一种气体压力的检测方法及装置与流程

本申请涉及气体压力检测领域，具体涉及一种气体压力检测的方法及装置。

背景技术：

现实生活中，可能会存在对某种环境下的气体压力的强度进行检测的需求，比如，在某些场景下，可能需要检测天然气压力是否超标，以防止天然气压力超标而带来安全隐患。

现有的检测气体压力的方案中，为了尽可能保证气体压力检测的准确性，多数是采用机械设备对气体压力进行检测，而通常情况下，机械设备的体积较大，用户不便于携带。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请实施例提供一种气体压力检测的方法及装置，以解决现有技术中由于机械设备的体积较大而造成用户便于携带的技术问题。

为解决上述问题，本申请实施例提供的技术方案如下：

第一方面，本申请实施例提供了一种气体压力的检测方法，该方法包括：

获取电容式气压感知器件产生的电信号，所述电信号表征了被检测气体的气体压力强度；

根据所述电信号，确定出第一电压值，所述第一电压值为所述电信号中的峰值；

根据预先建立的电压值与气体压力强度值的对应关系，确定出与所述第一电压值对应的气体压力强度值。

在一些可能的实施方式中，所述电容式气压感知器件包括电容式麦克风。

在一些可能的实施方式中，所述根据所述电信号，确定出第一电压值，包括：

确定出第一时刻的电信号，所述第一时刻为检测到所述电信号存在的时刻；

将所述第一时刻的电信号对应的电压值作为所述第一电压值。

在一些可能的实施方式中，该方法还包括：

在计算出第一电压值之前，对所述电信号进行放大处理，得到放大后的电信号；

则，根据所述电信号，计算出第一电压值包括：

根据所述放大后的电信号，计算出第一电压值。

在一些可能的实施方式中，该方法还包括：

在获取电容式气压感知器件产生的电信号之前，校准所述电容式气压感知器件。

在一些可能的实施方式中，所述预先设置的电压值与气体压力强度值的对应关系，是预先通过测量与已知气体压力强度值对应的电压值而得到的。

第二方面，本申请实施例还提供了一种气体压力的检测装置，该装置包括：

获取模块，用于获取电容式气压感知器件产生的电信号，所述电信号表征了被检测气体的气体压力强度；

第一确定模块，用于根据所述电信号，确定出第一电压值，所述第一电压值为所述电信号中的峰值；

第二确定模块，用于根据预先建立的电压值与气体压力强度值的对应关系，确定出与所述第一电压值对应的气体压力强度值。

在一些可能的实施方式中，该电容式气压感知器件包括电容式麦克风。

在一些可能的实施方式中，该第一确定模块包括：

第一确定单元，用于确定出第一时刻的电信号，所述第一时刻为检测到所述电信号存在的时刻；

第二确定单元，用于将所述第一时刻的电信号对应的电压值作为所述第一电压值。

在一些可能的实施方式中，该装置还包括：

放大模块，用于在计算出第一电压值之前，对所述电信号进行放大处理，得到放大后的电信号；

则，所述第一确定模块，具体用于根据所述放大后的电信号，计算出第一电压值。

在一些可能的实施方式中，该装置还包括：

校准模块，用于在获取电容式气压感知器件产生的电信号之前，校准所述电容式气压感知器件。

在一些可能的实施方式中，所述预先设置的电压值与气体压力强度值的对应关系，是预先通过测量与已知气体压力强度值对应的电压值而得到的。

由此可见，本申请实施例具有如下有益效果：

本申请实施例中，当需要对被检测气体进行气体压力强度的检测时，可以获取电容式气压感知器件产生的电信号，该电信号表征了被检测气体的气体压力强度，然后根据该电信号，可以确定出第一电压值，该第一电压值为电信号的峰值，然后根据预先建立的电压值与气体压力强度值的对应关系，可以确定出该第一电压值对应的气体压力强度值，也即为被检测气体的气体压力强度值。可见，在利用电容式气压感知器件来对被检测气体进行气体压力强度的检测时，由于电容式气压感知器件的体积通常较小，并且该电容式气压感知器件可以集成于用户经常使用的终端设备，便于用户携带，从而可以提高用户的使用体验。同时，采用电容式气压感知器件这种电子器件来检测气体压力强度，一方面，电子器件的一致性相对较高，另一方面，电子器件不容易出现材料老化、受潮生锈以及接触不良等问题，其使用寿命通常可以比机械设备长。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的一种示例性应用场景的示意图；

