本发明涉及检具技术领域，具体涉及一种圆跳动检测装置。
背景技术
随着经济的发展和科技的进步，在现代机械加工领域中，对于加工出来的工件质量要求越来越高，尤其是工件表面的粗糙度、平整度、轮廓度、以及圆跳动的要求更为严格，而为求得工件与其它工件紧密的配合度，其工件表面的圆跳动要求就更高了，因此需要对工件的外圆圆跳动进行细致的检测，以满足加工要求的需要。但在现有的技术中，因为圆跳动检测一般需要进行转动，所以很容易出现工件居中度不佳、检测不准确且不同工件尺寸差异大很难使用同一个检测装置实现通用性检测。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现要素：
本发明针对上述技术问题提供一种操作简便、定位准确、通用性强、操作过程稳定、检测误差小、检测精确度高的一种圆跳动检测装置。
为实现上述目的本发明采用如下技术方案：
一种圆跳动检测装置，包括固定座，所述固定座中部开设有旋转支座凹槽，所述旋转支座凹槽内分布有旋转支座，所述旋转支座通过滚动轴承可旋转固定在所述旋转支座凹槽内；所述旋转支座中部开设有工件固定凹槽，其侧壁上分布有若干个可调节工件固定组件。
进一步的，所述可调节工件固定组件包括挤压件、挤压件固定槽、挤压螺钉、螺纹孔；所述挤压件由两条横杆及一条竖杆组成，且呈近“工”字形结构；所述挤压件固定槽开设在所述旋转支座的侧壁上，且对应所述挤压件的两条横杆分布有上下两个；所述挤压件的两条横杆一侧插入所述挤压件固定槽内可滑动固定，且上端的横杆上分布有刻度；所述螺纹孔开设在两个所述挤压件固定槽之间；所述挤压螺钉分布在所述螺纹孔内。
进一步的，所述旋转支座的侧壁上分布有四个所述可调节工件固定组件，四个所述可调节工件固定组件间隔90°圆心角分布。
进一步的，所述旋转支座上下两端各通过一个滚动轴承固定在所述旋转支座凹槽内。
进一步的，所述工件固定凹槽底部的中间位置还开设有弹簧座螺纹槽，相应的还设有弹簧支撑座；所述弹簧支撑座包括依次连结的支撑板、弹簧、螺纹柱，所述螺纹柱匹配分布在所述弹簧座螺纹槽内；所述弹簧支撑座通过所述螺纹柱的转动实现高度的上下调节。
进一步的，所述旋转支座下部还结合有旋转拨动轮，通过拨动所述旋转拨动轮实现所述旋转支座的旋转。
进一步的，还包括高敏检测头组件；所述高敏检测头组件分布在所述固定座上端；所述高敏检测头组件包括检测头支座、检测杆、检测杆弹簧；所述测头支座内部开设有空腔，所述检测杆前端结合有滚动小珠，其中部设有把手拨杆，其中后部设有弹簧凸块；所述检测杆贯穿所述测头支座并两端穿出分布，所述把手拨杆自所述测头支座上端穿出；所述检测杆弹簧分布在所述弹簧凸块后方，并对所述检测杆向前挤压；所述滚动小珠可在所述检测杆上自由滚动。
进一步的，对应所述螺纹孔在所述固定座的侧壁上还开设有螺钉通孔。
进一步的，对应所述弹簧座螺纹槽在所述固定座的下端中部开设有螺纹柱调节通孔。
进一步的，所述固定座的下端中部还结合有环形磁体块。
本发明与现有技术相比的有益效果：
(1)本发明通过组合设有旋转支座，旋转支座通过上下两个滚动轴承支撑固定，能够确保刀具样品在检测时转动的平稳性，提高检测准确度。
(2)通过设有的可调节工件固定组件能够实现对不同型号工件的居中精确定位及固定，且结构简单、操作简便快速。
(3)设有的弹簧支撑座能够实现工件的高度定位调节，进而使工件的不同位置的外圆跳动检测易于实现。
(4)通过设有高敏检测头组件，滚动小珠与刀具外圆表面接触，减少因为摩擦阻碍带来的检测误差，通过检测杆弹簧一直呈挤压状态有效去除检测杆与测头支座摩擦带来的跳动误差，显著提高检测的准确度。
附图说明
图1是本发明的剖切图；
图2是本发明的俯视图。
具体实施方式
