一种智能表阀门检测方法、系统及装置与流程

本发明属于阀门检测技术领域，具体涉及一种智能表阀门检测方法、系统及装置。

背景技术：

当前物联网应用已经非常广泛，而针对物联网应用的智能表具也已经覆盖了水、电、气和热等领域，无论是现在的智能表领域，还是以前的预付费ic卡表领域，表具都要具有自动关阀功能。

目前智能表具使用的阀门一般有两种，一种带有阀门状态反馈，一种没有阀门状态反馈。有阀门状态反馈的阀门在关闭时，用户能够知道阀门是否真正关闭，也就是阀门出现故障时用户可以检测到，但是因为成本较高，使用的比较少；不能反馈状态给用户的阀门因为成本低，是目前智能表具行业使用的主流，但是这种阀门一旦出现故障，用户并不知道，这样会导致关阀后并不能起到应有的效果。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种智能表阀门检测方法、系统及装置。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

智能表阀门检测方法，阀门关闭状态的检测具体包括以下步骤：

1)单片机通过阀门驱动装置驱动阀门进行关闭；

2)计量组件对流经智能表阀门检测装置的气体或流体进行计量；

3)若计量组件采集的计量数据没有增加，则阀门关闭成功，单片机将阀门关闭信息发送给运营商基站，云平台通过运营商基站获取到阀门关闭信息；

否则，则重复步骤1)-3)n次，当重复第n次时，计量数据仍然增加，则进入步骤4)；

4)单片机将阀门故障信息发送给运营商基站，云平台通过运营商基站获取到阀门故障信息，并派人进行现场检修；

阀门开启状态的检测具体包括以下步骤：

5)单片机通过阀门驱动装置驱动阀门进行开启；

6)计量组件对流经智能表阀门检测装置的气体或流体进行计量；

7)若计量组件采集的计量数据持续增加，则阀门开启成功，单片机将阀门开启信息发送给运营商基站，云平台通过运营商基站获取到阀门开启信息；

否则，则重复步骤5)-7)n次，当重复第n次时，计量数据仍然没有增加，则进入步骤8)；

8)单片机将阀门故障信息发送给运营商基站，云平台通过运营商基站获取到阀门故障信息，并派人进行现场检修。

本发明一种智能表阀门检测方法可以有效对阀门的开关进行检测，检测精确，采用计量组件对计量数据的采集来判断阀门的开关状态，成本低。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，步骤3)和步骤7)中的n为不小于3的整数。

采用上述优选的方案，更有效。

智能表阀门检测系统，利用智能表阀门检测方法进行检测，其包括：

智能表阀门检测装置，智能表阀门检测装置内设有用于对流经气体或流体进行计量的计量组件；

阀门驱动装置，用于驱动阀门的开合和关闭；

运营商基站；

云平台，与运营商基站进行通讯；

单片机，分别与智能表阀门检测装置的计量组件、阀门驱动装置、运营商基站连接。

本发明提出一种智能表阀门检测系统，其可以有效对阀门的开关进行检测，检测精确，采用计量组件对计量数据的采集来判断阀门的开关状态，成本低。

一种智能表阀门检测装置，包括：

安装本体，安装本体为两端开口的中空圆柱体，安装本体的第一连接端与智能表连接，安装本体的第二连接端与阀门阀口连接；

卡接组件，设置于安装本体的外壁上，用于与阀门阀口卡接；

计量组件，设置于安装本体的内壁上，用于对流经安装本体内的气体或流体进行计量。

本发明提出一种智能表阀门检测装置，将其安装于智能表与阀门之间，结构简单，成本低，计量组件可以有效对流经安装本体内的气体或流体进行计量，更有效的反馈阀门状态。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，在安装本体的外壁上设有一组或多组卡接组件，且当设置有多组卡接组件时，多组卡接组件以安装本体的轴线为中心，沿安装本体的周向均匀分布。

采用上述优选的方案，结构更美观，且安装本体的各部分受力更均匀。

作为优选的方案，每组卡接组件包括：沿安装本体外壁的轴向设置的卡接滑道以及可沿卡接滑道滑动的弹性滑块；

且沿安装本体自身轴线的单向上，弹性滑块横断面高度先递增后递减。

采用上述优选的方案，利用弹性滑块实现智能表阀门检测装置的安装，在整个安装过程中不使用螺钉等金属部件，安装更快捷，成本低更低。安装时，将弹性滑块可沿卡接滑道滑动，安装本体外壁与阀门阀口的内壁卡接，弹性滑块使其连接更紧密。