图2为电容式气压感知器件的一种示例性结构示意图；

图3为电容式气压感知器件输出信号的一种示例性的示意图；

图4为本申请实施例提供的一种气体压力的检测方法的流程示意图；

图5为本申请实施例提供的另一种气体压力的检测方法的流程示意图；

图6为本申请实施例提供的又一种气体压力的检测方法的流程示意图；

图7为本申请实施例提供的一种气体压力的检测装置的架构示意图。

具体实施方式

在检测气体压力时，现有技术主要是采用机械设备进行检测。在其中一种方案中，是利用机械式腔体来对气体压力进行检测，其原理是利用机械设备上标尺的移动来反应当前被检测气体的压力强度。具体的，该机械设备上设置有可移动的标尺以及对应标尺刻度，该标尺刻度对应着一定大小的气体压力强度，当机械设备对气体压力强度进行检测时，标尺移动到相应的位置，读取该位置处的标尺刻度，即可得到当前被检测气体的压力强度值。

在其中的另一种方案中，是利用机械式薄膜来对气体压力进行检测，其原理是利用机械设备上动触片的移动所引起的电容或者电阻的变化来反应当前被检测气体的压力强度。具体的，该机械设备上设置有可移动的动触片，当该机械设备对气体压力强度进行检测时，动触片移动到相应的位置，而动触片的移动会导致动触片所在电路中的电容或者电阻发生变化，根据电容或者电阻的变化值，经过一定的数据处理，即可得到当前被检测气体的压力强度值。

上述两种检测气体压力的方案中，均采用了机械设备来进行检测，而实际应用中，机械设备的体积通常较大，不便于用户携带，影响了用户的使用体验。此外，机械设备通常会存在材料老化、受潮生锈、容易接触不良等问题，这些问题会严重影响该机械设备对于气体压力检测的精确度，并且，鉴于不同机械设备的硬件组成很难完全一样，不同机械设备对于同一气体进行压力检测时，所得到的气体压力强度值可能会存在一定程度上的差异，机械设备的一致性不高。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种气体压力的检测方法，利用电容式气压感知器件来对气体压力进行检测。具体的，请一并参阅图1，图1示出了本申请实施例中一种气体压力检测的示例性应用场景，在该场景中，用户利用配置在终端(如手机等)上的电容式气压感知器件来对气体压力进行检测，当用户101想要对被检测气体进行气体压力检测时，用户101可以将终端102放置在被检测气体中，并对终端102执行启动检测气体压力的触发操作；终端102响应于用户101执行的触发操作，利用配置在终端102上的电容式气压感知器件获取电信号，该电信号表征了被检测气体(即电容式气压感知器件所感知到的气体)的气体压力强度，然后根据获取的电信号，确定出第一电压值，并根据预先建立的电压值与气体压力强度值的对应关系，确定出与该第一电压值对应的气体压力强度值，也即为被检测气体的气体压力强度值，最后将得到的气体压力强度值在终端102的显示屏上呈现给用户101。可见，在利用电容式气压感知器件来对被检测气体进行气体压力强度的检测时，由于电容式气压感知器件的体积通常较小，并且还可以配置在终端102上，方便了用户的携带，从而可以提高用户的使用体验。同时，采用电容式气压感知器件这种电子器件来检测气体压力强度，一方面，电子器件的一致性相对较高，另一方面，电子器件不容易出现材料老化、受潮生锈以及接触不良等问题，其使用寿命通常可以比机械设备长。

