本实用新型涉及仪表安装技术领域，特别是涉及一种定位装置。
背景技术：
核电站反应堆冷却剂泵简称主泵。每个环路有一台主泵，主要功能用于驱动冷却剂介质在一回路系统内循环流动，连续不断地将堆芯中产生的热量传递给蒸汽发生器二次侧。为了有效监视主泵的运行情况，主泵本体上装有各种仪表，比如振动、位移、转速和温度等。其中主泵转速仪表不仅直接指示主泵的运行情况，同时还直接参与反应堆保护功能。
主泵转速仪表采用磁阻式测量原理，主要包括两部分：主泵转速探针及主泵转速传感器。主泵转速探针安装于主泵转轴上，而主泵转速传感器安装于外部支架上。此传感器的永久磁铁和线圈部分都是静止的，与被测物连接而运动的主泵转速探针是用导磁材料制成的，在运动中，它们改变磁路的磁阻，因而改变贯穿线圈的磁通量，在线圈中产生感应电动势。用来测量转速，线圈中产生感应电动势的频率作为输出，而感应电动势的频率取决于磁通变化的频率。当主泵转轴旋转时会带动主泵转速探针旋转，当通过主泵转速仪的传感器U型槽时，根据电磁感应原理相应的产生一个脉冲，再通过转速机架进行信号处理转换为对应的直流电压或者电流信号。
每个核电站反应堆换料期间均需进行主泵转速仪表的拆装工作，而主泵转速仪表的转速探针和转速传感器的安装间隙规范性及精度要求高，间隙定位不正确或者不合适，不仅影响转速测量的有效性及准确性，同时还会导致安装工作耗时又耗力。
技术实现要素：
基于此，提供一种定位装置，旨在提高转速仪的安装精度以及安装效率。
一种定位装置，用于辅助调整转速仪的探针和传感器的相对位置，所述探针设于主泵转轴上，所述传感器开设有容纳槽，所述定位装置设于所述容纳槽内且与所述容纳槽的内壁相贴合，所述定位装置包括依次连接的第一侧壁、第二侧壁及第三侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁及所述第三侧壁围合形成定位部。
上述定位装置放置于传感器的容纳槽内，用于辅助调整探针与传感器的间隙。传感器上开设的容纳槽具体为U型槽，在安装过程中，探针和U型槽的上表面、下表面及内表面的间隙均需达到标准值，而定位装置的设置，实现上述三项间隙的一次定位，避免反复测量、反复调整，节约工时，提高工作效率。
在其中一个实施例中，所述第一侧壁的厚度为L2，且L2＝L1min+ρ+δ，其中L1min为所述探针与所述传感器的容纳槽的上壁间隙的最小值，ρ为安装裕度，δ为加工精度。
在其中一个实施例中，所述第二侧壁的厚度为L4，且L4＝L3min+ρ+δ，其中L3min为所述探针与所述传感器的容纳槽的内壁间隙的最小值，ρ为安装裕度，δ为加工精度。
在其中一个实施例中，所述第三侧壁的厚度为L6，且L6＝L5min+ρ+δ，其中L5min为所述探针与所述传感器的容纳槽的下壁间隙的最小值，ρ为安装裕度，δ为加工精度。
在其中一个实施例中，所述定位装置沿探针轴向的长度小于所述传感器与所述主泵转轴的距离。
在其中一个实施例中，所述第一侧壁上设有朝向所述主泵转轴的定位基准孔。
在其中一个实施例中，所述定位装置与所述容纳槽可拆卸连接。
在其中一个实施例中，所述容纳槽的侧壁设有定位凸块，所述第一侧壁或第三侧壁开设有与所述定位凸块相配合的定位槽。
在其中一个实施例中，所述定位槽的截面为梯形。
在其中一个实施例中，所述定位装置为铜质定位块。
附图说明
图1为转速仪的探针和传感器的装配图；
图2为一实施例中定位装置的结构示意图；
图3为图2所示定位装置与传感器的装配结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1和图2，一种定位装置100，用于辅助调整转速仪200的探针210和传感器220的相对位置，探针210设于主泵转轴300上，传感器220开设有容纳槽221，定位装置100设于容纳槽221内且与容纳槽221的内壁相贴合，定位装置100包括依次连接的第一侧壁10、第二侧壁20及第三侧壁30，第一侧壁10、第二侧壁20及第三侧壁30围合形成定位部。
上述定位装置100放置于传感器220的容纳槽221内，用于辅助调整探针210与传感器220的间隙。传感器220上开设的容纳槽221具体为U型槽，在安装过程中，探针210和U型槽的上表面、下表面及内表面的间隙均需达到标准值，而定位装置100的设置，实现上述三项间隙的一次定位，避免反复测量、反复调整，节约工时，提高工作效率。
调节传感器220和主泵转轴300的相对位置以使探针210部分容纳于定位部，且探针210的端部抵持于U型槽的内壁，从而完成定位，而后将传感器220的位置固定，转动主泵转轴300使探针210与定位装置100错开，移除定位装置100。
