本实用新型涉及测试技术领域，特别是指一种平坦度测试装置。
背景技术：
在TFT-LCD(薄膜晶体管液晶显示器)领域中的OLB(Out Lead Bonding，外引线焊接)工程的TCP Bonding(Tape Carrier Package Bonding，带载封装键合)工艺中，需要通过TCP本压刀头(Main Bonding Tool)加压加热将COF(Chip On Film，膜上芯片封装)贴合在液晶面板上。在本压贴合过程中，本压刀头的平坦度对产品的良率影响很大，需每天设备维护时使用感压测试纸进行平坦度测试确认。
在目前的液晶面板生产行业中，模组OLB段每天PM(设备维护)至少需要对本压刀头平坦度测量一次来保证产品质量。采用的方法是将制作好的感压测试纸手动搭放在本压Backup(底座)上，感压测试纸的前后两端自然下垂或一端搭于设备上，然后下压本压刀头，再取出感压测试纸观察压痕情况。
但是，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有TCP本压刀头平坦度测量方法至少存在以下缺陷：
1、手动将感压测试纸放置在本压Backup上时，感压测试纸很容易由于搭载于Backup两边的长度不一样而滑落，对于经验不足的设备维护人员调整困难，耗时较长；
2、手动放置感压测试纸易导致感压测试纸在本压Backup上放置的位置不佳，出现倾斜情况将会影响结果准确性；
3、无感压测试纸固定装置，测试过程中感压测试纸可能会抖动、滑落；
4、测量时无法准确把握前后两次测试在感压测试纸上所产生的两条压痕之间的间隔距离，实际测量时需要在感压测试纸上预留很大一段距离来防止两条压痕重叠，从而造成了感压测试纸的浪费。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型实施例的目的之一在于，提出一种平坦度测试装置，能够简化本压刀头平坦度测试。
基于上述目的，本实用新型实施例提供了一种平坦度测试装置的一个实施例，包括测试载台和导轨机构；所述导轨机构设置在待测物一侧；所述测试载台设置在所述导轨机构上并能沿所述导轨机构移动；所述测试载台上设置有刻度线，所述刻度线的延伸方向与所述测试载台的移动方向相同。
可选的，所述刻度线的数量为2条，2条所述刻度线平行设置。
可选的，2条所述刻度线之间的间距与用于测试所述待测物的平坦度的感压测试纸的宽度相一致，且2条所述刻度线的对称线与待测物的对称线处于同一直线。
可选的，所述导轨机构包括平行设置且位于所述测试载台两侧的2条导轨，所述测试载台两侧分别设置有滚轮，所述滚轮能够卡接在所述导轨中并沿所述导轨滚动。
可选的，所述导轨机构还包括分别设置在导轨延伸方向上的所述导轨两端的第一限位机构和第二限位机构。
可选的，所述第一限位机构包括第一限位卡槽和第一磁控开关，所述第二限位机构包括第二限位卡槽和第二磁控开关；在导轨延伸方向上的所述测试载台的两端分别设置有第一限位插销和第二限位插销；所述第一限位插销和第二限位插销能够分别插接在所述第一限位卡槽和第二限位卡槽中并能分别被所述第一磁控开关和第二磁控开关锁死。
可选的，所述平坦度测试装置还包括用于将感压测试纸固定在所述测试载台上的胶带。
可选的，所述平坦度测试装置还包括设置在所述测试载台远离待测物一端的把手。
可选的，所述待测物为本压刀头，所述测试载台的上表面低于与所述本压刀头配合的本压底座的上表面。
从上面所述可以看出，本实用新型实施例提供的平坦度测试装置，其测试载台可以沿导轨机构前后移动，正常生产时可将测试载台拉出，不影响生产；测试时，露出于测试载台的感压测试纸搭载在本压底座上进行平坦度测试，同时，还可通过测试载台上的刻度线来调整感压测试纸露出测试载台的长度并保证其平行度；通过这种设计，感压测试纸搭载在本压底座(Backup)上的位置可量化调节，方便快捷、准确度高，同时防止了感压测试纸使用浪费；解决了传统平坦度测量方法中手动放置感压测试纸困难、工作效率低、位置难把握、测试准确性不高、感压测试纸使用浪费的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的平坦度测试装置的一个实施例的结构示意图；
图2为本实用新型提供的平坦度测试装置的一个实施例在使用状态下的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
本实用新型实施例提出了一种平坦度测试装置的一个实施例，能够简化本压刀头平坦度测试。如图1所示，为本实用新型提供的平坦度测试装置的一个实施例的结构示意图；如图2所示，为本实用新型提供的平坦度测试装置的一个实施例在使用状态下的结构示意图。
所述平坦度测试装置，包括测试载台10和导轨机构20；所述导轨机构20设置在待测物(这里，为本压刀头30)一侧；所述测试载台10设置在所述导轨机构20上并能沿所述导轨机构20移动；所述测试载台10上设置有刻度线11，所述刻度线11的延伸方向与所述测试载台10的移动方向相同。