需要说明的是，上述场景仅作为示例性说明，并不用于限定本申请实施例的各种实施方式。比如，电容式气压感知器件也可以不集成在用户使用的终端上，而是作为一个检测气体压力强度的设备的部分组成器件。

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图对本申请实施例中的各种非限定性实施方式进行示例性说明。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，电容式气压感知器件可以感知被检测气体的气体压力强度的大小，当电容式气压感知器件处于被检测气体中时，电容式气压感知器件可以产生相应的电信号，其中，所产生的电信号的信号强度大小，与被检测气体的气体压力强度有关。为了便于理解本申请实施例的技术方案，首先对电容式气压感知器件产生电信号的原理进行详细介绍。

请一并参阅图2，图2示出了一种示例性的电容式气压感知器件的结构图。如图所示，该电容式气压感知器件包括有a、b两块金属极板，提供电荷的电池以及用于保护电路的保护电阻r等。

其中，极板a也可以被称为振动膜，极板a的厚度较小，可以在气体压力的变化下发生形变，使得极板a与极板b之间的距离发生变化；极板b也可以被称为基板，通常固定不动，并在其表面会涂有驻极体薄膜，该驻极体薄膜上携带有一定电量的感应电荷。实际应用中，由于聚全氟乙丙烯能够产生较多的电荷，并且其受湿度影响较小，通常可以采用聚全氟乙丙烯作为驻极体薄膜。

正常情况下(也即为电容式气压感知器件没有处于被检测气体中)时，极板a与极板b之间的气压与极板a左侧的气压处于平衡状态，所以极板a与极板b之间的距离通常不会发生变化，从而使得极板a与极板b所组成的电容的电容量不会发生变化。由于电容量不会发生变化，因而该电容所在的回路(图2示出的回路)中没有产生电流，因此，保护电阻两端的电压保持为0，没有电信号输出。

但是当电容式气压感知器件处于被检测气体中时，由于极板a左侧的气压突然会发生变化，打破了极板a左侧的气压与极板a、b之间的气压的平衡，从而使得极板a和极板b所组成的电容的电容量发生变化，从而使得电容进行充电或者放点导致该电容所在的回路中产生了电流，由此，电阻两端存在一定大小的电压值，产生了电信号。

下面以公式推导的方式进行说明：

假设极板a和极板b原先的距离为d，相对面积为s，电容所携带的电荷量为q，则，该电容的电容量为c＝s/d，而电容两端的电压值为u＝q/c，也即为电池的电压。当电容式气压感知器件处于被检测气体中时，假设被检测气体的气压大于原先极板a和极板b之间的气压，则在压力差的作用下，极板a会向极板b移动，使得极板a与极板b之间的距离变为d＇，则极板a移动后电容的电容量变为c＇＝s/d＇，电容两端的电压值为u＇＝q/c＇。可见，由于极板a与极板b之间的距离d＇小于d，所以c＇会大于c，从而导致电容两端的电压值u＇会小于u。当回路中电容两端的电压突然变小时，电池会对电容进行充电，从而使得回路中产生电流，进而保护电阻r两端存在一定大小的电压值(u-u＇)，也就产生了相应的电信号。

可以理解，随着电池对电容不断的充电，电容两端的电压值会逐渐增加，直至与电池两端的电压相同时，电容的充电过程结束，则回路中电流再次变为0，保护电阻两端的电压为0，电容式气压感知器件不再输出电信号(或者说所输出的电信号为0)。在此过程中，如果被检测气体压力不会发生变化，则电容式气压感知器件所输出的电信号是一个逐渐变为0的连续信号，在一种示例中，该电信号可以如图3所示。

需要说明的是，上述电容式气压感知器件的结构仅作为示例性说明，并不用于限定本申请实施例。事实上，本申请实施例中，电容式气压感知器件还可以采用其它结构或者包括其它电路元件；电容式气压感知器件所输出的电信号也可以是电容两端电压变化所产生的电信号，这样，电容式气压感知器件所输出的电信号对应的电压值通常不会逐渐变为0。

