弯折性能测试装置及弯折性能测试方法与流程

本发明涉及测试领域，尤其涉及印制板的弯折性能测试的装置及方法。

背景技术：

目前对半挠性或挠性线路板的弯折性能测试，是使用耐折和耐挠曲样品，用手将样品拉紧且沿着一定直径圆心轴弯曲，然后展平样品，再使用万用表测试样品是否线路断裂，通过重复操作直到测试出样品中的线路断裂为止，借此来断定其弯曲性能情况。由于目前市场上没有半挠性或挠性线路板的弯折性能测试的仪器和方法，这种手工操作存在拉力大小不均等，无法评价半挠性或挠性线路板的弯折性能的真实性。

因此，急需提供一种新的半挠性或挠性线路板的弯折性能的测试仪器或方法，以解决上述手工操作的问题。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明首先提供了一种弯折性能测试装置，用于半挠性或挠性线路板的弯折性能测试，包括样品平台、翻转机构、控制系统和弯折定位机构，所述样片平台固定所述半挠性或挠性线路板的一端，所述弯折定位机构固定于所述样品平台，所述翻转机构枢接于所述弯折定位机构，所述翻转机构设有固定所述半挠性或挠性线路板的另一端的翻转夹具，且所述翻转机构驱动所述半挠性或挠性线路板的另一端绕所述弯折定位机构翻转并弯折，所述翻转夹具连接弹性件，所述弹性件可调节所述翻转夹具对所述半挠性或挠性线路板的拉力，所述控制系统控制所述翻转机构的运行并记录弯折次数。

本发明的弯折性能测试装置在翻转机构上设有弹性件，且弹性件可调节翻转夹具对半挠性或挠性线路板的拉力，也就意味着，通过对弹性件的调节可使翻转夹具对半挠性或挠性线路板的拉力值更大，从而可使半挠性或挠性线路板与弯折定位机构之间的接触性更好，能保证在翻转机构翻转过程中两者之间的接触，因而其弯折性能的测试结果准确、有效。

进一步的，所述样品平台上具有固定夹具，所述固定夹具固定所述半挠性或挠性线路板的一端。固定夹具可为通过螺栓进行固定的压板而将待测试的半挠性或挠性线路板固定于样品平台。更进一步的，所述样品平台上还具有升降机构，所述升降机构连接所述固定夹具并调整所述固定夹具的位置，通过升降机构可以沿上下方向调整固定夹具的位置从而使待测试的半挠性或挠性线路板接触弯折定位机构。

进一步的，所述翻转机构还具有翻转臂、固定连接翻转壁的固定板，所述翻转壁枢接于所述弯折定位机构并带动所述固定板绕所述弯折定位机构一起翻转，所述弹性件一端固定于所述固定板另一端固定于所述翻转夹具，翻转壁枢接于弯折定位机构，其可以翻转0～180°，也就意味着，以弯折定位机构作为基点，固定于翻转机构的待测试的半挠性或挠性线路板可以从180°展平状态运动到0°的折叠状态，当然需要说明的是，半挠性或挠性线路板弯折时可以对折也可以错位折叠。

更进一步的，所述固定板中部开设有容纳腔，所述弹性件和所述翻转夹具容纳于所述容纳腔。所述翻转夹具具有可于所述容纳腔中移动的移动板和压板，所述弹性件的另一端固定于所述移动板，所述压板对所述半挠性或挠性线路板进行压持并固定于所述移动板，压板可以通过螺栓固定于所述移动板。

更进一步的，所述移动板上开设有安装孔，所述弹性件的另一端穿设所述安装孔并固定于所述移动板，因而可从安装孔对于弹性件的长度进行调节而调整翻转夹具对半挠性或挠性线路板的拉力。所述移动板于安装孔的边沿设有限位槽，所述弹性件的另一端设有限位件，所述限位件卡设于所述限位槽，当需要调整拉力时，拉动限位件脱离限位槽移动移动板即可，调整之后限位件缩回限位槽而对移动板的位置进行固定。

进一步的，所述弯折定位机构具有固定于所述样品平台的固定件、和固定于所述固定件的弯折轴，所述弯折轴为圆柱体或薄片。若待测试的半挠性或挠性线路板较厚优选采用圆柱体结构的弯折轴，若待测试的半挠性或挠性线路板较薄优选采用薄片结构的弯折轴，这样可使待测试的半挠性或挠性线路板更容易弯折，且待测试的半挠性或挠性线路板与弯折定位机构的接触性更好。

