一种自动化压铸机用成品外形检测辅助设备的制作方法

本发明涉及外形检测附属装置的技术领域，特别是涉及一种自动化压铸机用成品外形检测辅助设备。

背景技术

众所周知，自动化压铸机用成品外形检测辅助装置是一种用于自动化压铸机使用过程中，对其压铸后的成品进行集体放置，人工肉眼检测其外形，以便更好进行使用的辅助装置，其在外形检测的领域中得到了广泛的使用；现有的自动化压铸机用成品外形检测辅助装置包括底板、四组支架和传送装置，四组支架的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，传送装置安装在底板上；现有的自动化压铸机用成品外形检测辅助装置使用时，通过外界控制器提前对压铸设备进行数字自动化控制，使其将压铸成品放置在传送装置上，通过人工肉眼检测其外形即可，传送装置为市面常见电器件，买回使用时仅需按照说明书电连接即可进行使用，故在此不再赘述；；现有的自动化压铸机用成品外形检测辅助装置使用中发现，其压铸成品放置高度固定，不能方便进行调节，导致其适应能力较差；并且无法方便对检测成功的成品进行放置，导致其实用性较差；而且在环境昏暗时不能方便进行继续工作，从而导致其使用可靠性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种其压铸成品放置高度可以方便进行调节，提高其适应能力；并且能够方便对检测成功的成品进行放置，提高其实用性；而且在环境昏暗时扔可以方便进行继续工作，从而提高其使用可靠性的自动化压铸机用成品外形检测辅助装置。

本发明的一种自动化压铸机用成品外形检测辅助设备，包括底板、四组支架和传送装置，四组支架的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，传送装置安装在底板上；还包括支撑板、气缸和伸缩杆，伸缩杆底端与气缸顶部输出端连接，伸缩杆顶端与底板底端连接，四组支架的底端均设置有自锁万向轮，支撑板顶端设置有第一放置槽，并在第一放置槽内部设置有第一滚珠轴承和第一限位片，第一放置槽顶端设置有第一挡片，气缸底端穿过第一挡片插入至第一滚珠轴承内部与第一限位片连接；还包括缓冲板、缓冲弹簧组和承接箱，承接箱内部设置有承接腔，承接箱顶端连通设置有承接口，承接口位于传送装置输出端正下方，缓冲弹簧组顶端与缓冲板连接，缓冲弹簧组底端与承接腔内底侧壁连接；还包括滑块、螺纹管、螺纹杆、支撑块和灯泡，滑块顶端设置有第二放置槽，并在第二放置槽内设置有第二滚珠轴承和第二限位片，第二放置槽顶端设置有第二挡片，螺纹管的底端穿过第二挡片插入至第二滚珠轴承内部并与第二限位片连接，螺纹杆底端插入并螺装至螺纹管顶端内部，螺纹杆顶端与支撑块底端连接，灯泡安装在支撑块底端。

本发明的一种自动化压铸机用成品外形检测辅助设备，底板顶端设置有限位槽，并在限位槽内左侧壁上方和内右侧壁上方均设置有挡块，承接箱下方左侧和右侧均设置有限位块，承接箱底端与限位槽内底侧壁接触，两组限位块均位于限位槽内部，且两组限位块分别位于两组挡块的下方。

本发明的一种自动化压铸机用成品外形检测辅助设备，还包括放置箱，放置箱安装在底板前侧，放置箱内部设置有放置腔，放置箱顶端连通设置有放置口。

本发明的一种自动化压铸机用成品外形检测辅助设备，还包括上限位圈和下限位圈，下限位圈套装固定在放置箱外侧壁上方，上限位圈套装在放置箱外侧壁上方，上限位圈底端与下限位圈顶端接触。

本发明的一种自动化压铸机用成品外形检测辅助设备，底板顶端横向设置有滑槽，滑块安装在滑槽上，且滑块可相对滑槽横向滑动。

本发明的一种自动化压铸机用成品外形检测辅助设备，还包括四组上铁块、四组辅支弹簧和四组下铁块，四组辅支弹簧的顶端分别与四组上铁块连接，四组辅支弹簧的底端分别与四组下铁块连接。

本发明的一种自动化压铸机用成品外形检测辅助设备，还包括四组上吸铁石块和四组下吸铁石块，四组上吸铁石块分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组下吸铁石块均安装在支撑板上，四组上铁块分别吸附在四组上吸铁石块底端，四组下铁块分别吸附在四组下吸铁石块顶端。

