一种高效弹簧高度弧面检测设备的制作方法

本发明涉及弹簧检测设备技术领域，尤其涉及一种高效弹簧高度弧面检测设备。

背景技术：

弧形弧簧工作环境恶劣，应力不稳，相比直弹簧而言更易断裂。弹簧的弧度及平面度必须保证运动时与双质量飞轮内的弹簧弧度贴合适当，这样可保证飞轮在运转过程摩擦降至最低，从而扭矩稳定输出，保证寿命，将双质量飞轮的功效发挥出。目前的弧形弹簧检测手段是通过投影测试弧形弹簧的弧度，该检测方式有较高的不准确性，并且效率低下。经检索，申请号为201721735261.3的专利文件公开了一种弧形弹簧检测盘，包括底座和检测槽；其中，检测槽水平设置在底座的上端面，可同时检测待检测弧形弹簧的弧度和平面度。检测槽外弧与待检测弧形弹簧的弧形上弧公差一致，检测槽内弧与待检测弧形弹簧的弧形下公差一致；检测槽的深度为待测弧形弹簧的直径加上平行度公差值。通过检测待测弧形弹簧是否能自由滑入检测槽，且不接触检测槽的内弧与外弧，判断待测弹簧的弧形是否合格；通过将待测弹簧放入检测槽内，检测待测弹簧是否存在高于检测槽深度的区域，来判断待测弹簧平面度是否合格。该装置能够同时对弧形弹簧的弧度和平面度进行检测，有着较高的检测准确度和可操作性。

但是上述设计还存在不足之处，上述设计不便调节底座的水平度，底座的放置面不平整时将影响检测槽的水平度，检测槽处于倾斜状态时将降低弹簧弧度检测的准确性，不利于使用，因此我们提出了一种高效弹簧高度弧面检测设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高效弹簧高度弧面检测设备。

本发明提出的一种高效弹簧高度弧面检测设备，包括底座和设置在底座顶部的检测槽，所述底座的底部固定连接有立柱，所述立柱的底端焊接有支撑座，所述支撑座的底部两侧均开设有凹槽，所述凹槽的顶部内壁上开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有丝杆，所述丝杆的底端延伸至对应的凹槽内，且丝杆的外侧螺纹套装有支撑杆，所述支撑杆滑动安装在对应的凹槽内，且两个支撑杆相互靠近的一侧均转动安装有平衡杆，所述平衡杆的底部两侧均接触有滚珠，所述滚珠的底侧焊接有支撑腿，所述支撑腿的底端延伸至支撑座的下方并固定安装有防滑垫；

所述支撑腿的外侧活动套装有限位板，所述限位板焊接在对应的凹槽的内壁上，所述支撑腿的两侧顶部均焊接有弹簧板，所述弹簧板的底部焊接有弹簧，所述弹簧的底端与对应的限位板的顶部相焊接，所述凹槽的顶部内壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺杆，所述螺杆的外侧固定套装有第一轴承，所述平衡杆的顶部一侧开设有安装孔，所述安装孔的两侧内壁上转动安装有同一个倾斜设置的牵引杆，所述牵引杆的顶端延伸至平衡杆的上方并与对应的第一轴承的外圈相铰接。

优选的，所述支撑杆的顶端开设有螺纹槽，所述丝杆与对应的螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述安装孔的两侧内壁上转动安装有同一个转轴，所述牵引杆的底端与对应的转轴的顶侧相焊接。

优选的，所述丝杆的外侧固定套装有第二轴承，第二轴承的外圈与对应的转动孔的侧壁相焊接。

优选的，两个平衡杆相互远离的一侧均焊接有圆轴，所述支撑杆转动套设在对应的圆轴的外侧。

优选的，所述丝杆的顶端和螺杆的顶端延伸至支撑座的上方并分别焊接有第一旋钮和第二旋钮。

优选的，所述防滑垫设置为半球形结构，所述支撑腿的横截面为矩形结构。

优选的，所述限位板的顶部开设有矩形孔，所述支撑腿与对应的矩形孔活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过底座、检测槽、立柱、支撑座、凹槽、转动孔、丝杆、支撑杆、平衡杆、螺纹槽、第二轴承和圆轴相配合，将支撑座放置在检测台上，在支撑座的顶部放置一个水准尺，观察水准尺内的气泡，气泡处于最中心时，支撑座的顶部和底座的上表面均处于水平状态，气泡与中心位置出现偏移时，表明底座的上表面处于倾斜状态，旋动其中一个丝杆，丝杆通过第二轴承在转动孔内转动，丝杆旋转时通过螺纹槽带动支撑杆上下移动，支撑杆通过圆轴带动平衡杆上下移动，能够调节两个平衡杆之间的高度差；

