一种气体传感器校准方法、装置、存储介质及终端与流程

本发明属于设备控制术领域，具体涉及一种气体传感器校准方法、装置、存储介质及终端。

背景技术：

目前，空调上搭载的可挥发性气体传感器在自校准初始化时间内传感器不断更新基准值会导致输出值不准确，从而导致传感器无法使用，且初始化自校准时间比较长，也就导致传感器无法使用的时间比较长。

在这段时间内获取的数据只适合用于初始化校准基准值不适合用于计算输出值，且在传感器异常掉电后，还需要重新自校准初始化以更新基准值。

针对空调上的可挥发性气体传感器在初始化自校准过程中所存在的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对上述缺陷，提供一种气体传感器校准方法、装置、存储介质及终端，以解决现有技术中异常掉电后重新上电时，传感器需要重新花费时间自校准的问题，达到缩短自校准时间，提升气体传感器测量准确性的效果。

本发明提供一种气体传感器校准方法，包括：

确定气体传感器是否为首次上电运行；

在确定非首次上电运行的情况下，从存储单元中读取传感器基准值，其中，存储单元中的传感器基准值是在气体传感器之前使用过程中确定并写入存储单元的；

将读取的传感器基准值，作为所述气体传感器的基准值进行可挥发性气体检测。

在一个实施方式中，在确定气体传感器是否为首次上电运行之后，所述方法还包括：

在确定为首次上电运行的情况下，通过初始化自校准流程确定基准值；

将确定的基准值，写入所述存储单元中。

在一个实施方式中，在将读取的传感器基准值，作为所述气体传感器的基准值进行可挥发性气体检测的过程中，还包括：

实时获取所述传感器的基准值；

将实时获取的基准值，与读取的基准值进行比较；

在所述实时获取的基准值大于所述读取的基准值的情况下，将实时获取的基准值替换所述存储单元中存储的基准值。

在一个实施方式中，在将读取的传感器基准值，作为所述气体传感器的基准值进行可挥发性气体检测之后，还包括：

检测空气输出电阻值；

计算所述空气输出电阻值与所述气体传感器的基准值之间的差值；

将确定的差值，作为空气中可挥发性气体的数值。

在一个实施方式中，将读取的传感器基准值，作为所述气体传感器的基准值进行可挥发性气体检测，包括：将读取的传感器基准值作为基础基准值；以所述基础基准值进行初始化自校准；将校正后的基准值，作为所述气体传感器的基准值进行可挥发性气体检测。

与上述方法相匹配，本发明另一方面提供一种气体传感器校准装置，包括：

第一确定模块，用于确定气体传感器是否为首次上电运行；

读取模块，用于在确定非首次上电运行的情况下，从存储单元中读取传感器基准值，其中，存储单元中的传感器基准值是在气体传感器之前使用过程中确定并写入存储单元的；

生成模块，用于将读取的传感器基准值，作为所述气体传感器的基准值进行可挥发性气体检测。

在一个实施方式中，上述装置还包括：

第二确定模块，用于在确定气体传感器是否为首次上电运行之后，在确定为首次上电运行的情况下，通过初始化自校准流程确定基准值；

写入模块，用于将确定的基准值，写入所述存储单元中。

在一个实施方式中，所述生成模块包括：

获取单元，用于在将读取的传感器基准值，作为所述气体传感器的基准值进行可挥发性气体检测的过程中，实时获取所述传感器的基准值；

比较单元，用于将实时获取的基准值，与读取的基准值进行比较；

替换单元，用于在所述实时获取的基准值大于所述读取的基准值的情况下，将实时获取的基准值替换所述存储单元中存储的基准值。

在一个实施方式中，上述装置还包括：

检测模块，用于在将读取的传感器基准值，作为所述气体传感器的基准值进行可挥发性气体检测之后，检测空气输出电阻值；

计算模块，用于计算所述空气输出电阻值与所述气体传感器的基准值之间的差值；

第三确定模块，用于将确定的差值，作为空气中可挥发性气体的数值。

在一个实施方式中，所述气体传感器为空调上搭载的气体传感器。

在一个实施方式中，上述生成模块具体可以将读取的传感器基准值作为基础基准值；以所述基础基准值进行初始化自校准；将校正后的基准值，作为所述气体传感器的基准值进行可挥发性气体检测。

与上述装置相匹配，本发明再一方面提供一种终端，包括：以上所述的气体传感器校准装置。

与上述方法相匹配，本发明再一方面提供一种存储介质，包括：所述存储介质中存储有多条指令；所述多条指令，用于由处理器加载并执行以上所述的气体传感器校准方法。

与上述方法相匹配，本发明再一方面提供一种终端，包括：处理器，用于执行多条指令；存储器，用于存储多条指令；其中，所述多条指令，用于由所述存储器存储，并由所述处理器加载并执行以上所述的气体传感器校准方法。

