装置，设于第二驱动装置下方的第二传动套管。特别的，所述第二固定杆与第二固定件连接，所述第二传动套管下方与第一切割装置连接。
进一步的，所述第三驱动机构包括第三固定杆，设于第三固定杆下方的第三驱动装置，设于第三驱动装置下方的第三传动套管。特别的，所述第三固定杆与第三固定件连接，所述第三传动套管下方与第二切割装置连接。
特别的，所述第一传动套管、第二传动套管、第三传动套管为现有技术中的可伸缩套管，所述第一传动套管、第二传动套管、第三传动套管分别通过第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置控制。
进一步的，所述家具表面漆膜附着力检测设备还包括第一无线接收和发送模块、第二无线接收和发送模块、第三无线接收和发送模块、第四无线接收和发送模块、第五无线接收和发送模块，所述第一无线接收和发送模块与中央控制机构连接，所述第二无线接收和发送模块与控制器连接，第三无线接收和发送模块与第一驱动装置连接，所述第四无线接收和发送模块与第二驱动装置连接，第五无线接收和发送模块与第三驱动装置连接，所述第一无线接收和发送模块分别与第二无线接收和发送模块、第三无线接收和发送模块、第四无线接收和发送模块、第五无线接收和发送模块连接。通过无线接收和发送模块，可实现中央控制机构对本发明各结构的集中控制，使本发明的整体配合度更高，进一步提高检测效率。
进一步的，所述第一切割装置包括安装部、连接部、切割部、锁紧部，所述安装部设于连接部上方，所述连接部内设有卡槽，所述切割部包括刀杆以及设于刀杆下方的刀片，所述刀杆设于卡槽内部，所述刀杆的两侧设有锁紧部。
进一步的，所述卡槽设有18个卡格，所述卡格的水平宽度为1mm，所述切割部包括6个刀片。通过刀杆在卡格中移动，再通过锁紧部固定，实现刀片距离的调整。
进一步的，所述第二切割装置与第一切割装置的结构一致，所述第一切割装置的刀片与x轴平行，所述第二切割装置的刀片与y轴平行。本发明通过设定第一切割装置的刀片与x轴平行，所述第二切割装置的刀片与y轴平行，实现家具表面漆膜的交叉切割，同时可实现机械化控制，切割的精度更高，进一步提高检测的准确度。
根据《家具表面漆膜理化性能试验第4部分：附着力交叉切割测定法(gbt-4893.4-2013)》的要求，规定的切割数：切割图形在每个方向上的切割数应为6，本发明的刀片数与其对应，满足要求；切割间距：每个方向上的切割间距应相等，且切割间距取决于漆膜厚度和基材类型：漆膜厚度0μm-60μm：间距1mm，硬基材（如金属）；漆膜厚度0μm-60μm：间距2mm，软基材（如木材和石膏）；漆膜厚度61μm-120μm：间距2mm，硬和软基材；漆膜厚度121μm-250μm：间距3mm，硬和软基材，本发明通过在卡槽设有18个卡格，所述卡格的水平宽度为1mm，可依据测试家具的基材和厚度，对刀片的间距进行调整，通过锁紧部限位固定，适用性广；测定次数：至少在3个不同位置对试样进行试验，本发明可通过传送机构的前进位移在家具不同的位置进行切割测试，可满足标准的要求。经第二切割装置切割后，家具从传送机构出来，依据标准通过刷扫或撕离粘胶带后进行观察获得检测结果。
本发明首先将待检测家具放到传动机构上，通过调整固定机构使得超声波涂层测厚仪、第一切割装置、第二切割装置在合适的检测工位上，通过控制第一驱动机构带动超声波涂层测厚仪下探进行厚度检测，依据反馈的检测结果和待检测家具的材质的判断，设定第一切割装置、第二切割装置的刀片的间距，然后根据设备的传送方向在中央控制机构标记待检测家具的切割位置，启动设备分别进行横向和纵向的切割操作，测试结束后依据标准通过刷扫或撕离粘胶带后进行观察获得检测结果。本发明采用机械检测的方式能够进一步提高测试过程的稳定性，使结果的精度和准确度更高，重现性好，操作简单方便，适用范围广。
本发明具体的切割方式是，分别将第一切割装置、第二切割装置给进至待测试样品测试区域的漆膜下方厚度的高度，通过传送机构的作用，第一切割装置、第二切割装置不动，传送机构带动待测试样品向前运动，完成表面漆膜的切割。此方法适用于测试平面为水平面的体积较大的家具；针对测试的对象为油漆板件的情况，通过将油漆板件固定设置在一定高度的测试凳上，即可使用本装置测试。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部结构示意图；