进一步的，控制系统包括液晶触摸屏、报警器和急停按钮，通过液晶触摸屏可以设置装置运行的各项参数，报警器可检测断裂、报警、停机。急停按钮在发生紧急情况的时候，可以通过快速按下此按钮来达到保护的目的。

本发明还提供了一种弯折性能测试方法，包括依次的下述步骤：

s1.将半挠性或挠性线路板制作成带有数条引线的弯折性能测试样品；

s2.将所述弯折性能测试样品中带有引线的一端固定于弯折性能测试装置的样品平台上且与控制系统电连通，另一端固定于弯折性能测试装置的翻转机构上；

s3.调整所述样品平台的位置使所述弯折性能测试样品与所述弯折性能测试装置中的弯折定位机构接触，调整所述翻转机构上的弹性件使所述翻转机构上的翻转夹具对所述弯折性能测试样品的拉力值能满足所述弯折性能测试样品弯折时一直接触所述弯折定位机构；

s4.设置控制系统的参数，并启动测试使所述翻转机构进行翻转并驱动所述弯折性能测试样品的另一端绕所述弯折定位机构翻转并弯折；

s5.所述弯折性能测试样品线路断裂，所述控制系统停止并自动记录所述弯折性能测试样品的弯曲次数。

本发明的弯折性能测试方法中通过调整样品平台的位置和调整翻转机构上的弹性件可使得弯折性能测试样品和弯折定位机构的之间的接触更加紧密，能使弯折性能测试样品在弯折时一直保证接触弯折定位机构，从而可得到有效、准确的弯折性能数据值。

进一步的，所述步骤s1中所述引线的个数与所述控制系统中的探针数目一致，且于步骤s2中各所述引线与对应的各所述探针接触而实现所述弯折性能测试样品与所述控制系统的电连通，当然探针也可固定在样品平台的固定夹具上。

进一步的，所述步骤s3中通过所述样品平台的升降机构调整所述样品平台的位置使所述弯折性能测试样品与所述弯折定位机构接触。

附图说明

图1为本发明弯折性能测试装置的一实施例在调节拉力之前的示意图。

图2为图1的弯折性能测试装置在调节拉力之后的示意图。

图3为图2的弯折性能测试装置的一变化图。

图4为图2的弯折性能测试装置在翻转90°时的示意图。

图5为图4的弯折性能测试装置的主视图。

图6为图4的弯折性能测试装置的俯视图。

图7为图4的弯折性能测试装置的右视图。

图8为图4的弯折性能测试装置的剖视图。

图9为图1中圆圈部分的放大图。

图10为本发明的弯折性能测试方法中样品的示意图。

元件符号说明：

1-样品平台2212-限位槽

11-升降机构222-压板

12-固定夹具23-弹性件

2-翻转机构231-限位件

21-翻转壁24-固定块

22-翻转夹具241-容纳腔

221-移动块3-控制系统

2211-安装孔31-液晶触摸屏

32-急停按钮42-弯折轴

33-报警器6-半挠性或挠性线路板

4-弯折工具60-引线

41-固定件

具体实施方式

下面通过具体实施方式及附图来进一步说明本发明的技术方案，但不构成对本发明的任何限制。

如图1所示，为一实施例的弯折性能测试装置100，用于半挠性或挠性线路板6的弯折性能测试，包括样品平台1、翻转机构2、控制系统3和弯折定位机构4，半挠性或挠性线路板6固定于样品平台1和翻转机构2，翻转机构2可调节对半挠性或挠性线路板6的拉力(如图2所示为弯折性能测试装置在调节拉力之后状态示意图)，并驱使半挠性或挠性线路板6绕弯折定位机构4翻转并弯折(如图4～8为半挠性或挠性线路板6弯折90°时的状态)，控制系统3控制翻转机构2的运行并记录弯折次数。

如图1～8所示，样品平台1上具有升降机构11和固定夹具12，固定夹具12固定半挠性或挠性线路板6的一端，具体操作时，固定夹具12可为带有螺栓组件的压板，通过压板和螺栓组件将半挠性或挠性线路板6的一端固定于样品平台1，为了与控制系统3进行电连接，控制系统3中的探针(图中未示出)可设于样品平台1内并与半挠性或挠性线路板6接触。升降机构11位于固定夹具12的下方并连接固定夹具12，升降机构11可沿上下方向调整固定夹具12的位置从而使待测试的半挠性或挠性线路板6接触弯折定位机构4。