如图1～2所示，一种圆跳动检测装置，包括固定座1，所述固定座1中部开设有旋转支座凹槽11，所述旋转支座凹槽11内分布有旋转支座12，所述旋转支座12的上下两端分别通过一个滚动轴承13和滚动轴承4固定在所述旋转支座凹槽11内，为提高固定的稳固性，所述旋转支座12与所述滚动轴承4内圈接触处设有一凸圈，该凸圈压在所述滚动轴承4内圈上方，防止所述旋转支座12收挤压下坠。所述旋转支座12中部开设有工件固定凹槽3，其侧壁上分布有四个可调节工件固定组件。所述可调节工件固定组件包括挤压件14-1、挤压件固定槽14-2、挤压螺钉15、螺纹孔；所述挤压件14-1由两条横杆及一条竖杆组成，且呈近“工”字形结构；所述挤压件固定槽14-2开设在所述旋转支座12的侧壁上，且对应所述挤压件14-1的两条横杆分布有上下两个；所述挤压件14-1的两条横杆一侧插入所述挤压件固定槽14-2内可滑动固定，且上端的横杆上分布有刻度，该刻度用于直观体现所述挤压件14-1的伸出长度，并确保四个所述挤压件14-1伸出长度一致，以实现工件的居中精确定位和固定；所述螺纹孔开设在两个所述挤压件固定槽14-2之间；所述挤压螺钉15分布在所述螺纹孔内，当然，为实现挤压螺钉15的上紧操作，对应所述螺纹孔在所述固定座1的侧壁上还开设有螺钉通孔2，上紧工具通过所述螺钉通孔2实现对挤压螺钉15的上紧操作。四个所述可调节工件固定组件间隔90°圆心角分布，以对工件从四个方向进行紧固。
在本实施例中，所述工件固定凹槽3底部的中间位置还开设有弹簧座螺纹槽，相应的还设有弹簧支撑座；所述弹簧支撑座包括依次连结的支撑板10、弹簧9、螺纹柱7，所述螺纹柱7匹配分布在所述弹簧座螺纹槽内；所述弹簧支撑座通过所述螺纹柱7的转动实现高度的上下调节。当然，为实现螺纹柱7的调节操作，对应所述弹簧座螺纹槽在所述固定座1的下端中部开设有螺纹柱调节通孔23。在使用时，工件的下端受所述支撑板10支撑，并通过上下挤压实现被检测工件所需检测位置的调节。
当然，为便于控制所述旋转支座12的转动，所述旋转支座12下部还结合有旋转拨动轮5，而所述固定座1对应所述旋转拨动轮5开设有拨轮空腔8，所述旋转拨动轮5通过所述拨轮空腔8于固定座1开挖一坑而露出固定座1外部，便于手部拨动操作；通过拨动所述旋转拨动轮5实现所述旋转支座12的旋转。
为提高检测精确度，减少检测误差，本实施例还在所述固定座上端一侧设有高敏检测头组件；所述高敏检测头组件包括检测头支座18、检测杆17、检测杆弹簧21；当然在高敏检测头组件分布时，所述检测杆17的中轴线延长线与所述刀具固定座凹槽3的中轴线延长线相交；所述测头支座18内部开设有空腔20，所述检测杆17前端结合有滚动小珠16，其中部设有把手拨杆19，其中后部设有弹簧凸块；所述检测杆17贯穿所述测头支座18并两端穿出分布，所述把手拨杆19自所述测头支座18上端穿出；所述检测杆弹簧21分布在所述弹簧凸块后方，并对所述检测杆向前挤压，促使在进行刀具样品检测时，检测杆17的前端能一直对刀具样品外表面进行挤压；所述滚动小珠16可在所述检测杆17上自由滚动，其结构与圆珠笔头类似。
为利于固定操作，所述固定座1的下端中部还结合有环形磁体块6以及两侧设有固定座固定孔22，环形磁体块6有利于吸附在铁架台上。
本发明在使用时，将所述把手拨杆19后拨，然后将待检测的工件插入工件固定凹槽3内，通过上下挤压工件实现待检测位置的调整；通过调节挤压螺钉15，挤压螺钉15则会将挤压件14-1压出，并通过查看其横杆上的刻度确定伸出长度，伸出长度的确定根据不同工件的直径可以容易得出，每个所述挤压件14-1的上下两个横杆外端会对工件进行挤压，同时确保四个挤压件14-1横杆上的刻度一致，即可实现工件的居中精确定位并实现固定。松开把手拨杆19后实现检测杆17前端的滚动小珠16能一直对刀具样品外表面进行挤压；再将百分表检测头贴近所述检测杆17的后端，并通过百分表表架对百分表进行固定，调零后拨动旋转拨动轮5实现工件的转动，而检测杆17通过滚动小珠16的滚动进行外圆跳动的监测，显著降低与工件体表的接触摩擦力，显著降低因此带来的跳动误差，实现精确检测。