参阅图4，图4示出了本申请实施例提供的一种气体压力的检测方法的流程示意图，该方法具体可以包括：

s401：获取电容式气压感知器件产生的电信号，所述电信号表征了被检测气体的气体压力强度。

在一种示例性的具体实现方式中，当需要对被检测气体的气体压力强度进行检测时，可以将电容式气压感知器件放置在该被检测气体中，利用电容式气压感知器件获取由该被检测气体所引发的电信号。该电信号的产生与被检测气体的气体压力强度有关，因此，该电信号表征了被检测气体的气体压力强度。在一种场景下，所获取的电信号的峰值越大，表征了被检测气体的气体压力强度越大。

在一种可能的实施方式中，电容式气压感知器件可以是电容式麦克风。

s402：根据获取的电信号，确定出第一电压值，该第一电压值为电信号中的峰值。

在一种示例性的具体实现方式中，电容式气压感知器件在没有对被检测气体进行检测时，电容式气压感知器件没有输出电信号，而在开始对被检测气体进行检测室，才输出电信号，此时，可以确定出第一时刻的电信号，该第一时刻为检测到所述电信号存在时刻，然后可以将该时刻的电信号对应的电压值，作为第一电压值。

在另一种示例性的具体实现方式中，电容式气压感知器件是一直输出电信号，只是所输出的电信号为一个恒定值(比如为0)，则当检测到电容式气压感知器件所输出的电信号发生突变时，将该时刻的电信号所对应的电压值，作为第一电压值。可以理解，当检测到处于恒定值的电信号突然发生变化(如突变变大或者变小)后，可以确定该电信号的突变是由对被检测气体进行检测而引起的，则可以将检测到电信号突然发生变化时，该时刻的电信号对应的电压值作为第一电压值。

s403：根据预先设置的电压值与气体压力强度值的对应关系，确定出与第一电压值对应的气体压力强度值。

其中，电压值与气体压力强度值之间的对应关系，可以是预先建立并保存好的。在一种示例中，该对应关系可以由技术人员在实验室中进行多次测量得到。具体的，在实验室或者其它无干扰环境中，技术人员可以将相同规格的电容式气压感知器件，放置在多个不同的已知气体压力强度值的气体中，然后测量并记录电容式气压感知器件在每个气体中所得到的电信号的峰值，建立每个气体压力强度值以及与该气体压力强度值对应的电信号的峰值的对应关系，并对该对应关系进行保存。

因此，本实施例中，在得到第一电压值后，可以根据预先建立的电压值与气体压力强度值的对应关系，确定出与该第一电压值对应的气体压力强度值。具体实现时，电压值与气体压力强度值的对应关系，可以以表的形式进行保存，则在得到第一电压值时，可以在该表中查询出第一电压值对应的气体压力强度值，也即为被检测气体的气体压力强度值，从而实现了对被检测气体的气体压力强度的检测。

本实施例中，当需要对被检测气体进行气体压力强度的检测时，可以利用电容式气压感知器件获取电信号，该电信号表征了被检测气体的气体压力强度，然后根据该电信号，可以确定出第一电压值，该第一电压值即为电信号的峰值，然后根据预先建立的电压值与气体压力强度值的对应关系，可以确定出该第一电压值对应的气体压力强度值，也即为被检测气体的气体压力强度值。可见，在电容式气压感知器件来对被检测气体进行气体压力强度的检测时，由于电容式气压感知器件的体积通常较小，并且该电容式气压感知器件还可以集成于用户使用的终端(如手机、pad、pda等)，便于用户携带，从而可以提高用户的使用体验。同时，采用电容式气压感知器件这种电子器件来检测气体压力强度，一方面，电子器件的一致性相对较高，另一方面，电子器件不容易出现材料老化、受潮生锈以及接触不良等问题，其使用寿命通常可以比机械设备长。