本发明的一种自动化压铸机用成品外形检测辅助设备，还包括延展板和限位板，延展板可转动安装在底板右侧，位于左前侧的支架右侧壁纵向设置有滑道，限位板安装在滑道处，且限位板可相对滑道纵向移动。

与现有技术相比本发明的有益效果为：其可以通过气缸带动伸缩杆进行纵向移动，使底板高度能够方便进行调节，从而使其压铸成品放置高度可以方便进行调节，提高其适应能力，并转动气缸通过第一滚珠轴承方便底板转动，当调节到四组自锁万向轮与地面接触而支撑板不与地面接触时，方便底板移动，当底板需要转动时，可以调节至四组自锁万向轮的底端及支撑板的底端均与地面接触，四组自锁万向轮辅助转动且提高支撑能力，第一限位片对气缸进行限位，防止其蹿出第一放置槽，且第一限位片与气缸硬性连接，气缸转动时，第一限位片随其一起转动,并且第一滚珠轴承卡装在第一挡片与第一限位片之间,从而不会蹿出第一放置槽，第一限位片与第一放置槽之间能够机械锁紧，从而方便第一限位片进一步进行固定；并且能够通过承接箱方便对检测成功的成品进行放置，提高其实用性，缓冲弹簧组带动缓冲板在成品放置时进行缓冲，减少损坏；而且可以通过灯泡在环境昏暗时扔可以方便进行继续工作，从而提高其使用可靠性，通过旋转螺纹管带动螺纹杆上的灯泡进行纵向移动，提高灯泡使用适应能力，灯泡为市面常见电器件，买回使用时仅需按照说明书电连接即可进行使用，故在此不再赘述，第二限位片对螺纹管进行限位，防止其蹿出第二放置槽，且第二限位片与螺纹管硬性连接，螺纹管转动时，第二限位片随其一起转动,并且第二滚珠轴承卡装在第二挡片与第二限位片之间,从而不会蹿出第二放置槽，第二限位片与第二放置槽之间能够机械锁紧，从而方便第二限位片进一步进行固定。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的a部局部放大图；

图3是图1的b部局部放大图；

图4是底板和限位槽连接的结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、支架；3、传送装置；4、支撑板；5、气缸；6、伸缩杆；7、自锁万向轮；8、第一挡片；9、缓冲板；10、承接箱；11、滑块；12、螺纹管；13、螺纹杆；14、支撑块；15、灯泡；16、第二挡片；17、限位槽；18、挡块；19、限位块；20、放置箱；21、上限位圈；22、下限位圈；23、辅支弹簧；24、上吸铁石块；25、下吸铁石块；26、延展板；27、限位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图4所示，本发明的一种自动化压铸机用成品外形检测辅助设备，包括底板1、四组支架2和传送装置3，四组支架的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，传送装置安装在底板上；还包括支撑板4、气缸5和伸缩杆6，伸缩杆底端与气缸顶部输出端连接，伸缩杆顶端与底板底端连接，四组支架的底端均设置有自锁万向轮7，支撑板顶端设置有第一放置槽，并在第一放置槽内部设置有第一滚珠轴承和第一限位片，第一放置槽顶端设置有第一挡片8，气缸底端穿过第一挡片插入至第一滚珠轴承内部与第一限位片连接；还包括缓冲板9、缓冲弹簧组和承接箱10，承接箱内部设置有承接腔，承接箱顶端连通设置有承接口，承接口位于传送装置输出端正下方，缓冲弹簧组顶端与缓冲板连接，缓冲弹簧组底端与承接腔内底侧壁连接；还包括滑块11、螺纹管12、螺纹杆13、支撑块14和灯泡15，滑块顶端设置有第二放置槽，并在第二放置槽内设置有第二滚珠轴承和第二限位片，第二放置槽顶端设置有第二挡片16，螺纹管的底端穿过第二挡片插入至第二滚珠轴承内部并与第二限位片连接，螺纹杆底端插入并螺装至螺纹管顶端内部，螺纹杆顶端与支撑块底端连接，灯泡安装在支撑块底端；其可以通过气缸带动伸缩杆进行纵向移动，使底板高度能够方便进行调节，从而使其压铸成品放置高度可以方便进行调节，提高其适应能力，并转动气缸通过第一滚珠轴承方便底板转动，当调节到四组自锁万向轮与地面接触而支撑板不与地面接触时，方便底板移动，当底板需要转动时，可以调节至四组自锁万向轮的底端及支撑板的底端均与地面接触，四组自锁万向轮辅助转动且提高支撑能力，第一限位片对气缸进行限位，防止其蹿出第一放置槽，且第一限位片与气缸硬性连接，气缸转动时，第一限位片随其一起转动,并且第一滚珠轴承卡装在第一挡片与第一限位片之间,从而不会蹿出第一放置槽，第一限位片与第一放置槽之间能够机械锁紧，从而方便第一限位片进一步进行固定；并且能够通过承接箱方便对检测成功的成品进行放置，提高其实用性，缓冲弹簧组带动缓冲板在成品放置时进行缓冲，减少损坏；而且可以通过灯泡在环境昏暗时扔可以方便进行继续工作，从而提高其使用可靠性，通过旋转螺纹管带动螺纹杆上的灯泡进行纵向移动，提高灯泡使用适应能力，灯泡为市面常见电器件，买回使用时仅需按照说明书电连接即可进行使用，故在此不再赘述，第二限位片对螺纹管进行限位，防止其蹿出第二放置槽，且第二限位片与螺纹管硬性连接，螺纹管转动时，第二限位片随其一起转动,并且第二滚珠轴承卡装在第二挡片与第二限位片之间,从而不会蹿出第二放置槽，第二限位片与第二放置槽之间能够机械锁紧，从而方便第二限位片进一步进行固定。

