本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种低温下材料力学性能检测装置。
背景技术：
超导材料已涉及到人们生活和工作领域的方方面面，但材料的性能会严重影响其使用，力学性能构成材料优异物理性能的基础，而材料的性能与应用主要取决于其结构。
在超导材料测量技术中，目前的低温测试常常采用浸泡式，在实现过程中难免会发生试样脱落，当试样脱落时，重新连接试验时，需要相当繁琐的过程，大大的浪费了试验时间。因此亟需研发一种操作简单、节约时间的低温下材料力学性能检测装置。
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
本实用新型为了克服目前的低温测试常常采用浸泡式，在实现过程中难免会发生试样脱落，当试样脱落时，重新连接试验时，需要相当繁琐的过程，大大的浪费了试验时间的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单、节约时间的低温下材料力学性能检测装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种低温下材料力学性能检测装置，包括有底板、测试箱、合页、箱门、第一夹具、第一紧固螺栓、第二夹具、第二紧固螺栓、第一定滑轮、第二定滑轮、拉力传感器、拉绳、右架、第一缸体、第一活塞、固定板、气缸、连通管、第二缸体、第二活塞、固定杆、固定块、固定座、液氮罐、阀门、管道、水泵、出气管和单向阀，底板顶部左侧设置有测试箱，测试箱前侧通过合页连接有箱门，测试箱内底部中心设置有第一夹具，第一夹具左右两侧均开有螺纹孔，螺纹孔内旋合有第一紧固螺栓，测试箱顶部中心开有小孔，测试箱顶部中侧设置有第一定滑轮，测试箱顶部右侧设置有第二定滑轮，测试箱右壁设置有拉力传感器，底板顶部右侧设置有右架，右架左壁中部设置有第一缸体，第一缸体内设置有第一活塞，第一活塞与缸体配合，右架左壁上部设置有固定板，固定板底部设置有气缸，气缸的伸缩杆与第一活塞顶部中心连接，底板顶部右侧设置有两固定块，两固定块在右架左侧，两固定块顶部设置有连通管，连通管的一端与第一缸体底部连接，连通管的另一端连接有第二缸体，第二缸体内设置有第二活塞，第二活塞与第二缸体配合，第二活塞顶部设置有固定杆，固定杆上连接有拉绳，拉绳绕过第二定滑轮和第一定滑轮、穿过小孔连接有第二夹具，拉绳与拉力传感器连接，第二夹具左右两侧均开有螺纹孔，螺纹孔内旋合有第二紧固螺栓，底板顶部左侧设置有固定座，固定座在测试箱左侧，固定座上设置有液氮罐，液氮罐顶部设置有管道，管道上设置有阀门，管道另一端穿过并固定在测试箱左壁，管道上设置有水泵，水泵固定在测试箱左壁，测试箱右壁上部设置有出气管，出气管上设置有单向阀。
优选地，还包括有温度计，箱门材质为透明玻璃板，箱门内侧设置有温度计。
优选地，还包括有加热盒、加热丝、进气管、第一导气管、气泵和第二导气管，测试箱左壁上部设置有加热盒，加热盒内均匀设置有加热丝，加热盒左壁底部设置有进气管，加热盒顶部右侧设置有第一导气管，测试箱左壁上部设置有气泵，气泵位于加热盒上方，第一导气管另一端与气泵连接，气泵连接上设置有第二导气管，第二导气管穿过并固定在测试箱左壁上。
工作原理：当需要测试材料在低温状态下的力学性能是否发生变化时，首先将材料准备好，然后测试人员打开箱门，将材料底部给放置在第一夹具内，通过第一紧固螺栓紧固，然后第二夹具套接在材料顶部，通过第二紧固螺栓将其紧固，然后打开阀门，控制水泵工作，水泵将液氮罐内液氮通过管道泵入至测试箱内，雾化过程实现低温环境，然后关闭阀门，控制气缸收缩，气缸带动第一活塞向上运动，进而将连通管内液体往上吸取，使得第二活塞带动固定杆向下运动进而带动拉绳拉动材料，使其发生变化，拉力传感器能够感应到拉力值大小，进而对于其在低温环境下力学性能的变化提供完整信息。
因为还包括有温度计，箱门材质为透明玻璃板，箱门内侧设置有温度计，能够观察到，温度高低，能够确保各个温度的精准性。
