一种车灯检测的方法、装置、设备及存储介质与流程

本发明实施例涉及车灯检测技术，尤其涉及一种车灯检测的方法、装置、设备及存储介质。

背景技术：

每一辆车辆都是由成千上万个零部件组装构成的，车灯作为车辆的功能件及重要外观件，如何控制其与车辆的匹配是生产厂商与车灯行业重点控制的项目。

车灯检具可再现车灯安装在车体上的状态，可以利用尺寸检测用的工具直接或间接地对车体和灯的尺寸关系(间隙、面差)进行测量评价。现阶段，车灯的检测主要采用车灯检具进行人工测量，并通过人工记录的方式实现，通常需要两个工人相互配合，一个工人将车灯放置在检具上，通过百分表插入检测孔，并读取数据；另一个工人将数据记录在纸上，待检测完成后，将数据录入到excel表格中。人工记录数据的方式不仅浪费人力资源，人为因素导致的错误率较高，检测效率低下。

技术实现要素：

本发明提供一种车灯检测的方法、装置、设备及存储介质，可以实现车灯检测的数据的实时传输、快速判断、数据存储以及数据分析的功能，可以提高检测的效率。

第一方面，本发明实施例提供了一种车灯检测的方法，包括：

无线百分表获取待检测车灯的检具中各检测孔相对应的间隙检测点的间隙数据，和/或面差检测点的面差数据；其中，所述待检测车灯固定于所述检具上；

所述无线百分表当接收到用户操作设定按键的指令时，将所述间隙检测点的间隙数据，和/或面差检测点的面差数据，按照设定检测顺序依次发送至终端。

第二方面，本发明实施例提供了一种车灯检测的方法，包括：

终端获取待检测车灯的二维码信息，并将所述二维码信息上传至服务器；

所述终端接收所述服务器的与所述二维码信息相对应的所述待检测车灯的产品信息，并根据所述产品信息，调取预先存储的所述待检测车灯的图像信息；其中，所述图像信息包括所述待检测车灯的图像、所述图像中显示的间隙检测点的信息以及面差检测点的信息；

所述终端按照设定检测顺序，依次接收与所述间隙检测点的信息对应的间隙数据，和/或与所述面差检测点的信息对应的面差数据；

所述终端将所述间隙数据与相对应的标准间隙值进行比较，判断所述间隙检测点是否合格；和/或

将所述面差数据与相对应的标准面差值进行比较，判断所述面差检测点是否合格。

第三方面，本发明实施例还提供了一种车灯检测的方法，包括：

终端获取通过无线扫码枪扫描的待检测车灯的二维码信息，终端并将所述二维码信息上传至服务器；

所述终端接收所述服务器的与所述二维码信息相对应的所述待检测车灯的产品信息终端，并根据所述产品信息，所述终端调取预先存储的所述待检测车灯的图像信息，并切换至所述待检测车灯的检测界面；

无线百分表获取待检测车灯的检具中各检测孔相对应的间隙检测点的间隙数据，和/或面差检测点的面差数据；其中，所述待检测车灯固定于所述检具上；

所述无线百分表当接收到用户操作设定按键的指令时，将所述间隙检测点的间隙数据，和/或面差检测点的面差数据，按照设定检测顺序依次发送至终端；所述终端依次接收所述间隙检测点的间隙数据，和/或面差检测点的面差数据；

所述终端将所述间隙数据与相对应的标准间隙值进行比较，判断所述间隙检测点是否合格；和/或

所述终端将所述面差数据与相对应的标准面差值进行比较，判断所述面差检测点是否合格。

第四方面，本发明实施例还提供了一种车灯检测的装置，包括：

数据获取模块，用于无线百分表获取待检测车灯的检具中各检测孔相对应的间隙检测点的间隙数据，和/或面差检测点的面差数据；其中，所述待检测车灯固定于所述检具上；

数据发送模块，用于所述无线百分表当接收到用户操作设定按键的指令时，将所述间隙检测点的间隙数据，和/或面差检测点的面差数据，按照设定检测顺序依次发送至终端。

第五方面，本发明实施例还提供了一种车灯检测的装置，包括：

二维码信息上传模块，用于获取待检测车灯的二维码信息，并将所述二维码信息上传至服务器；

图像信息调取模块，用于接收所述服务器的与所述二维码信息相对应的所述待检测车灯的产品信息，并根据所述产品信息，调取预先存储的所述待检测车灯的图像信息；其中，所述图像信息包括所述待检测车灯的图像、所述图像中显示的间隙检测点的信息以及面差检测点的信息；