（2）通过滚珠、支撑腿、限位板、弹簧板、弹簧、防滑垫、安装孔、转轴、螺纹孔、螺杆、第一轴承和牵引杆相配合，旋动其中一个螺杆，螺杆旋转时带动自身上下移动，螺杆带动第一轴承上下移动，第一轴承通过牵引杆和转轴推动平衡杆绕圆轴旋转，平衡杆通过滚珠推动支撑腿在限位板的内侧移动，调节支撑腿位于支撑座下方的伸出长度，通过调节四个支撑腿位于支撑座下方的伸出长度，使支撑座放置在检测台上时支撑座的顶部能够保持水平状态，保证底座的上表面处于水平状态，避免底座倾斜而影响弹簧的弧度和平面度检测的准确度。

本发明设计合理，简单实用，能够调节两个平衡杆之间的高度差，且能够调节四个支撑腿延伸至支撑座下方的长度，进而便于调节底座和检测槽的水平度，有利于提高弹簧弧度检测的准确度。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效弹簧高度弧面检测设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高效弹簧高度弧面检测设备的a部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种高效弹簧高度弧面检测设备的b部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种高效弹簧高度弧面检测设备的c部分的结构示意图；

图5为图1中a部分的侧视结构示意图。

图中：1底座、2检测槽、3立柱、4支撑座、5凹槽、6转动孔、7丝杆、8支撑杆、9平衡杆、10滚珠、11支撑腿、12限位板、13弹簧板、14弹簧、15防滑垫、16安装孔、17转轴、18螺纹孔、19螺杆、20第一轴承、21牵引杆、22螺纹槽、23第二轴承、24圆轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种高效弹簧高度弧面检测设备，包括底座1和设置在底座1顶部的检测槽2，底座1的底部固定连接有立柱3，立柱3的底端焊接有支撑座4，支撑座4的底部两侧均开设有凹槽5，凹槽5的顶部内壁上开设有转动孔6，转动孔6内转动安装有丝杆7，丝杆7的底端延伸至对应的凹槽5内，且丝杆7的外侧螺纹套装有支撑杆8，支撑杆8滑动安装在对应的凹槽5内，且两个支撑杆8相互靠近的一侧均转动安装有平衡杆9，平衡杆9的底部两侧均接触有滚珠10，滚珠10的底侧焊接有支撑腿11，支撑腿11的底端延伸至支撑座4的下方并固定安装有防滑垫15；支撑腿11的外侧活动套装有限位板12，限位板12焊接在对应的凹槽5的内壁上，支撑腿11的两侧顶部均焊接有弹簧板13，弹簧板13的底部焊接有弹簧14，弹簧14的底端与对应的限位板12的顶部相焊接，凹槽5的顶部内壁上开设有螺纹孔18，螺纹孔18内螺纹安装有螺杆19，螺杆19的外侧固定套装有第一轴承20，平衡杆9的顶部一侧开设有安装孔16，安装孔16的两侧内壁上转动安装有同一个倾斜设置的牵引杆21，牵引杆21的顶端延伸至平衡杆9的上方并与对应的第一轴承20的外圈相铰接，在底座1、检测槽2、立柱3、支撑座4、凹槽5、转动孔6、丝杆7、支撑杆8、平衡杆9、螺纹槽22、第二轴承23和圆轴24的配合之下，将支撑座4放置在检测台上，在支撑座4的顶部放置一个水准尺，观察水准尺内的气泡，气泡处于最中心时，支撑座4的顶部和底座1的上表面均处于水平状态，气泡与中心位置出现偏移时，表明底座1的上表面处于倾斜状态，旋动其中一个丝杆7，丝杆7通过第二轴承23在转动孔6内转动，丝杆7旋转时通过螺纹槽22带动支撑杆8上下移动，支撑杆8通过圆轴24带动平衡杆9上下移动，能够调节两个平衡杆9之间的高度差；在滚珠10、支撑腿11、限位板12、弹簧板13、弹簧14、防滑垫15、安装孔16、转轴17、螺纹孔18、螺杆19、第一轴承20和牵引杆21的配合之下，旋动其中一个螺杆19，螺杆19旋转时带动自身上下移动，螺杆19带动第一轴承20上下移动，第一轴承20通过牵引杆21和转轴17推动平衡杆9绕圆轴24旋转，平衡杆9通过滚珠10推动支撑腿11在限位板12的内侧移动，调节支撑腿11位于支撑座4下方的伸出长度，通过调节四个支撑腿11位于支撑座4下方的伸出长度，使支撑座4放置在检测台上时支撑座4的顶部能够保持水平状态，保证底座1的上表面处于水平状态，避免底座1倾斜而影响弹簧的弧度和平面度检测的准确度，本发明设计合理，简单实用，能够调节两个平衡杆9之间的高度差，且能够调节四个支撑腿11延伸至支撑座4下方的长度，进而便于调节底座1和检测槽2的水平度，有利于提高弹簧弧度检测的准确度。