上述实施例中，是直接根据电容式气压感知器件所输出的电信号，确定出该电信号的峰值，进而得到被检测气体的气体压力强度值。但是实际应用中，电容式气压感知器件所输出的电信号较为微弱，为了提高测量的精度，在一些实施例中，还可以对电容式气压感知元件输出的电信号进行放大，基于放大后的电信号所得到的被检测气体的气体压力强度值，可以提高对被检测气体进行气体压力强度值检测的精确度。因此，本申请还提供了另一种气体压力的检测方法的实施例。

请一并参阅图5，图5示出了本申请实施例中另一种气体压力的检测方法的流程示意图，该方法具体可以包括：

s501：获取电容式气压感知器件输出的电信号，所述电信号表征了被检测气体的气体压力强度。

实际应用中，电容式气压感知器件可以是电容式麦克风。

本实施例中，步骤s501与上一实施例中步骤s401类似，可参照理解，在此不再赘述。

s502：对获取的电信号进行放大处理，得到放大后的电信号。

在一些可能的实施方式中，可以根据实际应用的需要，将获取的电信号按照一定比例进行放大处理，比如，将获取的电信号放大至原先的2倍、3倍等，从而得到放大后的电信号。

s503：根据放大后的电信号，确定出第一电压值，该第一电压值为放大后的电信号的峰值。

本实施例中，确定出第一电压值的实施方式与上一实施例中步骤s402类似，可参照上一实施例的相关之处理解，其具体实现不再赘述。不同的是，本实施例中，所确定出的第一电压值为放大后的电信号的峰值，对电容式气压感知器件输出的电信号按照一定比例进行放大后，所得到的第一电压值也得到了相同比例的放大。

s504：根据预先建立的电压值与气体压力强度值的对应关系，确定出与第一电压值对应的气体压力强度值。

需要说明的是，由于本实施例中的第一电压值得到了一定比例的放大，因此，在预先建立电压值与气体压力强度值的对应关系时，每个气体压力强度值所对应的电压值也都经过了相同比例的放大。其具体实现过程以及建立电压值与气体压力强度值的对应关系的过程，与上一实施例中的具体实施类似，可参照上一实施例中的相关之处描述进行理解，在此不再赘述。

本实施例中，在得到电容式气压感知器件输出的电信号后，还可以对该电信号进行放大处理，然后基于放大后的电信号得到被检测气体的气体压力强度值。对电信号进行放大处理后，细化了检测出被检测气体的气体压力强度值的粒度，从而提高了对被检测气体进行气体压力强度值的测量精度。

实际应用中，在上述实施例的基础上，为了更加准确的测量被检测气体的气体压力强度值，还可以在对被检测气体进行检测前，校准该电容式气压感知器件。因此，本申请还提供了又一种气体压力的检测方法实施例。

请一并参阅图6，图6示出了本申请实施例中又一种气体压力的检测方法的流程示意图，该方法具体可以包括：

s601：校准电容式气压感知器件。

在一种可能的实施方式中，校准电容式气压感知器件，可以是将电容式气压感知器件中的振动膜的位置恢复到初始位置。具体而言，电容式气压感知器件在不进行气体压力强度的检测时，电容的电容量固定，也即为组成电容的振动膜(电容中可移动的极板)的位置不会发生变化，可以预先设定该振动膜的初始位置，然后在所有基于该电容式气压感知器件所进行的气体压力强度的检测过程中，该电容式气压感知器件中的振动膜在移动前都是位于初始位置。其中，预先在建立电压值与气体压力强度值的对应关系的过程中，该电容式气压感知器件中的振动膜在移动前也是位于初始位置。这样，通过检测振动膜与另一块极板(该极板不会发生移动)之间的距离，或者是通过检测电容的电容量就可以确定出振动膜是否位于初始位置，从而实现对电容式气压感知器件的校准。

进一步的，为了检验电容式气压感知器件的校准效果，还可以在将电容式气压感知器件中的振动膜的位置恢复到初始位置后，根据预先建立的电压值与气体压力强度值的对应关系，检测电容式气压感知器件所输出的电信号是否合乎预期。具体的，先将电容式气压感知器件中的振动膜恢复到初始位置，然后，可以将电容式气压感知器件中放置在已知气体压力强度值的气体中，测量电容式气压感知器件所输出的电信号的峰值，并根据电压值与气体压力强度值的对应关系，确定该已知气体压力强度值对应的电压值，然后将该峰值与该电压值进行比较，当误差在允许的范围内时，则确定已经校准电容式气压感知器件，否则，该电容式气压感知器件未实现校准。