数据接收模块，用于按照设定检测顺序，依次接收与所述间隙检测点的信息对应的间隙数据，和/或所述面差检测点的信息对应的面差数据；

判断模块，用于将所述间隙数据与相对应的标准间隙值进行比较，判断所述检测点是否合格；和/或

将所述面差数据与相对应的标准面差值进行比较，判断所述面差检测点是否合格。

第六方面，本发明实施例还提供的一种车灯检测的装置，包括：

终端二维码信息传递模块，用于获取通过无线扫码枪扫描的待检测车灯的二维码信息，并将所述二维码信息上传至服务器；

终端检测界面切换模块，用于接收所述服务器的与所述二维码信息相对应的所述待检测车灯的产品信息终端，并根据所述产品信息，调取预先存储的所述待检测车灯的图像信息，并切换至所述待检测车灯的检测界面；

无线百分表数据获取模块，用于获取待检测车灯的检具中各检测孔相对应的间隙检测点的间隙数据，和/或面差检测点的面差数据；其中，所述待检测车灯固定于所述检具上；

无线百分表数据传输模块，用于当接收到用户操作设定按键的指令时，将所述间隙检测点的间隙数据，和/或面差检测点的面差数据，按照设定检测顺序依次发送至终端；

终端数据接收模块，用于依次接收所述间隙检测点的间隙数据，和/或面差检测点的面差数据；

终端数据判断模块，用于所述间隙数据与相对应的标准间隙值进行比较，判断所述间隙检测点是否合格；和/或

将所述面差数据与相对应的标准面差值进行比较，判断所述面差检测点是否合格。

第七方面，本发明实施例还提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如本发明任一实施例所述的车灯检测的方法。

第八方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如本发明任一实施例所述的车灯检测的方法。

本发明实施例提供了一种车灯检测的方法、装置、设备及存储介质，其中，所述方法包括：获取待检测车灯的二维码信息，并将所述二维码信息上传至服务器；接收所述服务器的与所述二维码信息相对应的所述待检测车灯的产品信息，并根据所述产品信息，调取预先存储的所述待检测车灯的图像信息；按照设定检测顺序，依次接收与所述间隙检测点的信息对应的间隙数据，和/或与所述面差检测点的信息对应的面差数据；并判断所述间隙检测点和/或所述面差检测点是否合格。本发明实施例可以在终端上完成待检测车灯的数据处理、数据存储以及数据分析，从而快速判断检测点的合格情况，提高检测效率。

附图说明

图1a是本发明实施例一提供的一种车灯检测的方法的流程图；

图1b是本发明实施例一提供的车灯检测的检测点的位置的示意图；

图2是本发明实施例二提供的一种车灯检测的方法的流程图；

图3a是本发明实施例三提供的一种车灯检测的方法的流程图；

图3b是本发明实施例三提供的一种车灯检测的各设备之间的连接关系的示意图；

图4是本发明实施例四提供的一种车灯检测的装置的结构示意图；

图5是本发明实施例四提供的另一种车灯检测的装置的结构示意图；

图6是本发明实施例四提供的另一种车灯检测的装置的结构示意图；

图7是本发明实施例五提供的一种计算机设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。

在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各项操作(或步骤)描述成顺序的处理，但是其中的许多操作可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各项操作的顺序可以被重新安排。当其操作完成时所述处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。所述处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等。

实施例一

图1a为本发明实施例一提供的车灯检测的方法的流程图，本实施例可适用于利用检具对车灯进行检测的场景，该方法可以由车灯检测的装置来执行，该装置可以由软件和/或硬件的方式实现，并一般可集成于无线百分表中。如图1a所示，本实施例的方法具体包括如下步骤：