本发明的一种自动化压铸机用成品外形检测辅助设备，底板顶端设置有限位槽17，并在限位槽内左侧壁上方和内右侧壁上方均设置有挡块18，承接箱下方左侧和右侧均设置有限位块19，承接箱底端与限位槽内底侧壁接触，两组限位块均位于限位槽内部，且两组限位块分别位于两组挡块的下方；其可以通过旋转承接箱，使两组限位块位于两组挡块之间间隙处，向上提拉，两组限位块即可自两组挡块之间间隙处拔出，从而方便其承接箱能够方便进行拆卸维护，提高其实用性，而当承接箱安装时，两组限位块自两组挡块之间间隙处插入，使两组挡块的顶端均与承接箱底端接触，两组限位块均位于限位槽内部，旋转承接箱，两组限位块分别位于两组挡块的下方，即可通过两组挡块对两组限位块进行限位，从而方便对承接箱进行固定。

本发明的一种自动化压铸机用成品外形检测辅助设备，还包括放置箱20，放置箱安装在底板前侧，放置箱内部设置有放置腔，放置箱顶端连通设置有放置口；其可以通过放置箱对未合格成品进行放置，方便清理。

本发明的一种自动化压铸机用成品外形检测辅助设备，还包括上限位圈21和下限位圈22，下限位圈套装固定在放置箱外侧壁上方，上限位圈套装在放置箱外侧壁上方，上限位圈底端与下限位圈顶端接触；其可以拔出上限位圈，在放置箱内部放入收集袋，并将收集袋边缘延伸出放置箱，套入上限位圈，从而方便对收集袋进行限位，收集袋可以进一步对未合格成品进行放置，与此同时方便放置箱清理。

本发明的一种自动化压铸机用成品外形检测辅助设备，底板顶端横向设置有滑槽，滑块安装在滑槽上，且滑块可相对滑槽横向滑动；其可以通过滑块可相对滑槽横向滑动从而带动灯泡进行滑动，提高使用适应能力，滑块与滑槽之间能够机械锁紧，从而方便滑块进一步进行固定。

本发明的一种自动化压铸机用成品外形检测辅助设备，还包括四组上铁块、四组辅支弹簧23和四组下铁块，四组辅支弹簧的顶端分别与四组上铁块连接，四组辅支弹簧的底端分别与四组下铁块连接；其可以通过四组辅支弹簧方便辅助伸缩杆支撑并方便辅助底板平衡。

本发明的一种自动化压铸机用成品外形检测辅助设备，还包括四组上吸铁石块24和四组下吸铁石块25，四组上吸铁石块分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组下吸铁石块均安装在支撑板上，四组上铁块分别吸附在四组上吸铁石块底端，四组下铁块分别吸附在四组下吸铁石块顶端；当底板无需转动时，四组上铁块分别吸附在四组上吸铁石块底端，四组下铁块分别吸附在四组下吸铁石块顶端，方便四组辅支弹簧正常使用，而当底板需要转动时，将四组上铁块分别拆离四组上吸铁石块底端，四组下铁块分别拆离四组下吸铁石块顶端，提高实用性。