图3为本发明的局部结构示意图；
图4为本发明的局部结构示意图；
图5为本发明的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种家具表面漆膜附着力检测设备，包括机架100，所述机架上设有固定机构1，所述机架下方连接有测试台板2，所述测试台板上设有传送机构3，其特征在于，所述固定机构1包括固定杆11、第一固定件12、第二固定件13、第三固定件14、第四固定件15、第五固定件16，所述第四固定件、第五固定件对称设于固定杆两端，所述第四固定件、第五固定件分别与机架两侧连接；所述第一固定件、第二固定件、第三固定件依次设于固定杆上；所述第一固定件下方连接有第一驱动机构4，所述第一驱动机构连接有超声波涂层测厚仪7；所述第二固定件下方连接有第二驱动机构5，所述第二驱动机构连接有第一切割装置8；所述第三固定件下方连接有第三驱动机构6，所述第三驱动机构连接有第二切割装置9；还包括中央控制机构10，所述中央控制机构分别与传送机构、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构连接。特别的，所述超声波涂层测厚仪可通过本领域任一现有技术实现，所述超声波涂层测厚仪采用gb-t4893.5-2013《家具表面漆膜理化性能试验第5部分厚度测定法》中规定的超声波涂层测厚仪；所述中央控制机构可通过任一现有技术实现；还包括对称固定设置于机架上的第一滑轨组件20、第二滑轨组件30，所述第一滑轨组件包括第一轨道201、设置在第一轨道上的第一滑块202，所述第一滑块连接有第四驱动机构203，所述第一滑块上设有传感器发生器204；所述第二滑轨组件包括第二轨道301、设置在第二轨道上的第二滑块302，所述第二滑块连接有第五驱动机构303，所述第二滑块上分别设有传感器接收器304、第六无线接收和发送模块305。
特别的，本发明中的第一滑轨组件与第二滑轨组件成对角线设置；优选的，所述传感器发生器、传感器接收器为现有技术中以光学原理工作的传感器发生器、传感器接收器；通过传感器发生器、传感器接收器之间的配合同步上下移动，能够获得测试平面的高度，通过第六无线接收和发送模块与中央控制机构连接，与超声波涂层测厚仪测试的参数结合换算，从而获知向下切割的给进量，获得符合标准的切割深度。
进一步的，所述第一固定件、第二固定件、第三固定件、第四固定件、第五固定件内部分别设有第一滑槽121、第二滑槽131、第三滑槽141、第四滑槽（未标注）、第五滑槽（未标注），所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽分别与固定杆连接，所述第四滑槽、第五滑槽分别与机架连接。
进一步的，所述家具表面漆膜附着力检测设备还包括第一锁紧件122、第二锁紧件132、第三锁紧件142、第四锁紧件151、第五锁紧件（未标注），所述第一锁紧件、第二锁紧件、第三锁紧件、第四锁紧件、第五锁紧件分别与第一固定件、第二固定件、第三固定件、第四固定件、第五固定件配合连接。
本发明中，通过所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽、第五滑槽的设定，可实现第一固定件、第二固定件、第三固定件在固定杆的水平移动，同时配合第四固定件、第五固定件在极佳的移动，可依据测试家具的实际大小合理的调整位置，方便检测的进行，再通过第一锁紧件、第二锁紧件、第三锁紧件、第四锁紧件、第五锁紧件的锁紧定位，避免误差出现。
进一步的，所述传送机构3包括控制器31、传送带32，所述控制器设于传送带内部并于传送带连接，所述传送带两侧对称设有耐磨区33。
进一步的，所述耐磨区33为碳化硅耐磨区。特别的，所述碳化硅耐磨区可通过任一现有技术实现，通过碳化硅耐磨区的设置，可有效增加传送机构的使用寿命。
进一步的，所述中央控制机构上设有触控屏101。所述触控屏可通过任一现有技术实现，通过触控屏可实现对整个装置的控制。
进一步的，所述第一驱动机构4包括第一固定杆41，设于第一固定杆下方的第一驱动装置42，设于第一驱动装置下方的第一传动套管43。特别的，所述第一固定杆与第一固定件连接，所述第一传动套管下方与超声波涂层测厚仪连接。优选的，所述超声波涂层测厚仪的检测探头71设于所述第一传动套管下方，所述超声波涂层测厚仪的检测主体设于中央控制机构内部。