步骤110、无线百分表获取待检测车灯的检具中各检测孔相对应的间隙检测点的间隙数据，和/或面差检测点的面差数据；其中，所述待检测车灯固定于所述检具上。

其中，无线百分表是一种精度较高的比较量具，主要用于测量形状和位置误差，读数准确度为0.01mm，并可以通过无线传输协议实现测量到电脑终端的无线数据通信。用户操作的设定按键用于触发数据传输的指令，如可以在无线百分表上设置“data”键，当用户触发所述“data”键时，将测量的间隙数据和/或面差数据发送至终端。

间隙是车灯与车灯位置相对应的车身之间的缝隙的大小，如汽车的前大灯的间可以隙根据前保险杠的翻边或发动机罩来确定，间隙测量可以通过检具相应的检测孔测出。面差根据造型定义，是车灯的某一位置点的基准面的延长面与相邻构件的距离，面差测量可以通过检具的相应检测孔测出。间隙和面差是整车外观测量且提高工艺制造能力的关键参数，主要用于生产准备阶段对模具精度的测定、调整以及批量生产后的尺寸日常管理。

车灯的检具是完全再现车灯的实际安装方式，按照实际装车状态位置构造来定位置。检具主要由主体和副检具组成，副检具的主要功能是构成灯具大表面的接线面面差基准(一般为0mm)和产品间带有合适测定的一定间隙基准(一般为2-3mm)。通过测量间隙、面差的数值来鉴定所测量灯具与标准灯具的差异。

步骤120、所述无线百分表当接收到用户操作设定按键的指令时，将所述间隙检测点的间隙数据，和/或面差检测点的面差数据，按照设定检测顺序依次发送至终端。

其中，可以理解的是，设定检测顺序是针对各间隙检测点和各面差检测点预先设定的检测先后顺序，如逆时针设置间隙检测点和面测检测点，并依次编号，如1、2、...。

示例性的，图1b提供了一种车灯检测的检测点的位置的示意图，如图1b所示，1表示车灯，2表示间隙检测点，3表示面差检测点。

本发明实施例提供的一种车灯检测的方法，通过无线百分表获取待检测车灯的检具中各检测孔相对应的间隙检测点的间隙数据，和/或面差检测点的面差数据；其中，所述待检测车灯固定于所述检具上；所述无线百分表当接收到用户操作设定按键的指令时，将所述间隙检测点的间隙数据，和/或面差检测点的面差数据，按照设定检测顺序依次发送至终端。本发明实施例通过无线百分表实现数据的无线传输，避免了现有技术中人工记录数据的弊端，从而实现数据的实时传输。

实施例二

图2是本发明实施例二提供的一种车灯检测的方法的流程图，本实施例可适用于终端实现车灯检测的情景，所述终端可以是电脑主机，该方法可以由车灯检测的终端来执行，该装置可以由软件和/或硬件的方式来实现，并一般可集成于终端中。如图2所示，本实施例的方法具体包括如下步骤：

步骤210、终端获取待检测车灯的二维码信息，并将所述二维码信息上传至服务器。

示例性的，可以通过扫码枪扫描待检测车灯的二维码信息。

步骤220、所述终端接收所述服务器的与所述二维码信息相对应的所述待检测车灯的产品信息，并根据所述产品信息，调取预先存储的所述待检测车灯的图像信息；其中，所述图像信息包括所述待检测车灯的图像、所述图像中显示的间隙检测点的信息以及面差检测点的信息。

其中，产品信息可以是车灯的产品型号。待检测车灯的图像可以是预先拍摄的待检测车灯，并对待检测车灯的图像进行图像处理，如通过图像特征区域提取方法，截取待检测车灯的车灯部分，同时对截取的车灯部分按照设定检测顺序设定标识图标，所述标识图标既有检测的标识顺序，又有检测的与标识对应的数据。对经过上述处理的待检测车灯图像存储于终端中，便于调取。间隙检测点的信息和面差检测点的信息可以通过标识图标直观地显示出来。终端可以是电脑主机，如嵌入式电脑主机。

步骤230、所述终端按照设定检测顺序，依次接收与所述间隙检测点的信息对应的间隙数据，和/或与所述面差检测点的信息对应的面差数据。

可以理解的是，终端接收的数据来源于无线百分表传输的数据。

步骤240、所述终端将所述间隙数据与相对应的标准间隙值进行比较，判断所述间隙检测点是否合格；和/或将所述面差数据与相对应的标准面差值进行比较，判断所述面差检测点是否合格。