因为还包括有加热盒、加热丝、进气管、第一导气管、气泵和第二导气管，测试箱左壁上部设置有加热盒，加热盒内均匀设置有加热丝，加热盒左壁底部设置有进气管，加热盒顶部右侧设置有第一导气管，测试箱左壁上部设置有气泵，气泵位于加热盒上方，第一导气管另一端与气泵连接，气泵连接上设置有第二导气管，第二导气管穿过并固定在测试箱左壁上，当低温过低时，可控制加热丝工作，然后气泵将温度较高气体泵入，实现温度上升的调节功效。
（3）有益效果
本实用新型达到了操作简单、节约时间的效果，通过液氮雾化从而实现制造低温环境，进行便于超导材料进行力学性能的检测，通过加热丝和气泵能够将加热气体泵入实现温度的调节，温度计能够观测温度，方便实验进行。
附图说明
图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。
图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。
图4为本实用新型的第四种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-测试箱，3-合页，4-箱门，5-第一夹具，6-第一紧固螺栓，7-第二夹具，8-第二紧固螺栓，9-小孔，10-第一定滑轮，11-第二定滑轮，12-拉力传感器，13-拉绳，14-右架，15-第一缸体，16-第一活塞，17-气缸，18-固定块，19-连通管，20-第二缸体，21-第二活塞，22-固定杆，23-固定板，24-固定座，25-液氮罐，26-阀门，27-管道，28-水泵，29-出气管，30-单向阀，31-温度计，32-加热盒，33-加热丝，34-进气管，35-第一导气管，36-气泵，37-第二导气管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种低温下材料力学性能检测装置，如图1-4所示，包括有底板1、测试箱2、合页3、箱门4、第一夹具5、第一紧固螺栓6、第二夹具7、第二紧固螺栓8、第一定滑轮10、第二定滑轮11、拉力传感器12、拉绳13、右架14、第一缸体15、第一活塞16、固定板23、气缸17、连通管19、第二缸体20、第二活塞21、固定杆22、固定块18、固定座24、液氮罐25、阀门26、管道27、水泵28、出气管29和单向阀30，底板1顶部左侧设置有测试箱2，测试箱2前侧通过合页3连接有箱门4，测试箱2内底部中心设置有第一夹具5，第一夹具5左右两侧均开有螺纹孔，螺纹孔内旋合有第一紧固螺栓6，测试箱2顶部中心开有小孔9，测试箱2顶部中侧设置有第一定滑轮10，测试箱2顶部右侧设置有第二定滑轮11，测试箱2右壁设置有拉力传感器12，底板1顶部右侧设置有右架14，右架14左壁中部设置有第一缸体15，第一缸体15内设置有第一活塞16，第一活塞16与缸体配合，右架14左壁上部设置有固定板23，固定板23底部设置有气缸17，气缸17的伸缩杆与第一活塞16顶部中心连接，底板1顶部右侧设置有两固定块18，两固定块18在右架14左侧，两固定块18顶部设置有连通管19，连通管19的一端与第一缸体15底部连接，连通管19的另一端连接有第二缸体20，第二缸体20内设置有第二活塞21，第二活塞21与第二缸体20配合，第二活塞21顶部设置有固定杆22，固定杆22上连接有拉绳13，拉绳13绕过第二定滑轮11和第一定滑轮10、穿过小孔9连接有第二夹具7，拉绳13与拉力传感器12连接，第二夹具7左右两侧均开有螺纹孔，螺纹孔内旋合有第二紧固螺栓8，底板1顶部左侧设置有固定座24，固定座24在测试箱2左侧，固定座24上设置有液氮罐25，液氮罐25顶部设置有管道27，管道27上设置有阀门26，管道27另一端穿过并固定在测试箱2左壁，管道27上设置有水泵28，水泵28固定在测试箱2左壁，测试箱2右壁上部设置有出气管29，出气管29上设置有单向阀30。
实施例2