可以理解，通过对电容式气压感知器件进行校准，然后再利用校准后的电容式气压感知器件对被检测气体进行气体压力强度值的测量，可以使得测量结果更加准确。

作为一种示例，该电容式气压感知器件可以是电容式麦克风。

s602：获取校准后的电容式气压感知器件输出的电信号，所述电信号表征了被检测气体的气体压力强度。

s603：对获取的电信号进行放大处理，得到放大后的电信号。

s604：根据放大后的电信号，确定出第一电压值，该第一电压值为放大后的电信号的峰值。

s605：根据预先建立的电压值与气体压力强度值的对应关系，确定出与第一电压值对应的气体压力强度值。

需要说明的是，本实施例中步骤s602至步骤s605与上一实施例中步骤s501至步骤s504类似，其相关之处可参照理解，在此不再赘述。

本实施例中，在利用电容式气压感知器件对被检测气体进行气体压力强度的检测前，预先还对电容式气压感知器件进行校准，基于校准后的电容式气压感知器件进行气体压力强度值的测量，可以使得测量结果更加准确。

此外，本申请实施例还提供了一种气体压力的检测装置。请一并参阅图7，图7示出了本申请实施例中一种气体压力的检测装置的架构示意图，该装置具体可以包括：

获取模块701，用于获取电容式气压感知器件输出的电信号，所述电信号表征了被检测气体的气体压力强度；

第一确定模块702，用于根据所述电信号，确定出第一电压值，所述第一电压值为所述电信号中的峰值；

第二确定模块703，用于根据预先建立的电压值与气体压力强度值的对应关系，确定出与所述第一电压值对应的气体压力强度值。

在一些可能的实施方式中，该电容式气压感知器件可以包括电容式麦克风。

在一些可能的实施方式中，该第一确定模块701包括：

第一确定单元，用于确定出第一时刻的电信号，所述第一时刻为检测到所述电信号存在的时刻；

第二确定单元，用于将所述第一时刻的电信号对应的电压值作为所述第一电压值。

在一些可能的实施方式中，该装置还包括：

放大模块，用于在计算出第一电压值之前，对所述电信号进行放大处理，得到放大后的电信号；

则，所述第一确定模块701，具体用于根据所述放大后的电信号，计算出第一电压值。

在一些可能的实施方式中，该装置还包括：

校准模块，用于在获取电容式气压感知器件输出的电信号之前，校准所述电容式气压感知器件。

在一些可能的实施方式中，所述预先设置的电压值与气体压力强度值的对应关系，是预先通过测量与已知气体压力强度值对应的电压值而得到的。

本实施例中，当需要对被检测气体进行气体压力强度的检测时，可以获取电容式气压感知器件输出的电信号，该电信号表征了被检测气体的气体压力强度，然后根据该电信号，可以确定出第一电压值，该第一电压值即为电信号的峰值，然后根据预先建立的电压值与气体压力强度值的对应关系，可以确定出该第一电压值对应的气体压力强度值，也即为被检测气体的气体压力强度值。可见，在电容式气压感知器件来对被检测气体进行气体压力强度的检测时，由于电容式气压感知器件的体积通常较小，并且该电容式气压感知器件可以集成于用户使用的终端，便于用户携带，从而可以提高用户的使用体验。同时，采用电容式气压感知器件这种电子器件来检测气体压力强度，一方面，电子器件的一致性相对较高，另一方面，电子器件不容易出现材料老化、受潮生锈以及接触不良等问题，其使用寿命通常可以比机械设备长。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统或装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(ram)、内存、只读存储器(rom)、电可编程rom、电可擦除可编程rom、寄存器、硬盘、可移动磁盘、cd-rom、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。