进一步的，所述第二驱动机构5包括第二固定杆51，设于第二固定杆下方的第二驱动装置52，设于第二驱动装置下方的第二传动套管53。特别的，所述第二固定杆与第二固定件连接，所述第二传动套管下方与第一切割装置连接。
进一步的，所述第三驱动机构6包括第三固定杆61，设于第三固定杆下方的第三驱动装置62，设于第三驱动装置下方的第三传动套管63。特别的，所述第三固定杆与第三固定件连接，所述第三传动套管下方与第二切割装置连接。
特别的，所述第一传动套管、第二传动套管、第三传动套管为现有技术中的可伸缩套管，所述第一传动套管、第二传动套管、第三传动套管分别通过第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置控制。
进一步的，所述家具表面漆膜附着力检测设备还包括第一无线接收和发送模块、第二无线接收和发送模块、第三无线接收和发送模块、第四无线接收和发送模块、第五无线接收和发送模块，所述第一无线接收和发送模块102与中央控制机构连接，所述第二无线接收和发送模块（未标注）与控制器连接，第三无线接收和发送模块44与第一驱动装置连接，所述第四无线接收和发送模块54与第二驱动装置连接，第五无线接收和发送模块64与第三驱动装置连接，所述第一无线接收和发送模块分别与第二无线接收和发送模块、第三无线接收和发送模块、第四无线接收和发送模块、第五无线接收和发送模块连接。通过无线接收和发送模块，可实现中央控制机构对本发明各结构的集中控制，使本发明的整体配合度更高，进一步提高检测效率。
进一步的，所述第一切割装置8包括安装部81、连接部82、切割部83、锁紧部84，所述安装部设于连接部上方，所述连接部内设有卡槽821，所述切割部包括刀杆831以及设于刀杆下方的刀片832，所述刀杆设于卡槽内部，所述刀杆的两侧设有锁紧部。
进一步的，所述卡槽设有18个卡格8211，所述卡格的水平宽度为1mm，所述切割部包括6个刀片。通过刀杆在卡格中移动，再通过锁紧部固定，实现刀片距离的调整。
进一步的，所述第二切割装置9与第一切割装置8的结构一致，所述第一切割装置的刀片与x轴平行，所述第二切割装置的刀片与y轴平行。本发明通过设定第一切割装置的刀片与x轴平行，所述第二切割装置的刀片与y轴平行，实现家具表面漆膜的交叉切割，同时可实现机械化控制，切割的精度更高，进一步提高检测的准确度。
根据《家具表面漆膜理化性能试验第4部分：附着力交叉切割测定法(gbt-4893.4-2013)》的要求，规定的切割数：切割图形在每个方向上的切割数应为6，本发明的刀片数与其对应，满足要求；切割间距：每个方向上的切割间距应相等，且切割间距取决于漆膜厚度和基材类型：漆膜厚度0μm-60μm：间距1mm，硬基材（如金属）；漆膜厚度0μm-60μm：间距2mm，软基材（如木材和石膏）；漆膜厚度61μm-120μm：间距2mm，硬和软基材；漆膜厚度121μm-250μm：间距3mm，硬和软基材，本发明通过在卡槽设有18个卡格，所述卡格的水平宽度为1mm，可依据测试家具的基材和厚度，对刀片的间距进行调整，通过锁紧部限位固定，适用性广；测定次数：至少在3个不同位置对试样进行试验，本发明可通过传送机构的前进位移在家具不同的位置进行切割测试，可满足标准的要求。经第二切割装置切割后，家具从传送机构出来，依据标准通过刷扫或撕离粘胶带后进行观察获得检测结果。
本发明首先将待检测家具放到传动机构上，通过调整固定机构使得超声波涂层测厚仪、第一切割装置、第二切割装置在合适的检测工位上，通过控制第一驱动机构带动超声波涂层测厚仪下探进行厚度检测，依据反馈的检测结果和待检测家具的材质的判断，设定第一切割装置、第二切割装置的刀片的间距，然后根据设备的传送方向在中央控制机构标记待检测家具的切割位置，启动设备分别进行横向和纵向的切割操作，测试结束后依据标准通过刷扫或撕离粘胶带后进行观察获得检测结果。本发明采用机械检测的方式能够进一步提高测试过程的稳定性，使结果的精度和准确度更高，重现性好，操作简单方便，适用范围广。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过本领域任一现有技术实现。