本实施例中，支撑杆8的顶端开设有螺纹槽22，丝杆7与对应的螺纹槽22螺纹连接，安装孔16的两侧内壁上转动安装有同一个转轴17，牵引杆21的底端与对应的转轴17的顶侧相焊接，丝杆7的外侧固定套装有第二轴承23，第二轴承23的外圈与对应的转动孔6的侧壁相焊接，两个平衡杆9相互远离的一侧均焊接有圆轴24，支撑杆8转动套设在对应的圆轴24的外侧，丝杆7的顶端和螺杆19的顶端延伸至支撑座4的上方并分别焊接有第一旋钮和第二旋钮，防滑垫15设置为半球形结构，支撑腿11的横截面为矩形结构，限位板12的顶部开设有矩形孔，支撑腿11与对应的矩形孔活动连接，在底座1、检测槽2、立柱3、支撑座4、凹槽5、转动孔6、丝杆7、支撑杆8、平衡杆9、螺纹槽22、第二轴承23和圆轴24的配合之下，将支撑座4放置在检测台上，在支撑座4的顶部放置一个水准尺，观察水准尺内的气泡，气泡处于最中心时，支撑座4的顶部和底座1的上表面均处于水平状态，气泡与中心位置出现偏移时，表明底座1的上表面处于倾斜状态，旋动其中一个丝杆7，丝杆7通过第二轴承23在转动孔6内转动，丝杆7旋转时通过螺纹槽22带动支撑杆8上下移动，支撑杆8通过圆轴24带动平衡杆9上下移动，能够调节两个平衡杆9之间的高度差；在滚珠10、支撑腿11、限位板12、弹簧板13、弹簧14、防滑垫15、安装孔16、转轴17、螺纹孔18、螺杆19、第一轴承20和牵引杆21的配合之下，旋动其中一个螺杆19，螺杆19旋转时带动自身上下移动，螺杆19带动第一轴承20上下移动，第一轴承20通过牵引杆21和转轴17推动平衡杆9绕圆轴24旋转，平衡杆9通过滚珠10推动支撑腿11在限位板12的内侧移动，调节支撑腿11位于支撑座4下方的伸出长度，通过调节四个支撑腿11位于支撑座4下方的伸出长度，使支撑座4放置在检测台上时支撑座4的顶部能够保持水平状态，保证底座1的上表面处于水平状态，避免底座1倾斜而影响弹簧的弧度和平面度检测的准确度，本发明设计合理，简单实用，能够调节两个平衡杆9之间的高度差，且能够调节四个支撑腿11延伸至支撑座4下方的长度，进而便于调节底座1和检测槽2的水平度，有利于提高弹簧弧度检测的准确度。

本实施例中，在使用时，将支撑座4放置在检测台上，在支撑座4的顶部放置一个水准尺，观察水准尺内的气泡，当气泡处于最中心时，支撑座4的顶部和底座1的上表面处于水平状态，当气泡与中心位置偏移时，表明底座1的上表面处于倾斜状态，此时旋动其中一个丝杆7，丝杆7通过第二轴承23在转动孔6内转动，由于支撑杆8与丝杆7之间为螺纹连接，丝杆7旋转时通过螺纹槽22带动支撑杆8上下移动，支撑杆8通过圆轴24带动平衡杆9上下移动，能够调节两个平衡杆9之间的高度差，旋动其中一个螺杆19，由于螺杆19与螺纹孔18之间为螺纹连接，螺杆19旋转时带动自身上下移动，此时螺杆19带动第一轴承20上下移动，第一轴承20通过牵引杆21和转轴17推动平衡杆9绕圆轴24开始旋转，平衡杆9通过滚珠10推动支撑腿11在限位板12的内侧移动，能够调节支撑腿11位于支撑座4下方的伸出长度，通过调节四个支撑腿11位于支撑座4下方的伸出长度，使得支撑座4放置在检测台上时支撑座4的顶部能够保持水平状态，进而保证底座1的上表面处于水平状态，避免底座1倾斜而影响弹簧的弧度和平面度检测的准确度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。