作为优选的方案，弹性滑块包括：底座、设置于底座上且与卡接滑道滑动连接的滑动部、弹性包覆部、弹性体以及限位体；弹性体及限位体设置于底座与弹性包覆部所形成的空腔内。

采用上述优选的方案，限位体用于进行限位，防止弹性体被过度压缩或弹性体发生损坏后，限位体还可以保证弹性滑块的整体刚度。弹性包覆部可以由橡胶、金属或其他具有弹性的材料制成。

作为优选的方案，弹性包覆部的表面设有定位圆弧凸块，且定位圆弧凸块的设置位置与弹性体的设置位置相对应。

采用上述优选的方案，提高连接紧密性，且定位圆弧凸块可以与阀门阀口内侧的凹槽相匹配，定位卡接更准确。

作为优选的方案，在安装本体的第一连接端设有连接环，连接环的直径大小沿着第一连接端向第二连接端的延伸方向逐渐减小，且在连接环的外壁表面设有螺纹。

采用上述优选的方案，更便于与智能表连接，且连接环的外壁与智能表连接端进行螺纹连接，无需通过其他螺钉或部件进行安装，安装更便捷更快速，成本低。

作为优选的方案，计量组件包括：沿安装本体内壁的轴向设置的轴向滑道、沿安装本体内壁的周向设置的多条周向滑道、可沿轴向滑道和周向滑道滑动的计量滑块、带动计量滑块滑动的驱动部件以及设置于计量滑块上的计量器。

采用上述优选的方案，可以更准确的测量出流经安装本体内的流体或气体，计量更准确。

附图说明

图1为本发明实施例提供的智能表阀门检测系统的框架图。

图2为本发明实施例提供的智能表阀门检测装置的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的智能表阀门检测装置的侧视图。

图4为本发明实施例提供的弹性滑块的剖视图之一。

图5为本发明实施例提供的弹性滑块的俯视图。

图6为本发明实施例提供的弹性滑块的剖视图之二。

图7为本发明实施例提供的计量滑块的运动轨迹示意图。

其中：1安装本体、11第一连接端、12第二连接端、2卡接组件21卡接滑道、22弹性滑块、221底座、222滑动部、223弹性包覆部、224弹性体、225限位体、226定位圆弧凸块、3计量组件、31轴向滑道、32周向滑道、33计量滑块、34计量器、4连接环、5限位部件。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，一种智能表阀门检测方法、系统及装置的其中一些实施例中，

