移动终端的防水检测方法与流程

本申请涉及终端技术防水检测技术领域，特别是涉及移动终端的防水检测方法。

背景技术：

随着电子通信技术的发展，移动终端设备的使用越来越普及，人们对移动终端的防水特性有着越来越高的要求。通常情况下，手机、平板电脑等移动终端设备在出厂前均会做防水测试，然而目前的防水测试是在移动终端设备完成生产即整机状态下，在屏幕与上盖边缘、电池盖边缘等零部件接合处点红墨水的方式，静置一段时间后才能检查手机有无黑屏、花屏或进液等不良。这种防水检测的时效性较慢，容易导致生产线出现异常时，因不能及时排查出防水性能出现问题而导致大量不良品。且这种检测方式下，经过检测后的物料不能回收利用而造成资源浪费。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种移动终端的防水检测方法，以解决现有移动终端防水检测方式时效性慢容易生产线产生大量防水性能不合格以及经检测后物料不能回收利用而造成资源浪费的问题。

本发明提供了一种移动终端的防水检测方法，能够用于对移动终端的相粘接的a部件和b部件之间进行防水检测，所述a部件采用透明材料制成；所述防水检测方法包括以下步骤：

将所述a部件通过胶粘的方式粘接于所述b部件；

在所述a部件粘接于所述b部件后，进行平压；

透过所述a部件检查经平压后的胶形，完成所述a部件与所述b部件之间的防水检测。

在其中一个实施例中，所述a部件包括触摸盖板，所述b部件包括上盖，所述上盖具有沿所述上盖周侧延伸的第一点胶区；所述将所述a部件通过胶粘的方式粘接于所述b部件之前包括步骤：对所述上盖的第一点胶区进行点胶，将触摸盖板覆设于点胶后的上盖，且所述触摸盖板位于所述第一点胶区所在一侧。

在其中一个实施例中，所述触摸盖板为玻璃材质。

在其中一个实施例中，所述a部件包括电池盖盖板，所述b部件包括电池盖，所述电池盖具有沿所述电池盖周侧延伸的第二点胶区；所述将所述a部件通过胶粘的方式粘接于所述b部件之前包括步骤：对所述电池盖的第二点胶区进行点胶，将电池盖盖板覆设于点胶后的电池盖，且所述电池盖盖板位于所述第二点胶区所在一侧。

在其中一个实施例中，所述电池盖盖板为玻璃材质。

在其中一个实施例中，所述a部件包括摄像头镜片，所述b部件包括装饰圈，所述装饰件包括相背设置的内侧和外侧，所述内侧贴设有双面胶离型膜；所述将所述a部件通过胶粘的方式粘接于所述b部件之前包括步骤：将所述双面胶离型膜撕离所述装饰圈，将摄像头镜片覆设于所述内侧。

在其中一个实施例中，所述摄像头镜片为玻璃材质。

在其中一个实施例中，所述a部件粘接于所述b部件后，采用80n至100n的压力平压5s至10s。

在其中一个实施例中，所述透过所述a部件检查经平压后的胶形的步骤包括：

采用自动影像识别装置获取平压后的胶形图像；

分析胶形图像以判断是否出现断胶或气泡，若存在断胶或气泡，所述a部件与所述b部件之间存在漏液间隙，若胶形完整而未出现断胶或气泡，则所述a部件与所述b部件之间不存在漏液间隙。

在其中一个实施例中，所述分析胶形图像以判断是否出现断胶或气泡的步骤包括：

将图像自动识别装置获取的胶形图像进行二值化，形成胶形的轮廓图案；

将所述轮廓图案与标准预设图案比较。

本申请的移动终端的防水检测方法，将相粘接的两部件中其中一个采用能够观察胶形的透明材料制成，从而在两部件在粘接的工序中，就能够透过透明的工件观察胶形，进而从胶形的情况判断出防水性能是否达标。这种检测方法无需较长等待时间，具有良好的时效性，能够及时发现生产过程中是否出现防水不良，以防止产线异常而生产大量不合格产品；此外，采用这种方法进行防水检测后，由于部件本身没有受到外界检测物质的破坏，从而可以重复利用，避免资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例中的移动终端的防水检测方法的流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。

