本发明属于汽车测试设备技术领域，特别涉及一种汽车蓄电池盒通用测试平台。
背景技术：
汽车蓄电池盒是整车中一个比较关键的部件，它是衔接汽车蓄电池与保险丝盒和其他线束的中转连接站。蓄电池盒上面的保险丝是汽车系统上机器重要的保护器件，防止因过流或线路老化等引起的事故。
汽车蓄电池盒中用于固定保险丝与线束的螺杆和螺帽同样重要。由于生产过程中的种种情况会产生漏装、错装以及安装不到位等问题，那将带来非常严重的后果。因此对于汽车蓄电池盒上保险丝与螺杆螺帽是否正确安装的检测，是汽车蓄电池盒生产过程中非常重要的问题。
技术实现要素：
本发明提供一种汽车蓄电池盒通用测试平台，目的在于解决现有的对于汽车蓄电池盒的生产测试效率低下的问题。
本发明的实施例之一，一种汽车蓄电池盒通用测试平台，所述测试平台由固定机架与一种可更换的测试治具组成，其中，可更换的测试治具具有多种型号，每种可更换的测试治具对应一种汽车蓄电池盒型号。
可更换的测试治具通过快换螺栓固定在机架上，松掉快换螺栓即可快速更换测试治具。
所述的测试治具设有多个第一顶针，该第一顶针用于测试汽车蓄电池盒的保险丝，测试时，每个保险丝两端分别顶压一根第一顶针。
所述的测试治具设有多个第一测试杆，该第一测试杆用于测试汽车蓄电池盒的螺帽，所述第一测试杆的端部具有测试孔，第一测试杆的另一端部设有金属块，在金属块的上方设有第二顶针，测试时，测试杆的测试孔压入安装有螺帽的被测点，如果螺帽被正确安装，则该第一测试杆会被螺帽顶起，第一测试杆的另一端部的金属块接触到上方的第二顶针，从而导通上方的两根第二顶针。
所述的测试治具设有多个第二测试杆，该第二测试杆用于测试汽车蓄电池盒的螺杆，所述第二测试杆的端部具有测试孔，第二测试杆的另一端部设有金属块，在金属块的上方设有第三顶针，测试时，测试杆的测试孔压入安装有螺杆的被测点，如果螺杆被正确安装，则该第二测试杆会被螺杆顶起，第二测试杆的另一端部的金属块接触到上方的第三顶针，从而导通上方的两根第三顶针。
本发明实施例通过采用可更换的测试治具，将每种可更换的测试治具对应一种汽车蓄电池盒型号，获得了以下有益效果：
1，以前做的该类汽车蓄电池盒产品的测试仪表只能做到一一对应，即每个型号的产品必须要注意一个整套的仪表，没有平台化通用化。这样既占用体积和消耗资源，又增加制作成本。本发明改为通用测试平台后，仪表体积只相当于原来的一半，每次新增加一个型号的产品只需要制作对应的治具，不需要制作其他外围的机构、电脑和电气采集控制部分，制作成本只有原来的1/10。这样算下来每年可以为公司节省35万的设备费用。
2.对生产资源合理利用。由于产品总类繁多，有的产品需求量大，有的需求量小，那么平台化测试系统可以很大的分配测试资源。根据车间的生产线排列，每条生产线配备一个测试平台框架，对应产品的治具可以根据具体供货需求制作一个或者多个，由于是平台化设计，每个治具都可以再任意平台上使用，而且平台的测试程序时全覆盖通用的，这样就可以灵活的调配生产线资源，使产能达到最大化和合理化。
3.每个产品都会记录其条码内容到数据路中，这样可以起到良好的存档与追溯的作用。
4.平台系统可以做到快速切换产品，平均切换时间只需要110秒，大大调高生产效率。切换产品更换治具只需松掉图1中的快换螺栓，拿出治具并将需要切换的治具放入，紧固好快换螺栓后即可，非常方便。
附图说明
通过参考附图阅读下文的详细描述，本发明示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本发明的若干实施方式，其中：
图1是本发明实施例中测试平台组成原理示意图。
图2是本发明实施例中测试平台测试流程的示意图。
具体实施方式
根据一个或者多个实施例，如图1所示。一种汽车蓄电池盒通用测试平台，所述测试平台由固定机架与一种可更换的测试治具组成，其中，可更换的测试治具具有多种型号，每种可更换的测试治具对应一种汽车蓄电池盒型号，可更换的测试治具通过快换螺栓固定在机架上，松掉快换螺栓即可快速更换测试治具。