其中，可选的，将所述间隙数据与相对应的标准间隙值进行比较，判断所述间隙检测点是否合格，包括：

当所述间隙数据与相对应的标准间隙值的差值在第一设定阈值范围内时，则确定所述间隙检测点合格；

当所述间隙数据与相对应的标准间隙值的差值超出第一设定阈值范围内时，则确定所述间隙检测点不合格，并产生报警提示信息；

相应的，将所述面差数据与相对应的标准面差值进行比较，判断所述面差检测点是否合格，包括：

当所述面差数据与相对应的标准面差值的差值在第二设定阈值范围内时，则确定所述面差检测点合格；

当所述面差数据与相对应的标准面差值的差值超出第二设定阈值范围内时，则确定所述面差检测点不合格，并产生报警提示信息。

其中，对于检测结果合格的检测点的检测数据，可以直接进行存储。对于检测结果不合格的检测点的检测数据，可以在检测的过程中产生报警提示，以提示用户此处检测点不合格，并在待检测车灯的图像信息界面可以以区别合格检测点的颜色加以显示，如合格的检测点的颜色设置为蓝色，不合格的检测点的颜色设置为红色，便于提醒和查询。

本发明实施例提供的一种车灯检测的方法，通过获取待检测车灯的二维码信息，并将所述二维码信息上传至服务器；接收所述服务器的与所述二维码信息相对应的所述待检测车灯的产品信息，并根据所述产品信息，调取预先存储的所述待检测车灯的图像信息；按照设定检测顺序，依次接收与所述间隙检测点的信息对应的间隙数据，和/或与所述面差检测点的信息对应的面差数据；并判断所述间隙检测点和/或所述面差检测点是否合格。本发明实施例可以在终端上完成待检测车灯的数据处理、数据存储以及数据分析，从而快速判断检测点的合格情况。

可选的，，在将所述间隙数据与相对应的标准间隙值进行比较，判断所述间隙检测点是否合格；和/或将所述面差数据与相对应的标准面差值进行比较，判断所述面差检测点是否合格之后，还包括：

构建数据库对间隙检测点对应的间隙数据、面差检测点对应的面差数据、以及各间隙检测点和各面差检测点的检测结果进行存储；

根据所述待检测车灯的二维码信息、产品信息、检测日期、检测结果中的至少一个，对所述数据库进行查询。

其中，通过构建数据库实现数据的存储和实时查询。

可选的，在将所述间隙数据与相对应的标准间隙值进行比较，判断所述间隙检测点是否合格；和/或将所述面差数据与相对应的标准面差值进行比较，判断所述面差检测点是否合格之后，还包括：

针对多个相同的待检测车灯，获取同一间隙检测点的间隙数据，或同一面差检测点的面差数据；

根据获取的所有间隙数据计算出与所述同一间隙检测点对应的工序能力指数cpk值，或根据获取的所有的面差数据计算出与所述同一面差检测点对应的cpk值；其中，所述cpk值用于表征所述待检测车灯生产过程中的质量。

其中，可以通过检测的多个相同的车灯的间隙数据和/或面差数据进行数据分析，以cpk值表征待检测车灯在生产过程中的质量，cpk值越高则生产质量越好，从而实现对车灯成产过程的质量监控。

实施例三

图3a是本发明实施例三提供的一种车灯检测的方法的流程图，本实施例可适用于车灯检测的情景，该方法可以由车灯检测的装置来执行，该装置可以由软件和/或硬件的方式来实现，并集成于执行与车灯检测的方法中各步骤相对应的无线百分表以及终端。如图3a所示，本实施例的方法具体包括如下步骤：

步骤310、终端获取通过无线扫码枪扫描的待检测车灯的二维码信息，终端并将所述二维码信息上传至服务器。

步骤320、所述终端接收所述服务器的与所述二维码信息相对应的所述待检测车灯的产品信息终端，并根据所述产品信息，所述终端调取预先存储的所述待检测车灯的图像信息，并切换至所述待检测车灯的检测界面。