第一侧壁10、第二侧壁20及第三侧壁30依次垂直连接，即定位装置100整体呈U型，第一侧壁10、第二侧壁20及第三侧壁30围合形成定位部，用于容纳探针210。需要说明的是，第一侧壁10与U型槽的上表面贴合，第二侧壁20与U型槽的内表面贴合，第三侧壁30与U型槽的内表面贴合，第一侧壁10和第二侧壁20的间距略小于探针210的直径，即定位装置100与探针210过盈配合。
第一侧壁10的厚度为L2，且L2＝L1min+ρ+δ，其中L1min为探针210与传感器220的容纳槽221的上壁间隙的最小值，ρ为安装裕度，δ为加工精度。第二侧壁20的厚度为L4，且L4＝L3min+ρ+δ，其中L3min为探针210与传感器220的容纳槽221的内壁间隙的最小值，ρ为安装裕度，δ为加工精度。第三侧壁30的厚度为L6，且L6＝L5min+ρ+δ，其中L5min为探针210与传感器220的容纳槽221的下壁间隙的最小值，ρ为安装裕度，δ为加工精度。
根据技术规范要求，在安装转速仪200时，探针210与传感器220的U型槽上端间隙L1为4mm±0.5mm，与传感器220的U型槽下端间隙L5为2mm±0.5mm，与传感器220的U型槽内壁间隙L3为2mm±0.5mm，将定位装置100的第一侧壁10的厚度L2设计为L1min+ρ+δ，第二侧壁20的厚度L4设计为L3min+ρ+δ，第三侧壁30的厚度L6设计为L5min+ρ+δ，从而实现探针210与U型槽的各个侧壁同步定位的要求，有效提高定位精度和定位效率。
定位装置100沿探针210轴向的长度小于传感器220与主泵转轴300的距离。为便于定位装置100的安装和拆除，将定位装置100沿探针210轴向的长度设计为小于传感器220与主泵转轴300的距离，避免定位装置100卡在主泵转轴300和传感器220之间，影响转速仪200的正常工作。
第一侧壁10上设有朝向主泵转轴300的定位基准孔11。需要说明的是，第一侧壁10的中部设置有定位基准孔11，在调整探针210与传感器220的相对位置时，使得探针210的中心线与定位基准孔11位于同一竖直面内，定位基准孔11的设置有效提高了探针210与传感器220在垂直于探针210轴向的定位精度。
定位装置100与容纳槽221可拆卸连接。在对探针210和传感器220进行定位时，需要将定位装置100安装于传感器220的U型槽内，而完成定位后，需要将定位装置100由传感器220移除，该实施方式中，定位装置100与容纳槽221可拆卸连接，使得定位装置100拆装极为方便，以便使用。
请参阅图3，容纳槽221的侧壁设有定位凸块221a，第一侧壁10开设有与定位凸块221a相配合的定位槽。在一实施例中，定位凸块221a为梯形，定位槽的截面也为梯形，将定位装置100安装于传感器220时，定位凸块221a与定位槽相配合，将定位装置100沿定位槽推入传感器220的U型槽内，定位凸块221a与定位槽的设置，一方面使得定位装置100卡持于传感器220，防止定位装置100与传感器220发生相对移动，另一方面，使得定位装置100与传感器220的安装及拆卸更方便。在上述实施例中，第一侧壁10的厚度等于第一侧壁10最薄处的厚度。在其他实施例中，第三侧壁30开设有与定位凸块221a匹配的定位槽31，在定位装置100自身的重力作用下，使得第三侧壁30压紧于定位凸块221a，使得定位装置100与传感器220的装配更牢固，防止定位装置100与传感器220发生相对移动。
可以理解的，定位凸块221a也可为矩形。
在其他实施例中，第一侧壁10或第三侧壁30设有定位凸块，容纳槽的侧壁凹设有与前述定位凸块相配合的定位槽，通过定位凸块与定位槽的相互配合，实现定位装置与传感器的装配定位。
定位装置100为铜质定位块，即定位装置100的材质为铜，由于传感器220的U型槽的上下端为一对磁极，定位装置100选用铜材质，铜对磁性不敏感，有效避免间隙调整过程中对磁极的磁性产生影响，进而导致对主泵转速的影响；防止在安装及间隙调整过程中，定位装置100与探针210发生碰撞或者摩擦而损伤探针210；铜的密度较大，从而定位装置100的重力大，定位装置100在自身重力作用下而压紧于传感器220，使得二者的装配更牢固。
可以理解的，为了提高定位装置100与U型槽的内壁具有较高的贴合度并提高定位精度，定位装置100的各个表面具有较高的平整度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。