所述的测试治具设有多个第一顶针，该第一顶针用于测试汽车蓄电池盒的保险丝，测试时，每个保险丝两端分别顶压一根第一顶针。
所述的测试治具设有多个第一测试杆，该第一测试杆用于测试汽车蓄电池盒的螺帽，所述第一测试杆的端部具有测试孔，第一测试杆的另一端部设有金属块，在金属块的上方设有第二顶针，测试时，测试杆的测试孔压入安装有螺帽的被测点，如果螺帽被正确安装，则该第一测试杆会被螺帽顶起，第一测试杆的另一端部的金属块接触到上方的第二顶针，从而导通上方的两根第二顶针。
所述的测试治具设有多个第二测试杆，该第二测试杆用于测试汽车蓄电池盒的螺杆，所述第二测试杆的端部具有测试孔，第二测试杆的另一端部设有金属块，在金属块的上方设有第三顶针，测试时，测试杆的测试孔压入安装有螺杆的被测点，如果螺杆被正确安装，则该第二测试杆会被螺杆顶起，第二测试杆的另一端部的金属块接触到上方的第三顶针，从而导通上方的两根第三顶针。
根据一个或者多个实施例，测试平台通用仪表是针对申请人所生产的6126001、6127001、6127001、6110001及6112系列蓄电池盒通用的平台化测试仪表。测试平台采用固定机架与不同产品型号的治具共同组成。测试不同的产品可以更换不同的测试治具。松掉快换螺丝，拿出夹具，再将需要更换的夹具放入快换螺栓固定即可快速定位。可以实现快速更换，简单方便。
该测试系统用到的测试电路的主要硬件是C8051F040单片机自主研发的测试电路板。测试电路测试保险丝通断，螺杆和螺帽是否正确安装，并把测试信息反馈给上位机，由上位机显示具体的测试信息。硬件资源可以最大检测12路保险丝，12路螺帽和12路螺杆。完全满足蓄电池盒的配置需求。单片机编写的程序为通用程序，把所有路资源全部测试并将结果由RS232口发送给上位机电脑；上位机有Visual C#编写程序，接收下位机发送来的数据，根据不同型号产品的配置要求来判断该产品是否测试合格，并将结果显示在界面上并声光报警。对应测试信息如是黄色为正在测试，红色为测试部合格，绿色为测试合格。
关于测试平台的测试原理说明如下。
1.保险丝通断测试原理：每个保险丝两端分别加顶针。其中一端的顶针连接单片机系统的GND，另外一端连接单片机系统的IO口并置高电平，如果保险丝两端是导通的，则对应的IO口会被拉为低电平。单片机只要检测IO口是否为低电平就可以得知保险丝是否为导通状态。
2.螺帽测试的原理：定制特定的结构。测试杆的测试孔压入安装有螺帽的被测点，如果螺帽可以正确安装，则该测试杆会被螺帽顶起，测试干上端的金属块将导通上方的两根顶针。这两根顶针其中一根连接单片机系统GND，另一端连接单片机的IO口，如果检测到有螺帽，测试干被顶起将两根顶针导通，那么连接IO口的顶针会被拉低为低电平，否则为高电平，这样单片机就可以判断出对应位置是否正确安装
3.螺杆测试的原理：与螺帽测试原理一致，只需按照实际产品定制不同尺寸的测试杆即可。
4.测试资源按照机箱定义去接线即可实现全覆盖测试。
根据一个或者多个实施例，如图2所示，测试平台的测试流程图。
1.插上电源插座，开通电源开启电脑并选择对应的程序。
2.条码枪扫描产品条码，上位机程序自动判断条码的内容是否为所选产品的信息内容，如果相符则通过RS232发送允许测试命令给单片机，这时双手按住测试平台的启动按钮，直到下压机构到位，否则中途松手机构会自动上升，以防意外情况；如果扫描条码与当前产品信息不符合，那么系统提示不符并重新扫描。
3.测试结束后将结果上传到上位机，上位机根基产品信息判断是否合格。如合格亮绿灯，蜂鸣器快响三声；不合格亮红灯，蜂鸣器长响一声。测试具体信息会显示在上位机界面处，易于观查看。
值得说明的是，虽然前述内容已经参考若干具体实施方式描述了本发明创造的精神和原理，但是应该理解，本发明并不限于所公开的具体实施方式，对各方面的划分也不意味着这些方面中的特征不能组合，这种划分仅是为了表述的方便。本发明旨在涵盖所附权利要求的精神和范围内所包括的各种修改和等同布置。