步骤330、无线百分表获取待检测车灯的检具中各检测孔相对应的间隙检测点的间隙数据，和/或面差检测点的面差数据；其中，所述待检测车灯固定于所述检具上。

步骤340、所述无线百分表当接收到用户操作设定按键的指令时，将所述间隙检测点的间隙数据，和/或面差检测点的面差数据，按照设定检测顺序依次发送至终端；所述终端依次接收所述间隙检测点的间隙数据，和/或面差检测点的面差数据。

步骤350、所述终端将所述间隙数据与相对应的标准间隙值进行比较，判断所述间隙检测点是否合格；和/或所述终端将所述面差数据与相对应的标准面差值进行比较，判断所述面差检测点是否合格。

示例性的，图3b是本发明实施例提供的一种车灯检测的方法的各设备之间的连接关系的示意图，如图3b所示，该连接关系是可以执行上述步骤中涉及的各种具体的设备的连接关系，如无线扫码枪、无线接收器、交换机、mes服务器、无线百分表以及嵌入式电脑主机。其中，实线箭头表示的是，无线百分表测量检具中各检测孔相对应的各检测点的数据，通过无线接收器将数据传输至嵌入式电脑主机。虚线箭头表示的是，无线扫码枪扫描车灯的二维码信息，通过无线接收器上传至嵌入式电脑主机，嵌入式电脑主机再通过无线接收器和交换机将匹配二维码信息的产品信息的请求发送至mes服务器，服务器接收到该请求时，将与二维码信息匹配的产品信息经过交换机和无线接收器发送至嵌入式电脑主机，嵌入式电脑主机调取预先存储的车灯的图像信息，并切换至检测界面。

本发明实施例提供的车灯检测的方法，具体了通过无线扫码枪扫描待检测车灯的二维码信息，并将其上传至终端，终端将该信息传输至服务器，服务器检索与二维码信息相对应的车灯产品信息至终端，终端调取车灯的图像信息，并切换至检测界面。通过无线百分表测量间隙数据和/或面差数据，并传输至终端，通过终端判断测量的各数据是否合格。本发明实施例是通过无线扫码枪、无线百分表、终端和服务器协同配合来实现的车灯各检测点的数据检测，能够实现数据的实时传输、快速判断、数据存储以及数据分析的功能，避免了现有技术中人工记录数据并存储的缺陷。

实施例四

图4是本发明实施例四提供的一种车灯检测的装置的结构示意图，如图4所示，该装置包括数据获取模块410和数据发送模块420，该装置集成于无线百分表中，其中：

数据获取模块410，用于获取待检测车灯的检具中各检测孔相对应的间隙检测点的间隙数据，和/或面差检测点的面差数据；其中，所述待检测车灯固定于所述检具上；

数据发送模块420，用于当接收到用户操作设定按键的指令时，将所述间隙检测点的间隙数据，和/或面差检测点的面差数据，按照设定检测顺序依次发送至终端。

本发明实施例提供的一种车灯检测的装置，通过无线百分表获取待检测车灯的检具中各检测孔相对应的间隙检测点的间隙数据，和/或面差检测点的面差数据；其中，所述待检测车灯固定于所述检具上；所述无线百分表当接收到用户操作设定按键的指令时，将所述间隙检测点的间隙数据，和/或面差检测点的面差数据，按照设定检测顺序依次发送至终端。本发明实施例通过无线百分表实现数据的无线传输，避免了现有技术中人工记录数据的弊端，从而实现数据的实时传输。

图5是本发明实施例提供的另一种车灯检测的装置的结构示意图，如图5所示，该装置包括二维码信息上传模块510、图像信息调取模块520、数据接收模块530、判断模块540，该装置集成于终端中，其中：

二维码信息上传模块510，用于获取待检测车灯的二维码信息，并将所述二维码信息上传至服务器；

图像信息调取模块520，用于接收所述服务器的与所述二维码信息相对应的所述待检测车灯的产品信息，并根据所述产品信息，调取预先存储的所述待检测车灯的图像信息；其中，所述图像信息包括所述待检测车灯的图像、所述图像中显示的间隙检测点的信息以及面差检测点的信息；