由此，本发明的方案，通过设置一个存储单元，在存储单元中存储基准值，其中，基准值是在气体传感器之前使用过程中确定并写入所述存储单元的，这样在传感器重新启动或者是异常掉电重启的时候，都可以直接获取存储单元中的基准值，而不需要每次都进行初始化校准流程，通过上述方式解决了现有的异常掉电后重新上电时，传感器需要重新花费时间自校准的问题，达到了提高气体传感器检测的准确性和提升用户体验的技术效果。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的初始化自校准波形示意图；

图2为本发明的气体传感器校准方法的一实施例的流程示意图；

图3为本发明的气体传感器的交互示意图；

图4为本发明的传入基准值的波形示意图；

图5为本发明的装置中气体传感器校准装置的一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

针对现有的传感器初始化自校准过程数据不能有效使用，初始化自校准花费时间过长、以及异常掉电后重新上电时，传感器需要重新花费时间自校准的问题。在本例中，提出了一种控制流程可在空调运行过程中，通过保存可挥发性气体传感器的基准值来校准传感器初始化校准过程中的检测值，来避免自校准过程所存在的校准时间过长的问题。

目前，空调使用的可挥发性气体传感器输出值都是根据基准值计算得出的，初始化自校准时间段中需要寻找相对清洁的空气作为其基准值数据。初始化流程如图1所示，图中较为平缓的线为传感器初始化自校准时间段的输出电阻值，较弯曲的线为传感器内部基准值。电阻值由当前空气质量决定，越干净的空气传感器输出的阻值越高。在一开始初始化自校准时传感器检测到空气越来越干净，所以传感器基准值一直随着发生变化，传感器遇到不干净的空气时，电阻输出值降低，体现在较为平缓的线第一个下降趋势。在这段下降趋势的基准值不会发生变化，以之前获取到的最高值为基准值。后续再次遇到比之前还要干净的空气时，体现在第二个上升波峰。此时基准值更新为第二次遇到干净空气的输出值。在初始化自校准时间段内此基准值更新一直持续运行直到结束。

由于传感器最后给出的空气中可挥发气体数值时根据当前空气输出电阻值与基准值的差值运算得出，因此，在传感器自校准时间段内由于基准值不断更新，会导致传感器输出可挥发性气体数值不准确的现象。一般来说，这传感器初始化自校准时间为20-30分钟，由于初始化时间过长，用户体验差。

根据本发明的实施例，提供了一种气体传感器校准方法，如图2所示本发明的方法的一实施例的流程示意图。该气体传感器校准方法可以包括：

步骤201：确定气体传感器是否为首次上电运行；

步骤202：在确定非首次上电运行的情况下，从存储单元中读取传感器基准值，其中，存储单元中的传感器基准值是在气体传感器之前使用过程中确定并写入存储单元的；

步骤203：将读取的传感器基准值，作为所述气体传感器的基准值进行可挥发性气体检测。

考虑到在首次运行的时候，因为存储单元中还未存储有基准值，因此，是需要通过自校准流程确定基准值的，后续都可以以此基准值作为基准值更新的基础。具体的，在确定气体传感器是否为首次上电运行之后，可以在确定为首次上电运行的情况下，通过初始化自校准流程确定基准值；将确定的基准值，写入所述存储单元中。即，只有在确定是首次上电运行的时候，才触发完整的自校准流程，后续的自校准流程都可以以存储单元中的基准值为基础进行自校准，并实时更新存储单元中的基准值。

具体的，在将读取的传感器基准值，作为所述气体传感器的基准值进行可挥发性气体检测的过程中，还可以包括：

s1：实时获取所述传感器的基准值；

s2：将实时获取的基准值，与读取的基准值进行比较；

s3：在所述实时获取的基准值大于所述读取的基准值的情况下，将实时获取的基准值替换所述存储单元中存储的基准值。

例如：在传感器初始化校准时，由空调主控制器实时获取传感器基准值j。判断传感器基准值j与存储单元中的历史基准值jmax之间的大小关系：如果j>jmax，则将存储单元中的历史基准值jmax改写为j；如果j≤jmax，则存储单元中的历史基准值jmax不发生改变。通过公司告诉你更是可以动态获取传感器基准值并进行保存，为其余流程提供基准值数值。由于存储的基准值为传感器正常运行时获取的数值，因此，该数值可以代表在该环境中最优空气时的基准值，以该基准值作为传感器基准值检测当前环境中可挥发性气体数值可有效提高传感器检测数值的有效性。