作为在此使用的“终端设备”指包括但不限于经由以下任意一种或者数种连接方式连接的能够接收和/或发送通信信号的装置：

(1)经由有线线路连接方式，如经由公共交换电话网络(publicswitchedtelephonenetworks，pstn)、数字用户线路(digitalsubscriberline，dsl)、数字电缆、直接电缆连接；

(2)经由无线接口方式，如蜂窝网络、无线局域网(wirelesslocalareanetwork，wlan)、诸如dvb-h网络的数字电视网络、卫星网络、am-fm广播发送器。

被设置成通过无线接口通信的终端设备可以被称为“移动终端”。移动终端的示例包括但不限于以下电子装置：

(1)卫星电话或蜂窝电话；

(2)可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(personalcommunicationssystem,pcs)终端；

(3)无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、web浏览器、记事簿、日历、配备有全球定位系统(globalpositioningsystem，gps)接收器的个人数字助理(personaldigitalassistant，pda)；

(4)常规膝上型和/或掌上型接收器；

(5)常规膝上型和/或掌上型无线电电话收发器等。

本发明提供了一种移动终端的防水检测方法，能够用于对移动终端的相粘接的a部件和b部件之间进行防水检测。该实施方式中，a部件采用透明材料制成，也就是说，能够透过a部件观察到b部件所在一侧的情况。需要说明的是，a部件和b部件作为移动终端的相粘接的零部件，部件的类型不受限制。在本实施方式中，对于移动终端的防水检测而言，可以针对移动终端内部的某些功能零件防水设计的防水检测，以确保该功能零件具有较好的防水性能，提高使用寿命。例如，作为移动终端控制部分的核心结构，各类芯片的防水设计也有着重要的意义，如采用贴片的形式将芯片贴设在主板上时，外围利用防水材料作了防水设计，此时便可以针对芯片周围的防水结构进行防水检测。在一些实施方式中，a部件可以是触摸盖板、电池盖盖板以及摄像头镜片等移动终端的外部结构，对于此类部件在组装过程中，通常会进行防水设计，以防止外界水气从部件之间的连接缝隙进入移动终端内而影响移动终端的使用效果和寿命。

结合图1所示，在一实施例中，移动终端防水检测方法包括以下步骤：

步骤s102，将a部件通过胶粘的方式粘接于b部件。

步骤s104，在a部件粘接于b部件后，进行平压。

步骤s106，透过a部件检查经平压后的胶形，完成a部件与b部件之间的防水检测。

该实施例中，a部件和b部件粘接所采用的胶为防水胶，以使得a部件粘接于b部件后，防水胶能够在两者的连接处起到防水效果。也就是说，a部件和b部件之间的防水性能在一定程度上依赖于防水胶的粘合好坏。由于该实施方式中，a部件为透明材料，从而利用该防水检测方法进行防水检测时，可以透过a部件来观察防水胶平压后的胶形，以根据胶形的形态来判断a部件和b部件之间是否具有较好的防水性能，继而完成a部件与b部件之间的防水检测。由于该防水检测方法中，只需要观察到平压后的胶形的形态，而无需等到胶水固化，更不用完整整机组装后才能进行防水检测，使得防水检测的结构具有良好的时效性，对于移动终端的生产线而言，这种高效及时的防水检测方法能够及时排查生产异常而避免产生大量不良品。同时，由于这种防水检测方法无需采用红墨水等外界测试用物质，从而确保部件的完整性，以便完成检测后还能够重复利用，提高资源利用率，降低生产成本。

在一些实施方式中，防水胶可以是黑胶水，以便于观察胶形是否异常。在其他实施例中，防水胶也可以是其它颜色的胶水，且防水胶的类型不作限制，可以根据a部件和b部件的粘接及防水需要进行选择，在此不作限定。例如，在一些实施方式中，a部件包括触摸盖板，b部件包括上盖时，可以采用黑胶水进行粘结，从而利用黑胶水对a部件和b部件的粘接处进行防水，同时黑胶水也能够防止触摸盖板与上盖之间出现漏光现象而影响移动终端的显示效果。

在a部件包括触摸盖板，b部件包括上盖的实施方式中，上盖具有沿上盖周侧延伸的第一点胶区，从而利用该第一点胶区进行点胶，以便将触摸盖板与上盖相粘结。该实施方式中，将a部件通过胶粘的方式粘接于b部件之前包括步骤：对上盖的第一点胶区进行点胶，将触摸盖板覆设于点胶后的上盖，且触摸盖板位于第一点胶区所在一侧。