数据接收模块530，用于按照设定检测顺序，依次接收与所述间隙检测点的信息对应的间隙数据，和/或所述面差检测点的信息对应的面差数据；

判断模块540，用于将所述间隙数据与相对应的标准间隙值进行比较，判断所述检测点是否合格；和/或

将所述面差数据与相对应的标准面差值进行比较，判断所述面差检测点是否合格。

本发明实施例提供的一种车灯检测的装置，通过获取待检测车灯的二维码信息，并将所述二维码信息上传至服务器；接收所述服务器的与所述二维码信息相对应的所述待检测车灯的产品信息，并根据所述产品信息，调取预先存储的所述待检测车灯的图像信息；按照设定检测顺序，依次接收与所述间隙检测点的信息对应的间隙数据，和/或与所述面差检测点的信息对应的面差数据；并判断所述间隙检测点和/或所述面差检测点是否合格。本发明实施例可以在终端上完成待检测车灯的数据处理、数据存储以及数据分析，从而快速判断检测点的合格情况。

进一步的，所述判断模块具体用于：

当所述间隙数据与相对应的标准间隙值的差值在第一设定阈值范围内时，则确定所述间隙检测点合格；

当所述间隙数据与相对应的标准间隙值的差值超出第一设定阈值范围内时，则确定所述间隙检测点不合格，并产生报警提示信息；

和/或，

当所述面差数据与相对应的标准面差值的差值在第二设定阈值范围内时，则确定所述面差检测点合格；

当所述面差数据与相对应的标准面差值的差值超出第二设定阈值范围内时，则确定所述面差检测点不合格，并产生报警提示信息。

进一步的，所述装置还包括：

数据库构建模块，用于构建数据库对间隙检测点对应的间隙数据、面差检测点对应的面差数据、以及各间隙检测点和各面差检测点的检测结果进行存储；

数据库查询模块，用于根据所述待检测车灯的二维码信息、产品信息、检测日期、检测结果中的至少一个，对所述数据库进行查询。

进一步的，所述装置还包括：

cpk值数据获取模块，用于针对多个相同的待检测车灯，获取同一间隙检测点的间隙数据，或同一面差检测点的面差数据；

cpl值计算模块，用于根据获取的所有间隙数据计算出与所述同一间隙检测点对应的工序能力指数cpk值，或根据获取的间隙数据计算出与所述同一面差检测点对应的cpk值；其中，所述cpk值用于表征所述待检测车灯生产过程中的质量。

图6是本发明实施例四提供的另一种车灯检测的装置，如图6所示，该装置包括：终端二维码信息传递模块610、终端检测界面切换模块620、无线百分表数据获取模块630无线百分表数据传输模块640、终端数据接收模块650和终端数据判断模块660，该装置是终端和无线百分表之间的交互，其中：

终端二维码信息传递模块610，用于获取通过无线扫码枪扫描的待检测车灯的二维码信息，并将所述二维码信息上传至服务器；

终端检测界面切换模块620，用于接收所述服务器的与所述二维码信息相对应的所述待检测车灯的产品信息终端，并根据所述产品信息，调取预先存储的所述待检测车灯的图像信息，并切换至所述待检测车灯的检测界面；

无线百分表数据获取模块630，用于获取待检测车灯的检具中各检测孔相对应的间隙检测点的间隙数据，和/或面差检测点的面差数据；其中，所述待检测车灯固定于所述检具上；

无线百分表数据传输模块640，用于当接收到用户操作设定按键的指令时，将所述间隙检测点的间隙数据，和/或面差检测点的面差数据，按照设定检测顺序依次发送至终端；

终端数据接收模块650，用于依次接收所述间隙检测点的间隙数据，和/或面差检测点的面差数据；

终端数据判断模块660，用于所述间隙数据与相对应的标准间隙值进行比较，判断所述间隙检测点是否合格；和/或

将所述面差数据与相对应的标准面差值进行比较，判断所述面差检测点是否合格。

本发明实施例提供的车灯检测的装置，具体了通过无线扫码枪扫描待检测车灯的二维码信息，并将其上传至终端，终端将该信息传输至服务器，服务器检索与二维码信息相对应的车灯产品信息至终端，终端调取车灯的图像信息，并切换至检测界面。通过无线百分表测量间隙数据和/或面差数据，并传输至终端，通过终端判断测量的各数据是否合格。本发明实施例是通过无线扫码枪、无线百分表、终端和服务器协同配合来实现的车灯各检测点的数据检测，能够实现数据的实时传输、快速判断、数据存储以及数据分析的功能，避免了现有技术中人工记录数据并存储的缺陷。