智能表阀门检测方法，阀门关闭状态的检测具体包括以下步骤：

1)单片机通过阀门驱动装置驱动阀门进行关闭；

2)计量组件3对流经智能表阀门检测装置的气体或流体进行计量；

3)若计量组件3采集的计量数据没有增加，则阀门关闭成功，单片机将阀门关闭信息发送给运营商基站，云平台通过运营商基站获取到阀门关闭信息；

否则，则重复步骤1)-3)n次，当重复第n次时，计量数据仍然增加，则进入步骤4)；

4)单片机将阀门故障信息发送给运营商基站，云平台通过运营商基站获取到阀门故障信息，并派人进行现场检修；

阀门开启状态的检测具体包括以下步骤：

5)单片机通过阀门驱动装置驱动阀门进行开启；

6)计量组件3对流经智能表阀门检测装置的气体或流体进行计量；

7)若计量组件3采集的计量数据持续增加，则阀门开启成功，单片机将阀门开启信息发送给运营商基站，云平台通过运营商基站获取到阀门开启信息；

否则，则重复步骤5)-7)n次，当重复第n次时，计量数据仍然没有增加，则进入步骤8)；

8)单片机将阀门故障信息发送给运营商基站，云平台通过运营商基站获取到阀门故障信息，并派人进行现场检修。

本发明一种智能表阀门检测方法可以有效对阀门的开关进行检测，检测精确，采用计量组件3对计量数据的采集来判断阀门的开关状态，成本低。

其中，步骤3)和步骤7)中的n为不小于3的整数。

如图1所示，智能表阀门检测系统，利用智能表阀门检测方法进行检测，其包括：

智能表阀门检测装置，智能表阀门检测装置内设有用于对流经气体或流体进行计量的计量组件3；

阀门驱动装置，用于驱动阀门的开合和关闭；

运营商基站；

云平台，与运营商基站进行通讯；

单片机，分别与智能表阀门检测装置的计量组件3、阀门驱动装置、运营商基站连接。

本发明提出一种智能表阀门检测系统，其可以有效对阀门的开关进行检测，检测精确，采用计量组件3对计量数据的采集来判断阀门的开关状态，成本低。

如图2和3所示，上述的一种智能表阀门检测装置包括：

安装本体1，安装本体1为两端开口的中空圆柱体，安装本体1的第一连接端11与智能表连接，安装本体1的第二连接端12与阀门阀口连接；

卡接组件2，设置于安装本体1的外壁上，用于与阀门阀口卡接；

计量组件3，设置于安装本体1的内壁上，用于对流经安装本体1内的气体或流体进行计量。

本发明提出一种智能表阀门检测装置，将其安装于智能表与阀门之间，结构简单，成本低，计量组件3可以有效对流经安装本体1内的气体或流体进行计量，更有效的反馈阀门状态。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在安装本体1的外壁上设有一组卡接组件2。

采用上述优选的方案，结构简单。而在安装本体1的外壁上也可以多组卡接组件2，多组卡接组件2以安装本体1的轴线为中心，沿安装本体1的周向均匀分布美观，且安装本体1的各部分受力更均匀。

进一步，每组卡接组件2包括：沿安装本体1外壁的轴向设置的卡接滑道21以及可沿卡接滑道21滑动的弹性滑块22；

且沿安装本体1自身轴线的单向上，弹性滑块22横断面高度先递增后递减。

采用上述优选的方案，利用弹性滑块22实现智能表阀门检测装置的安装，在整个安装过程中不使用螺钉等金属部件，安装更快捷，成本低更低。安装时，将弹性滑块22可沿卡接滑道21滑动，安装本体1外壁与阀门阀口的内壁卡接，弹性滑块22使其连接更紧密。

如图4和5所示，进一步，弹性滑块22包括：底座221、设置于底座221上且与卡接滑道21滑动连接的滑动部222、弹性包覆部223、弹性体224以及限位体225；弹性体224及限位体225设置于底座221与弹性包覆部223所形成的空腔内。

采用上述优选的方案，限位体225用于进行限位，防止弹性体224被过度压缩或弹性体224发生损坏后，限位体225还可以保证弹性滑块22的整体刚度。弹性包覆部223可以由橡胶、金属或其他具有弹性的材料制成。

如图6所示，进一步，弹性包覆部223的表面设有定位圆弧凸块226，且定位圆弧凸块226的设置位置与弹性体224的设置位置相对应。

采用上述优选的方案，提高连接紧密性，且定位圆弧凸块226可以与阀门阀口内侧的凹槽相匹配，定位卡接更准确。

如图3所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在安装本体1的第一连接端11设有连接环4，连接环4的直径大小沿着第一连接端11向第二连接端12的延伸方向逐渐减小，且在连接环4的外壁表面设有螺纹。

采用上述优选的方案，更便于与智能表连接，且连接环4的外壁与智能表连接端进行螺纹连接，无需通过其他螺钉或部件进行安装，安装更便捷更快速，成本低。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，计量组件3包括：沿安装本体1内壁的轴向设置的轴向滑道31、沿安装本体1内壁的周向设置的多条周向滑道32、可沿轴向滑道31和周向滑道32滑动的计量滑块33、带动计量滑块33滑动的驱动部件以及设置于计量滑块33上的计量器34。

采用上述优选的方案，可以更准确的测量出流经安装本体1内的流体或气体，计量更准确。在轴向滑道31的两端设置限位部件5。

智能表阀门检测方法的步骤2)和步骤6)具体为：

2.1)驱动部件驱动计量滑块33带动计量器34沿轴向滑道31滑动到轴向滑道31和第一个周向滑道32的交接处；

2.2)驱动部件驱动计量滑块33带动计量器34沿第一个周向滑道32滑动一周后，回到轴向滑道31；

2.3)驱动部件驱动计量滑块33带动计量器34沿轴向滑道31和周向滑道32滑动，直至遍历所有的周向滑道32，如图7所示。

采用上述优选的方案，检测更精确。

对于本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。