本实用新型涉及一种线缆性能检测设备，具体为一种线束芯线断股检测装置。
背景技术：
现有的线束芯线断股检测（连接器缺针检测，PIN脚断量检测）主要采用光纤传感器的PLC高速计数功能来检测，该检测方法被广泛应用在机台设备生产中。但是随着线束产品精度的不断提高，PIN脚之间的间距越来越小（＜0.4mm)，普通的光纤传感器的光束的直径大于PIN脚之间的间距，此时就会出现计数不准，数量误判的问题。现有的该问题的解决方案为更换更为精细的光纤线，或CCD来检测，提高了检测成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种线束芯线断股检测装置，实现采用普通光纤线，实现更高精度的检测功能。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种线束芯线断股检测装置，包括光纤传感器、安装座及两组光源板，所述的安装座上部及下部设有安装孔，安装座中部为一检测容置槽，所述的两组光源板分别固定在检测容置槽的上方及下方，所述的光源板中部设置有光源通孔，所述的光源通孔与安装孔同轴竖直设置，所述的光源通孔的直径≤0.2mm。
优选地，所述的光源通孔的直径为0.1mm。
其中，所述的安装座由左座体和右座体装配组成，所述的安装孔部分设置在左座体上，部分设置在右座体上。
进一步地，还包括线束安装座及输送导轨，所述的线束安装座设置在输送导轨上，所述的输送导轨带动线束安装座穿过检测容置槽。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下效果：原有的光纤线的基础上，通过加装本实用新型装置，能显著提高精度，实现高精度的PIN位检测功能，降低检测成本。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图。
图2为本实用新型的分解示意图。
图3为实施例二的结构示意图。
图4为图3的A向示意图。
主要组件符号说明：
1：光纤传感器，2：安装座，21：左座体，22：右座体，23：安装孔，24：检测容置槽，3：光源板，31：光源通孔，4：线束安装座，5：输送导轨。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例一
如图1、图2所示，本实用新型公开了一种线束芯线断股检测装置 ，包括光纤传感器1、安装座2及两组光源板3。安装座2上部及下部设有安装孔23，安装座2中部为一检测容置槽24。两组光源板3分别固定在检测容置槽24的上方及下方。光源板3中部设置有光源通孔31，光源通孔31与安装孔23同轴竖直设置，光源通孔31的直径≤0.2mm。本实施例中光源通孔31的直径设置为0.1mm。
如图2所示，安装座2可由左座体21和右座体22装配组成，安装孔23部分设置在左座体21上，部分设置在右座体22上。加工时，同轴竖直加工安装孔23及光源通孔31，安装孔23的孔径与光纤传感器的光纤线的孔径相匹配，光源通孔31的孔径小于安装孔23的孔径，光源通孔31的孔径为0.1mm。
加工完成后，将光纤传感器的光纤线夹装在安装孔23内，使大直径的光源经过光源通孔后缩小为0.1mm的光束，从而调整了检测光束的直径，提高了精度线束芯线断股的检测精度。
实施例二
如图3、图4所示，本实施例与实施例一的区别在于：线束芯线断股检测装置，除包括光纤传感器1、安装座2及两组光源板3外，还包括线束安装座4及输送导轨5。线束安装座4设置在输送导轨5上，将待检测线束夹放于线束安装座4上，输送导轨5自动带动线束安装座4穿过检测容置槽24，从而使待测线束自动完成芯线断股的检测。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。