本发明的一种自动化压铸机用成品外形检测辅助设备，还包括延展板26和限位板27，延展板可转动安装在底板右侧，位于左前侧的支架右侧壁纵向设置有滑道，限位板安装在滑道处，且限位板可相对滑道纵向移动；当底板使用面积不足时，其可以通过旋转延展板使其与底板共面，滑动限位板使其与延展板底端贴紧，方便延展板支撑使用，当延展板不再使用时，滑动限位板使其不再与延展板底端贴紧，方便延展板旋转垂落，提高实用性，限位板与滑道之间能够机械锁紧，从而方便限位板进一步进行固定。

本发明的一种自动化压铸机用成品外形检测辅助设备，其在工作时，可以通过气缸带动伸缩杆进行纵向移动，使底板高度能够方便进行调节，从而使其压铸成品放置高度可以方便进行调节，提高其适应能力，并转动气缸通过第一滚珠轴承方便底板转动，当调节到四组自锁万向轮与地面接触而支撑板不与地面接触时，方便底板移动，当底板需要转动时，可以调节至四组自锁万向轮的底端及支撑板的底端均与地面接触，四组自锁万向轮辅助转动且提高支撑能力，第一限位片对气缸进行限位，防止其蹿出第一放置槽，且第一限位片与气缸硬性连接，气缸转动时，第一限位片随其一起转动,并且第一滚珠轴承卡装在第一挡片与第一限位片之间,从而不会蹿出第一放置槽，第一限位片与第一放置槽之间能够机械锁紧，从而方便第一限位片进一步进行固定；并且能够通过承接箱方便对检测成功的成品进行放置，提高其实用性，缓冲弹簧组带动缓冲板在成品放置时进行缓冲，减少损坏；而且可以通过灯泡在环境昏暗时扔可以方便进行继续工作，从而提高其使用可靠性，通过旋转螺纹管带动螺纹杆上的灯泡进行纵向移动，提高灯泡使用适应能力，灯泡为市面常见电器件，买回使用时仅需按照说明书电连接即可进行使用，故在此不再赘述，第二限位片对螺纹管进行限位，防止其蹿出第二放置槽，且第二限位片与螺纹管硬性连接，螺纹管转动时，第二限位片随其一起转动,并且第二滚珠轴承卡装在第二挡片与第二限位片之间,从而不会蹿出第二放置槽，第二限位片与第二放置槽之间能够机械锁紧，从而方便第二限位片进一步进行固定；可以通过旋转承接箱，使两组限位块位于两组挡块之间间隙处，向上提拉，两组限位块即可自两组挡块之间间隙处拔出，从而方便其承接箱能够方便进行拆卸维护，提高其实用性，而当承接箱安装时，两组限位块自两组挡块之间间隙处插入，使两组挡块的顶端均与承接箱底端接触，两组限位块均位于限位槽内部，旋转承接箱，两组限位块分别位于两组挡块的下方，即可通过两组挡块对两组限位块进行限位，从而方便对承接箱进行固定；可以通过放置箱对未合格成品进行放置，方便清理；可以拔出上限位圈，在放置箱内部放入收集袋，并将收集袋边缘延伸出放置箱，套入上限位圈，从而方便对收集袋进行限位，收集袋可以进一步对未合格成品进行放置，与此同时方便放置箱清理；可以通过滑块可相对滑槽横向滑动从而带动灯泡进行滑动，提高使用适应能力，滑块与滑槽之间能够机械锁紧，从而方便滑块进一步进行固定；可以通过四组辅支弹簧方便辅助伸缩杆支撑并方便辅助底板平衡；当底板无需转动时，四组上铁块分别吸附在四组上吸铁石块底端，四组下铁块分别吸附在四组下吸铁石块顶端，方便四组辅支弹簧正常使用，而当底板需要转动时，将四组上铁块分别拆离四组上吸铁石块底端，四组下铁块分别拆离四组下吸铁石块顶端，提高实用性；当底板使用面积不足时，其可以通过旋转延展板使其与底板共面，滑动限位板使其与延展板底端贴紧，方便延展板支撑使用，当延展板不再使用时，滑动限位板使其不再与延展板底端贴紧，方便延展板旋转垂落，提高实用性，限位板与滑道之间能够机械锁紧，从而方便限位板进一步进行固定。

本发明的一种自动化压铸机用成品外形检测辅助设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施,且上述所有部件具体结构、型号或指标系数只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。