一种低温下材料力学性能检测装置，如图1-4所示，包括有底板1、测试箱2、合页3、箱门4、第一夹具5、第一紧固螺栓6、第二夹具7、第二紧固螺栓8、第一定滑轮10、第二定滑轮11、拉力传感器12、拉绳13、右架14、第一缸体15、第一活塞16、固定板23、气缸17、连通管19、第二缸体20、第二活塞21、固定杆22、固定块18、固定座24、液氮罐25、阀门26、管道27、水泵28、出气管29和单向阀30，底板1顶部左侧设置有测试箱2，测试箱2前侧通过合页3连接有箱门4，测试箱2内底部中心设置有第一夹具5，第一夹具5左右两侧均开有螺纹孔，螺纹孔内旋合有第一紧固螺栓6，测试箱2顶部中心开有小孔9，测试箱2顶部中侧设置有第一定滑轮10，测试箱2顶部右侧设置有第二定滑轮11，测试箱2右壁设置有拉力传感器12，底板1顶部右侧设置有右架14，右架14左壁中部设置有第一缸体15，第一缸体15内设置有第一活塞16，第一活塞16与缸体配合，右架14左壁上部设置有固定板23，固定板23底部设置有气缸17，气缸17的伸缩杆与第一活塞16顶部中心连接，底板1顶部右侧设置有两固定块18，两固定块18在右架14左侧，两固定块18顶部设置有连通管19，连通管19的一端与第一缸体15底部连接，连通管19的另一端连接有第二缸体20，第二缸体20内设置有第二活塞21，第二活塞21与第二缸体20配合，第二活塞21顶部设置有固定杆22，固定杆22上连接有拉绳13，拉绳13绕过第二定滑轮11和第一定滑轮10、穿过小孔9连接有第二夹具7，拉绳13与拉力传感器12连接，第二夹具7左右两侧均开有螺纹孔，螺纹孔内旋合有第二紧固螺栓8，底板1顶部左侧设置有固定座24，固定座24在测试箱2左侧，固定座24上设置有液氮罐25，液氮罐25顶部设置有管道27，管道27上设置有阀门26，管道27另一端穿过并固定在测试箱2左壁，管道27上设置有水泵28，水泵28固定在测试箱2左壁，测试箱2右壁上部设置有出气管29，出气管29上设置有单向阀30。
还包括有温度计31，箱门4材质为透明玻璃板，箱门4内侧设置有温度计31。
实施例3
一种低温下材料力学性能检测装置，如图1-4所示，包括有底板1、测试箱2、合页3、箱门4、第一夹具5、第一紧固螺栓6、第二夹具7、第二紧固螺栓8、第一定滑轮10、第二定滑轮11、拉力传感器12、拉绳13、右架14、第一缸体15、第一活塞16、固定板23、气缸17、连通管19、第二缸体20、第二活塞21、固定杆22、固定块18、固定座24、液氮罐25、阀门26、管道27、水泵28、出气管29和单向阀30，底板1顶部左侧设置有测试箱2，测试箱2前侧通过合页3连接有箱门4，测试箱2内底部中心设置有第一夹具5，第一夹具5左右两侧均开有螺纹孔，螺纹孔内旋合有第一紧固螺栓6，测试箱2顶部中心开有小孔9，测试箱2顶部中侧设置有第一定滑轮10，测试箱2顶部右侧设置有第二定滑轮11，测试箱2右壁设置有拉力传感器12，底板1顶部右侧设置有右架14，右架14左壁中部设置有第一缸体15，第一缸体15内设置有第一活塞16，第一活塞16与缸体配合，右架14左壁上部设置有固定板23，固定板23底部设置有气缸17，气缸17的伸缩杆与第一活塞16顶部中心连接，底板1顶部右侧设置有两固定块18，两固定块18在右架14左侧，两固定块18顶部设置有连通管19，连通管19的一端与第一缸体15底部连接，连通管19的另一端连接有第二缸体20，第二缸体20内设置有第二活塞21，第二活塞21与第二缸体20配合，第二活塞21顶部设置有固定杆22，固定杆22上连接有拉绳13，拉绳13绕过第二定滑轮11和第一定滑轮10、穿过小孔9连接有第二夹具7，拉绳13与拉力传感器12连接，第二夹具7左右两侧均开有螺纹孔，螺纹孔内旋合有第二紧固螺栓8，底板1顶部左侧设置有固定座24，固定座24在测试箱2左侧，固定座24上设置有液氮罐25，液氮罐25顶部设置有管道27，管道27上设置有阀门26，管道27另一端穿过并固定在测试箱2左壁，管道27上设置有水泵28，水泵28固定在测试箱2左壁，测试箱2右壁上部设置有出气管29，出气管29上设置有单向阀30。
还包括有温度计31，箱门4材质为透明玻璃板，箱门4内侧设置有温度计31。
还包括有加热盒32、加热丝33、进气管34、第一导气管35、气泵36和第二导气管37，测试箱2左壁上部设置有加热盒32，加热盒32内均匀设置有加热丝33，加热盒32左壁底部设置有进气管34，加热盒32顶部右侧设置有第一导气管35，测试箱2左壁上部设置有气泵36，气泵36位于加热盒32上方，第一导气管35另一端与气泵36连接，气泵36连接上设置有第二导气管37，第二导气管37穿过并固定在测试箱2左壁上。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。