触摸盖板可以是玻璃材质，从而在触摸盖板与上盖粘接进行压合后，能够透过触摸盖板观察压开后的胶形，进而可以根据胶形来判断两者之间是否存在防水不良。

在其中一个实施例中，a部件粘接于b部件后，采用80n至100n的压力平压5s至10s，以便胶水充分压开，从而从胶形的形态能够比较准确的判断出a部件与b部件之间的防水状况。

需要说明的是，可以通过人工的方式观察胶形的形态，以进行防水检测。也可以利用自动化检测手段对胶形进行观察分析，例如，透过a部件检查经平压后的胶形的步骤包括：

采用自动影像识别装置获取平压后的胶形图像。

分析胶形图像以判断是否出现断胶或气泡，若存在断胶或气泡，a部件与b部件之间存在漏液间隙，若胶形完整而未出现断胶或气泡，则a部件与b部件之间不存在漏液间隙。

需要说明的是，自动影像识别装置可以是利用aoi(automaticopticalinspection全自动光学检测)的方式对胶形进行检测分析，根据胶形的形态判断防水性能是否合格。采用这种方式，有效实现检测自动化，且不会出现人工检测时由于作业人员疲劳而误判的情形。通常情况下，利用aoi进行检测时，会以防水性能合格的产品的胶形作为标准预设图案，从而在aoi识别的胶形图像与该标准预设图案之间的匹配度高于某一阈值的情况下，认定胶形的形态符合标准，即a部件和b部件之间的防水性能合格，反之，则不合格。例如，在判断胶形的形态是否合格时，设定阈值为85％，也就是说，aoi识别的胶形图像和标准预设图像的匹配度高于或等于85％时，则表明胶形合格，能够起到较好的防水效果。相应地，在aoi识别的胶形图像和标准预设图像的匹配度低于85％时，则说明胶形的形态存在如断胶或气泡等缺陷，而存在漏液隐患，即a部件和b部件之间的防水检测不合格。这样便能够及时检查生产线，排查风险，避免产生大量防水性能不合格的产品。

在其中一个实施例中，分析胶形图像以判断是否出现断胶或气泡的步骤包括：将图像自动识别装置获取的胶形图像进行二值化，形成胶形的轮廓图案；然后，将轮廓图案与标准预设图案比较。通过这种方式，可以利用自动影像系统完成对胶形的判断，有效提高胶形检测效率，即，提高防水检测效率。

上述防水检测方法可以用于检测电池盖盖板和电池盖之间的防水性能。例如，在一些实施方式中，a部件包括电池盖盖板，b部件包括电池盖，电池盖具有沿电池盖周侧延伸的第二点胶区；将a部件通过胶粘的方式粘接于b部件之前包括步骤：对电池盖的第二点胶区进行点胶，将电池盖盖板覆设于点胶后的电池盖，且电池盖盖板位于第二点胶区所在一侧。由于a部件为透明材质，也就是说，该实施方式中，能够透过电池盖盖板观察到电池盖盖板与电池盖之间的胶形，在电池盖点胶并且与电池盖盖板压合时，两者之间的胶材将受到挤压而展开，此时，通过观察胶形便能够连接胶水粘结的情况，是否存在断胶或气泡，进而可以判断电池盖盖板与电池盖之间是否具有良好的防水性能。

在其中一个实施例中，电池盖盖板为玻璃材质，玻璃材质具有较好的通透性，同时这种材料比较容易获得，成本较低，较适合作为检测模板用来进行防水检测。

在一些实施方式中，防水检测方法还能够用于摄像头镜片与装饰圈之间的防水检测。例如。a部件包括摄像头镜片，b部件包括装饰圈，装饰件包括相背设置的内侧和外侧，内侧贴设有双面胶离型膜；将a部件通过胶粘的方式粘接于b部件之前包括步骤：将双面胶离型膜撕离装饰圈，将摄像头镜片覆设于内侧。通过这种检测方法，同样能够降低防水检测等待时间，使得防水检测的结果具有较好时效性，以利于即使排查生产线的异常，降低产品不良率。该实施方式中，摄像头镜片为玻璃材质，玻璃材质具有较好的通透性，便于观察部件之间的胶形。当然，也可以采用其他透明材质做成摄像头镜片或电池盖盖板等结构用来进行防水检测，在此不再一一赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。