本发明涉及手机电池检测装置，具体地，涉及一种手机电池厚度快速检测装置。
背景技术
手机电池是为手机提供电力的储能工具，手机电池一般用的是锂电池和镍氢电池。是电池容量的单位，中文名称是毫安时，在日常生活中，人们在通信的时候经常要用到手机，手机已经成为人们不可缺少的通信工具，随着现在手机的更新换代，智能手机越来越多，手机的功能越来越多，手机的用电功率也越来越大，为了适应手机功率的增大，手机电池的毫安数做的也越来越大，对于电池的要求也越来越高。
手机电池在制作过程中需要严格对待，对于手机电池厚度的检测也是很有必要的一项检测，检测生产时手机电池的厚度，防止电池厚度过大导致无法正常装机。现有技术中电池厚度的检测一般是工人手工测量，没有标准化的东西去测量电池的厚度，而且手工测量效率低下，已经远远跟不上了市场的需求，另外，用卡尺等工具测量，容易刮上电池表面，影响电池的合格率。
因此，提供一种在使用过程中可以快速地对电池的厚度进行测量，从而将不合格的电池分离出来，可以有效地提高工作效率的手机电池厚度快速检测装置是本发明亟需解决的问题。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中电池厚度的检测一般是工人手工测量，没有标准化的东西去测量电池的厚度，而且手工测量效率低下，已经远远跟不上了市场的需求，另外，用卡尺等工具测量，容易刮上电池表面，影响电池的合格率的问题，从而提供一种在使用过程中可以快速地对电池的厚度进行测量，从而将不合格的电池分离出来，可以有效地提高工作效率的手机电池厚度快速检测装置。
为了实现上述目的，本发明提供了一种手机电池厚度快速检测装置，所述手机电池厚度快速检测装置包括：工作台、旋转台、止挡板、筛选机构以及驱动机构；所述工作台的上表面部分向内凹陷形成与所述旋转台相配合的凹槽，所述旋转台的一侧通过第一转轴铰接设置在所述凹槽的一侧，所述驱动机构设置在所述工作台的内部，用于驱动所述旋转台沿着所述第一转轴旋转，所述筛选机构设置在所述旋转台的上表面，且能够沿着所述旋转台的长度方向滑动，所述工作台的上表面远离所述旋转台的一侧设置有所述止挡板；其中，所述筛选机构包括：支撑杆、筛选辊和距离传感器，所述旋转台的上表面靠近两侧分别竖直设置有所述支撑杆，所述支撑杆能够沿着所述旋转台的长度方向滑动，所述筛选辊的两端分别通过第二转轴设置在所述支撑杆上，所述筛选辊能够以所述第二转轴为轴自转，所述距离传感器设置在所述第二转轴的下侧。
优选地，所述旋转台的上表面沿着自身的长度方向部分铺设有玻璃层。
优选地，所述工作台的上表面铺设有海绵层。
优选地，所述驱动机构为气泵，所述气泵设置在所述工作台的内部，所述气泵上的活塞杆穿过所述工作台通过铰接件与所述旋转台的下表面相连。
优选地，所述旋转台的上表面位于所述玻璃层的两侧分别设置有滑槽，所述支撑杆的下端卡合在所述滑槽中，且所述支撑杆能够沿着所述滑槽滑动。
优选地，所述支撑杆上设置有与所述距离传感器电性连接的显示器。
优选地，所述工作台的侧面设置用于控制所述驱动机构开启与关闭的控制开关。
根据上述技术方案，本发明提供的手机电池厚度快速检测装置在使用时，调节所述驱动机构驱动所述旋转台沿着所述转轴旋转，至需要的角度，调节所述筛选机构至电池厚度检测阈值，然后将待检测的电池放置在所述旋转台上，能够通过所述筛选机构的电池即为合格电池，根据待检测电池的体积大小调节所述旋转台的角度(一般为30°-60°)。本发明提供的手机电池厚度快速检测装置克服现有技术中电池厚度的检测一般是工人手工测量，没有标准化的东西去测量电池的厚度，而且手工测量效率低下，已经远远跟不上了市场的需求，另外，用卡尺等工具测量，容易刮上电池表面，影响电池的合格率的问题。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的一种优选的实施方式中提供的手机电池厚度快速检测装置的结构示意图；
图2是本发明的一种优选的实施方式中提供的手机电池厚度快速检测装置的侧视图；
图3是本发明的一种优选的实施方式中提供的手机电池厚度快速检测装置中筛选机构的结构示意图。
附图标记说明
1筛选机构2玻璃层
3滑槽4支撑杆
5显示器6筛选辊
7控制开关8第二转轴
9距离传感器10气泵
11活塞杆12铰接件