本发明实施例所提供的车灯检测的装置可执行本发明任意实施例所提供的车灯检测的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。

实施例五

图7为本发明实施例7提供的一种设备的结构示意图，如图7所示，该设备包括处理器70、存储器71、输入装置72和输出装置73；设备中处理器70的数量可以是一个或多个，图7中以一个处理器70为例；设备中的处理器70、存储器71、输入装置72和输出装置73可以通过总线或其他方式连接，图7中以通过总线连接为例。

存储器71作为一种计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的车灯检测的方法对应的程序指令/模块。处理器70通过运行存储在存储器71中的软件程序、指令以及模块，从而执行设备的各种功能应用以及数据处理，即实现上述的车灯检测的方法，即：

无线百分表获取待检测车灯的检具中各检测孔相对应的间隙检测点的间隙数据，和/或面差检测点的面差数据；其中，所述待检测车灯固定于所述检具上；

所述无线百分表当接收到用户操作设定按键的指令时，将所述间隙检测点的间隙数据，和/或面差检测点的面差数据，按照设定检测顺序依次发送至终端。

或者：

终端获取待检测车灯的二维码信息，并将所述二维码信息上传至服务器；

终端接收所述服务器的与所述二维码信息相对应的所述待检测车灯的产品信息，并根据所述产品信息，调取预先存储的所述待检测车灯的图像信息；其中，所述图像信息包括所述待检测车灯的图像、所述图像中显示的间隙检测点的信息以及面差检测点的信息；

终端按照设定检测顺序，依次接收与所述间隙检测点的信息对应的间隙数据，和/或与所述面差检测点的信息对应的面差数据；

终端将所述间隙数据与相对应的标准间隙值进行比较，判断所述间隙检测点是否合格；和/或

终端将所述面差数据与相对应的标准面差值进行比较，判断所述面差检测点是否合格。

存储器71可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据终端的使用所创建的数据等。此外，存储器71可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实例中，存储器71可进一步包括相对于处理器70远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至设备。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

输入装置72可用于接收输入的数字或字符信息，以及产生与设备的用户设置以及功能控制有关的键信号输入。输出装置73可包括显示屏等显示设备。

实施例六

本发明实施例六还提供一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行本发明任意实施例所述的车灯检测的方法，即：

无线百分表获取待检测车灯的检具中各检测孔相对应的间隙检测点的间隙数据，和/或面差检测点的面差数据；其中，所述待检测车灯固定于所述检具上；

所述无线百分表当接收到用户操作设定按键的指令时，将所述间隙检测点的间隙数据，和/或面差检测点的面差数据，按照设定检测顺序依次发送至终端。

或者：

终端获取待检测车灯的二维码信息，并将所述二维码信息上传至服务器；

终端接收所述服务器的与所述二维码信息相对应的所述待检测车灯的产品信息，并根据所述产品信息，调取预先存储的所述待检测车灯的图像信息；其中，所述图像信息包括所述待检测车灯的图像、所述图像中显示的间隙检测点的信息以及面差检测点的信息；

终端按照设定检测顺序，依次接收与所述间隙检测点的信息对应的间隙数据，和/或与所述面差检测点的信息对应的面差数据；

终端将所述间隙数据与相对应的标准间隙值进行比较，判断所述间隙检测点是否合格；和/或

终端将所述面差数据与相对应的标准面差值进行比较，判断所述面差检测点是否合格。

通过以上关于实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，本发明可借助软件及必需的通用硬件来实现，当然也可以通过硬件实现，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如计算机的软盘、只读存储器(read-onlymemory,rom)、随机存取存储器(randomaccessmemory,ram)、闪存(flash)、硬盘或光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

值得注意的是，上述车灯检测的装置的实施例中，所包括的各个单元和模块只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。