继续如图1～8所示，弯折定位机构4固定于样品平台1，弯折定位机构4具有固定于样品平台1的固定件41和固定于固定件41的弯折轴42，弯折轴42可为圆柱体(如图1～2、4所示)，圆柱体的弯折轴42有利于较厚的半挠性或挠性线路板的弯折性能测试；弯折轴42也可为薄片(如图3所示)，薄片结构的弯折轴42有利于较薄的半挠性或挠性线路板的测试。

继续如图1～8所示，翻转机构2具有翻转壁21、翻转夹具22、弹性件23和固定块24。翻转壁21为两个，且两个分别枢接于弯折定位机构4上的固定件41，翻转壁21枢接于固定件41并带动固定板24绕弯折定位机构4一起翻转，其翻转的角度可为0～180°。固定块24固定连接两个翻转壁21，固定块24上开设有容纳腔241，翻转夹具22和弹性件23容纳于容纳腔241中。翻转夹具22固定半挠性或挠性线路板6的另一端，且具有可于容纳腔241中移动的移动板221和压板222，压板222对半挠性或挠性线路板6的另一端进行压持并固定于移动板221，压板222可以通过螺栓等其他方式将半挠性或挠性线路板6的另一端固定于移动板221，移动板221开设有安装孔2211。弹性件23的一端固定于固定板24，另一端穿设安装孔2211并固定于移动板221。具体的，如图9所示，移动板221于安装孔2211的边沿设有限位槽2212，弹性件23的另一端的端部设有限位件231，限位件231卡设于限位槽2212而将弹性件23固定于移动板221，弹性件23可为一压缩弹簧，并且此弹簧设置为不会因翻转壁21的翻转而发生弹性形变，仅在受到较大的外力拉扯时才会发生弹性形变，也就意味着，通过对弹性件23的调节可使翻转夹具2对半挠性或挠性线路板6的拉力值更大，从而可使半挠性或挠性线路板6与弯折定位机构4之间的接触性更好，能保证在翻转机构2翻转过程中两者之间的接触，因而其弯折性能的测试结果准确、有效。

继续如图1～8所示，控制系统3包括液晶触摸屏31、报警器33和急停按钮32，通过液晶触摸屏31可以设置装置运行的各项参数，报警器33可检测断裂、报警、停机。急停按钮32为在发生紧急情况的时候，可以通过快速按下此按钮来达到保护的目的，控制系统3中含有驱动翻转机构2翻转的驱动源(图中未示出)，因而可控制翻转机构2的运行，同时，控制系统3电连接半挠性或挠性线路板6的一端，因而可记录其弯折的次数。

本发明的弯折性能测试方法可用上述的弯折性能测试装置进行测试，因而藉由此装置来进一步说明本发明的弯折性能测试方法。

对半挠性或挠性线路板6进行弯折性能测试的方法，包括下述步骤：

s1.将半挠性或挠性线路板6制作成带有数条引线60(如图10所示)的弯折性能测试样品；

s2.将弯折性能测试样品带有引线60的一端固定于弯折性能测试装置100的样品平台1上，且引线60与控制系统3中的探针接触并电连通，另一端固定于弯折性能测试装置100的翻转机构2上；

s3.通过样品平台1的升降机构11调整样品平台1的位置使弯折性能测试样品与弯折定位机构4接触，调整翻转机构2上的弹性件23使翻转机构2上的翻转夹具22对弯折性能测试样品的拉力值能满足弯折性能测试样品弯折时一直接触弯折定位机构4，具体操作为，将弹性件23的限位件231从限位孔2212中拉出并推动移动块221远离弯折定位机构4的方向移动(即将移动块221从图1的位置移动到图2的位置)，并将限位件231固定于限位孔2212；

s4.设置控制系统3的参数，并启动测试使翻转机构2进行翻转并驱动弯折性能测试样品的另一端绕弯折定位机构4翻转并弯折，控制系统3的参数设置通过液晶触摸屏31进行操作；

s5.待控制系统3检测到弯折性能测试样品线路断裂时，控制系统3停止并自动记录弯折性能测试样品的弯曲次数，从而评估样品的弯曲性能状况。

当然，上述描述仅藉由此装置来叙述本发明的弯折性能测试方法，但不构成对本发明弯折性能测试方法保护范围的限定。本发明的弯折性能测试方法可采用的装置不仅限于图1～9中公开具体结构的弯折性能测试装置，只要其测试方法不脱离本发明保护的弯折性能测试方法的宗旨，应该都在本发明弯折性能测试方法的保护范围之内。