13旋转台14止挡板
15凹槽16第一转轴
17海绵层
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
如图1-3所示，本发明提供了一种手机电池厚度快速检测装置，所述手机电池厚度快速检测装置包括：工作台1、旋转台13、止挡板14、筛选机构以及驱动机构；所述工作台1的上表面部分向内凹陷形成与所述旋转台13相配合的凹槽15，所述旋转台13的一侧通过第一转轴16铰接设置在所述凹槽15的一侧，所述驱动机构设置在所述工作台1的内部，用于驱动所述旋转台13沿着所述第一转轴16旋转，所述筛选机构设置在所述旋转台13的上表面，且能够沿着所述旋转台13的长度方向滑动，所述工作台1的上表面远离所述旋转台13的一侧设置有所述止挡板14；其中，所述筛选机构包括：支撑杆4、筛选辊6和距离传感器9，所述旋转台13的上表面靠近两侧分别竖直设置有所述支撑杆4，所述支撑杆4能够沿着所述旋转台13的长度方向滑动，所述筛选辊6的两端分别通过第二转轴8设置在所述支撑杆4上，所述筛选辊6能够以所述转轴8为轴自转，所述距离传感器9设置在所述第二转轴8的下侧，所述支撑杆4为伸缩杆。
根据上述技术方案，本发明提供的手机电池厚度快速检测装置在使用时，调节所述驱动机构驱动所述旋转台13沿着所述第一转轴16旋转，至需要的角度一般为30°至60°，调节所述筛选机构至电池厚度检测阈值，然后将待检测的电池放置在所述旋转台13上，能够通过所述筛选机构的电池即为合格电池，根据待检测电池的体积大小调节所述旋转台13的角度。本发明提供的手机电池厚度快速检测装置克服现有技术中电池厚度的检测一般是工人手工测量，没有标准化的东西去测量电池的厚度，而且手工测量效率低下，已经远远跟不上了市场的需求，另外，用卡尺等工具测量，容易刮上电池表面，影响电池的合格率的问题。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述旋转台13的上表面沿着自身的长度方向部分铺设有玻璃层2，所述玻璃层2可以有效地减小所述旋转台13的上表面的摩擦因素，从而便于待检测的电池从所述旋转台13上滑动，而且还能防止待检测的电池与所述旋转台13接触面划伤。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述工作台1的上表面铺设有海绵层17，所述海绵层17一方面可以防止电池被划伤，另一方面还能减小电池运动的动能，从而减小电池与所述止挡板14之间的冲击力，从而保护电池。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述驱动机构为气泵10，所述气泵10设置在所述工作台1的内部，所述气泵10上的活塞杆11穿过所述工作台1通过铰接件12与所述旋转台13的下表面相连，利用所述气泵10驱动所述活塞杆11伸缩，从而驱动所述旋转台13旋转，而且所述铰接件12可以提高连接处的活动范围。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述旋转台13的上表面位于所述玻璃层2的两侧分别设置有滑槽3，所述支撑杆4的下端卡合在所述滑槽3中，且所述支撑杆4能够沿着所述滑槽3滑动。工作人员可以根据检测工作的实际需要，调节所述筛选机构在所述旋转台13上的位置，滑动所述支撑杆4即可调节所述筛选机构的位置，所述筛选机构完成位置和高度调节后，利用锁定件(螺栓等工具)将所述筛选机构的位置锁定住即可。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述支撑杆4上设置有与所述距离传感器9电性连接的显示器5，所述距离传感器9检测的高度数据通过所述显示器5显示出来，从而方便工作人员直观的了解，可以有效地提高所述筛选机构高度调节的准确性。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述工作台1的侧面设置用于控制所述驱动机构的开启与关闭的控制开关7，工作人员可以随时通过所述控制开关7控制所述驱动机构开启与关闭，从而方便控制旋转台13的角度。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。