对于正常上电流程而言，如果不是首次上电，那么可以将从存储单元读取的传感器基准值作为基础基准值；以所述基础基准值进行初始化自校准；将校正后的基准值，作为所述气体传感器的基准值进行可挥发性气体检测。因为是以存储单元读取的基准值作为基础基准值再进行初始化自校准的，因此，校准过程更快，且校准结果也更为准确。如果是异常掉电后的上电，可以直接从存储单元读取基准值，跳过自校准过程，这样实现起来更快。

基于基准值，气体传感器可以进行可挥发性气体检测，在进行可挥发性气体检测的过程中，可以是检测空气输出电阻值；计算所述空气输出电阻值与所述气体传感器的基准值之间的差值；将确定的差值，作为空气中可挥发性气体的数值。

上述的气体传感器可以但不限于是空调上搭载的气体传感器。

下面结合一个具体实施例对上述方法进行说明，然而，值得注意的是，该具体实施例仅是为了更好地说明本申请，并不构成对本申请的不当限定。

如图3所示，传感器基准值可以从传感器自身读取并保存在空调存储单元中，也可以从空调存储单元中读取并写入传感器中，以更改传感器中的基准值。具体的，可以是在传感器开始工作时，获取传感器的工作状态，然后，根据传感器的工作状态判断进行何种传感器基准值更新流程。

传感器一般只存在两种状态：传感器初始化自校准状态和传感器正常工作状态。在空调使用过程中，还有两种较为特殊的状态：空调完成安装首次使用时的状态和空调使用过程中异常掉电的情况。

由于和出厂测试的环境不同，因此，无法在空调存储单元中写入一个默认基准值，因此，如果使用默认基准值会造成传感器输出异常。因此，在完成安装后首次上电需要传感器自行进行初始化自校准。对于空调使用过程中异常掉电的情况，每次异常掉电重复上电后，传感器默认会进入初始化流程。

因此，可以将传感器状态定为四种：1.首次使用传感器情况，2.传感器异常掉电情况，3.正常上电传感器初始化情况，4.正常运行时传感器基准值情况。

1)首次使用传感器：

由于空调是第一次上电运行，存储单元内没有存储传感器基准，因此，如果判断为空调首次上电运行，那么让传感器默认进入初始化自校准流程。等待初始化自校准流程结束后，由空调主控制器获取传感器基准值并写入存储单元进行保存。

2)异常掉电后传感器初始化自校准：

当空调主控制器识别到空调异常掉电、或传感器异常掉电后重新得电后如图4所示，传入基准值进行跳过自校准流程，以便快速恢复空调及传感器工作。

3)正常上电传感器初始化情况：

当空调正常上电运行时，读取存储单元中存储的传感器基准值，通知传感器跳过自校准流程并接收基准值直接开始检测输出。由于传入的基准值为历史运行状态时的基准值，因此，以此基准值检测输出值可以更加准确体现环境中的可挥发性气体数值。

4)正常运行时：

在传感器初始化校准时，由空调主控制器实时获取传感器基准值j。判断传感器基准值j与存储单元中的历史基准值jmax之间的大小关系：如果j>jmax，则将存储单元中的历史基准值jmax改写为j；如果j≤jmax，则存储单元中的历史基准值jmax不发生改变。通过公司告诉你更是可以动态获取传感器基准值并进行保存，为其余流程提供基准值数值。由于存储的基准值为传感器正常运行时获取的数值，因此，该数值可以代表在该环境中最优空气时的基准值，以该基准值作为传感器基准值检测当前环境中可挥发性气体数值可有效提高传感器检测数值的有效性。

通过上述方案可以有效降低传感器初始化自校准时间，且使得传感器在初始化自校准时获取的数值能有效使用，从而间接提高用户的使用效果，进一步的，可以解决空调异常掉电后或传感器异常掉电后需要重新花费时间自校准的问题，且可以根据传感器历史基准值校准检测输出值，以提高检测数据的准确性。

经大量的试验验证，采用本实施例的技术方案，通过设置一个存储单元，在存储单元中存储基准值，其中，基准值是在气体传感器之前使用过程中确定并写入所述存储单元的，这样在传感器重新启动或者是异常掉电重启的时候，都可以直接获取存储单元中的基准值，而不需要每次都进行初始化校准流程，通过上述方式解决了现有的异常掉电后重新上电时，传感器需要重新花费时间自校准的问题，达到了提高气体传感器检测的准确性和提升用户体验的技术效果。