参考图2，所述平坦度测试装置在使用时，首先将测试载台10沿着导轨机构20向前推(这里，朝向待测物的方向为向前)，使其靠近本压刀头30和本压底座50。然后，将感压测试纸40放置在所述测试载台10上，并将感压测试纸40的前端41放置在本压底座50上，使其自然下垂(参见图2)。接着，若所述感压测试纸40是第一次使用，则可在将其前段放置在本压底座50的合适位置后记录感压测试纸40后端在刻度线11上的位置；若所述感压测试纸40不是第一次使用，则可根据感压测试纸40在上次使用时在刻度线11上的所处位置，根据设定的压痕最小间距依次向前移动感压测试纸40，使其向前移动并将前次使用的压痕移出本压底座50的范围，以防止两次测试形成的压痕造成重叠；这里，可选的，所述刻度线11上的刻度可以不是按照公制的长度计量单位来设计，而可以以压痕的宽度来设计，即，每次向前移动一个刻度即可以保证两条压痕之间不产生重叠，同时又可以保证压痕形成质量并便于测试平坦度。在调整好感压测试纸40的位置后，下压本压刀头30，在所述感压测试纸40上形成压痕，即可将该感压测试纸40用于测试本压刀头30的平坦度。最后，将测试载台10沿导轨机构20拉出并位于最外端(参考图1所示)，防止测试载台10与其他设备、机构干涉，从而不影响生产。
从上述实施例可以看出，本实用新型实施例提供的平坦度测试装置，其测试载台可以沿导轨机构前后移动，正常生产时可将测试载台拉出，不影响生产；测试时，露出于测试载台的感压测试纸搭载在本压底座上进行平坦度测试，同时，还可通过测试载台上的刻度线来调整感压测试纸露出测试载台的长度并保证其平行度；通过这种设计，感压测试纸搭载在本压底座(Backup)上的位置可量化调节，方便快捷、准确度高，同时防止了感压测试纸使用浪费；解决了传统平坦度测量方法中手动放置感压测试纸困难、工作效率低、位置难把握、测试准确性不高、感压测试纸使用浪费的问题。
可选的，参考图1和图2，所述刻度线11的数量为2条，2条所述刻度线11平行设置；通过平行设置的2条刻度线11，使得测试人员在放置感压测试纸40时能够更好地将其放置在合适的位置。通过在测试载台10上设置刻度线11，根据每次测试形成的压痕宽度向前移动感压测试纸40，方便感压测试纸40准确定位，保证每次向前移动的距离与压痕最小间距一致，避免传统测量方法时需要前后反复调整压痕位置，两条压痕位置没有标距导致预留空余位置太大，浪费感压测试纸的问题；且在设置刻度线11之后，还可保证各压痕的平行度，便于观察。
可选的，参考图1和图2，2条所述刻度线11之间的间距与用于测试所述待测物的平坦度的感压测试纸40的宽度相一致，且2条所述刻度线11的对称线与待测物的对称线处于同一直线；这里所述的对称线，是指沿感压测试纸40移动方向延伸的对称线；通过这种结构设计，使得所述感压测试纸40能够更好地被刻度线11规制，使其处于更适于形成压痕的位置，使测试结果更加准确。
可选的，参考图1和图2，所述导轨机构20包括平行设置且位于所述测试载台两侧的2条导轨21，所述测试载台10两侧分别设置有滚轮12，所述滚轮12能够卡接在所述导轨21中并沿所述导轨21滚动；通过这种具体的导轨机构的设计，使得测试载台10在导轨机构20能够很容易地移动，实现起来较为方便。为了使滚轮12不脱轨，可将滚轮12的下端与导轨21上的导轨槽卡住。
可选的，参考图1和图2，所述导轨机构20还包括分别设置在导轨21延伸方向上的所述导轨21两端的第一限位机构22和第二限位机构23，使得所述测试载台10在处于最前端和最后端时能够分别被第二限位机构23和第一限位机构22所固定，从而保证测试载台10位置稳定性，使其处于最后端时不影响正常生产，处于最前端时能够保证测试结果更加准确。
如图1和图2所示，在导轨21的两端分别设有第一限位机构22和第二限位机构23，通过磁控开关开启和关闭它们。在设备正常运行时，第一限位机构22中的磁控开关琐死，否则与磁控开关连接的PLC发出报警信息，从而保证测试载台10不随意移动；在测试时，第二限位机构23开关的磁控开关，同样使用与磁控开关连接的PLC发出报警信息，保证测量时测试载台10位置稳定，且感压测试纸40测量位置稳定。
可选的，参考图1和图2，所述第一限位机构22包括第一限位卡槽221和第一磁控开关222，所述第二限位机构23包括第二限位卡槽231和第二磁控开关232；在导轨21的延伸方向上的所述测试载台10的两端分别设置有第一限位插销13和第二限位插销(未示出)；所述第一限位插销13和第二限位插销能够分别插接在所述第一限位卡槽221和第二限位卡槽231中并能分别被所述第一磁控开关222和第二磁控开关232锁死。通过这种插接加锁死的结构，使得测试载台10在相应位置的固定更加稳固，进一步防止其移位。
可选的，参考图1和图2，所述平坦度测试装置还包括用于将感压测试纸40固定在所述测试载台10上的胶带14，通过利用胶带14将位置调整好的感压测试纸40固定在所述测试载台10上，使其不易移位，能够更好地保证测试精确度。测试完毕后可拉出测试载台10，将胶带14撕下取出感压测试纸40观察，同时还可在感压测试纸40上记录本次测试时到达的刻度线位置，方便下次使用。
可选的，参考图1和图2，所述平坦度测试装置还包括设置在所述测试载台10远离待测物一端的把手15；通过设置把手15，使得所述测试载台10的移动操作更加方便，不用人员钻入设备内部作业，提高工作效率，降低劳动强度。
可选的，参考图1和图2，所述待测物为本压刀头30，所述测试载台10的上表面低于与所述本压刀头30配合的本压底座50的上表面，否则感压测试纸40无法正常的搭载在本压底座50上(需保证感压测试纸40端部自然下垂)。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。