根据本发明的实施例，还提供了对应于气体传感器校准方法的一种气体传感器校准装置。参见图5所示本发明的装置的一实施例的结构示意图。该气体传感器校准装置可以包括：

第一确定模块501，用于确定气体传感器是否为首次上电运行；

读取模块502，用于在确定非首次上电运行的情况下，从存储单元中读取传感器基准值，其中，存储单元中的传感器基准值是在气体传感器之前使用过程中确定并写入存储单元的；

生成模块503，用于将读取的传感器基准值，作为所述气体传感器的基准值进行可挥发性气体检测。

在一个实施方式中，上述装置还可以包括：第二确定模块，用于在确定气体传感器是否为首次上电运行之后，在确定为首次上电运行的情况下，通过初始化自校准流程确定基准值；写入模块，用于将确定的基准值，写入所述存储单元中。

在一个实施方式中，所述生成模块503可以包括：获取单元，用于在将读取的传感器基准值，作为所述气体传感器的基准值进行可挥发性气体检测的过程中，实时获取所述传感器的基准值；比较单元，用于将实时获取的基准值，与读取的基准值进行比较；替换单元，用于在所述实时获取的基准值大于所述读取的基准值的情况下，将实时获取的基准值替换所述存储单元中存储的基准值。

在一个实施方式中，上述装置还可以包括：检测模块，用于在将读取的传感器基准值，作为所述气体传感器的基准值进行可挥发性气体检测之后，检测空气输出电阻值；计算模块，用于计算所述空气输出电阻值与所述气体传感器的基准值之间的差值；第三确定模块，用于将确定的差值，作为空气中可挥发性气体的数值。

在一个实施方式中，所述气体传感器为空调上搭载的气体传感器。

在一个实施方式中，上述生成模块503具体可以将读取的传感器基准值作为基础基准值；以所述基础基准值进行初始化自校准；将校正后的基准值，作为所述气体传感器的基准值进行可挥发性气体检测。

由于本实施例的装置所实现的处理及功能基本相应于前述图1至图4所示的方法的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。

经大量的试验验证，采用本发明的技术方案，通过设置一个存储单元，在存储单元中存储基准值，其中，基准值是在气体传感器之前使用过程中确定并写入所述存储单元的，这样在传感器重新启动或者是异常掉电重启的时候，都可以直接获取存储单元中的基准值，而不需要每次都进行初始化校准流程，通过上述方式解决了现有的异常掉电后重新上电时，传感器需要重新花费时间自校准的问题，达到了提高气体传感器检测的准确性和提升用户体验的技术效果。

根据本发明的实施例，还提供了对应于气体传感器校准装置的一种终端。该终端可以包括：以上所述的气体传感器校准装置。

由于本实施例的终端所实现的处理及功能基本相应于前述图5所示的装置的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。

经大量的试验验证，采用本发明的技术方案，通过设置一个存储单元，在存储单元中存储基准值，其中，基准值是在气体传感器之前使用过程中确定并写入所述存储单元的，这样在传感器重新启动或者是异常掉电重启的时候，都可以直接获取存储单元中的基准值，而不需要每次都进行初始化校准流程，通过上述方式解决了现有的异常掉电后重新上电时，传感器需要重新花费时间自校准的问题，达到了提高气体传感器检测的准确性和提升用户体验的技术效果。

根据本发明的实施例，还提供了对应于气体传感器校准方法的一种存储介质。该存储介质，可以包括：所述存储介质中存储有多条指令；所述多条指令，用于由处理器加载并执行以上所述的气体传感器校准方法。

由于本实施例的存储介质所实现的处理及功能基本相应于前述图1至图4所示的方法的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。

经大量的试验验证，采用本发明的技术方案，通过设置一个存储单元，在存储单元中存储基准值，其中，基准值是在气体传感器之前使用过程中确定并写入所述存储单元的，这样在传感器重新启动或者是异常掉电重启的时候，都可以直接获取存储单元中的基准值，而不需要每次都进行初始化校准流程，通过上述方式解决了现有的异常掉电后重新上电时，传感器需要重新花费时间自校准的问题，达到了提高气体传感器检测的准确性和提升用户体验的技术效果。

根据本发明的实施例，还提供了对应于气体传感器校准方法的一种终端。该终端，可以包括：处理器，用于执行多条指令；存储器，用于存储多条指令；其中，所述多条指令，用于由所述存储器存储，并由所述处理器加载并执行以上所述的气体传感器校准方法。

由于本实施例的终端所实现的处理及功能基本相应于前述图1至图4所示的方法的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。

经大量的试验验证，采用本发明的技术方案，通过设置一个存储单元，在存储单元中存储基准值，其中，基准值是在气体传感器之前使用过程中确定并写入所述存储单元的，这样在传感器重新启动或者是异常掉电重启的时候，都可以直接获取存储单元中的基准值，而不需要每次都进行初始化校准流程，通过上述方式解决了现有的异常掉电后重新上电时，传感器需要重新花费时间自校准的问题，达到了提高气体传感器检测的准确性和提升用户体验的技术效果。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。