本实用新型属于机械技术领域，涉及一种盘类齿轮跳动检具。
背景技术：
齿轮加工需要检测齿轮的齿圈径向跳动公差。齿轮齿圈径向跳动公差的定义是在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或轮齿上与齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴线的最大变动量。目前只能通过大、中型等通用外购径跳仪对齿轮进行测量，其占地面积大，成本高，测量时需要配备合适的锥度检验芯棒，速度慢、并且易划伤产品内孔，不能适应大批量、高效率加工时的过程控制。
为此，中国专利公开了一种齿轮齿圈径向跳动公差检具[申请公布号CN103837054A]，具有定位体，定位体定位面为倾斜表面，定位面设置一个定位心轴，定位心轴直径上可以更换不同的检验套，检验套外径与要检验齿轮的内孔尺寸相配合；定位体的定位面设有定位槽，在定位槽上用螺栓固定定位座；定位座上安装测头、操作手柄和百分表，在测头后部与手柄之间装配压缩弹簧。
在检测时，测头需与待测齿轮对中设置，由于测头在齿轮的轴向上无法进行调节，当待测齿轮的厚度发生改变时，则无法准确测量，其测量范围小；同时定位芯轴与定位座之间的相对位置无法调节，当待测齿轮的外径发生改变时，其仍无法测量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种测量范围广的盘类齿轮跳动检具。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
盘类齿轮跳动检具，包括底座，所述的底座上具有相互垂直设置的前侧板和后侧板，所述的前侧板与后侧板相交且相交线位于底座的顶部，所述的前侧板上垂直设有用于定位被测齿轮的定位芯轴，其特征在于，所述的后侧板上设有定位座，所述的定位座上设有测量组件，所述的定位座与后侧板之间设有用于对定位座起导向作用的导向结构，在该导向结构的作用下所述的定位座平行于定位芯轴的轴向运动，所述的定位座与后侧板之间还设有当定位座运动到位后用于将定位座固定在当前位置的固定结构。
在上述的盘类齿轮跳动检具中，所述的测量组件包括设于定位座上的千分表、穿设在定位座内的与千分表连接的测杆和设于测杆前端的测头，所述的测杆与定位在定位芯轴上的被测齿轮对中设置，所述的定位座上设有用于使测杆缩入至定位座内的按压手柄，所述的定位座内设有用于使缩入后的测杆复位的弹簧。
在上述的盘类齿轮跳动检具中，所述的千分表设于定位座的后端，且所述千分表的量杆与测杆同轴固连设置。
在上述的盘类齿轮跳动检具中，所述的按压手柄包括与定位座相对设置的固定手柄和与固定手柄铰接设置的活动手柄，所述活动手柄的一端作用在测杆上，当活动手柄与固定手柄闭合使可带动测杆向千分表方向轴向运动。
在上述的盘类齿轮跳动检具中，所述的定位座上具有与后侧板平行设置的支撑板，所述的导向结构包括两根垂直固定在后侧板上的导向柱和设于支撑板上的导向槽，所述导向柱的外径与导向槽的宽度相等，且所述的导向柱伸入至导向槽内，两导向柱的连线与定位芯轴的轴线平行，导向槽沿定位芯轴的轴向延伸。
在上述的盘类齿轮跳动检具中，所述的固定结构包括螺纹连接在导向柱上的锁紧螺母，所述锁紧螺母的外径大于导向槽的宽度，在锁紧螺母的作用下所述的支撑板贴靠在后侧板上。
在上述的盘类齿轮跳动检具中，所述的前侧板上设有与后侧板垂直设置的T型槽，所述的T型槽内安装有芯轴安装座，上述的定位芯轴可拆卸安装在芯轴安装座内。定位芯轴可根据待测齿轮的尺寸进行更换。
在上述的盘类齿轮跳动检具中，所述的定位芯轴与被测齿轮间隙配合。
其工作过程如下：首先按住按压手柄，使活动手柄与固定手柄闭合，测杆向千分表方向轴向运动，测杆端部距定位芯轴的距离增大，将盘类齿轮放到定位芯轴上，测头对准待测齿轮的齿槽轻轻松开按压手柄，在千分表量杆弹力的作用下使测头的两侧面与齿轮紧贴。首次使用需要调节千分表，让测头与齿轮接触后再降下0.2～0.5mm，然后一只手按压按压手柄，另一只手转动待测齿轮，测量一圈，在千分表上获得最大偏差值，该最大偏差值即为被测齿轮的齿圈跳动。
与现有技术相比，本盘类齿轮跳动检具具有以下优点：
其体积小巧，搬迁方便，不占面积，机动性强；齿轮与定位芯轴间隙配合，非常耐磨性强，可长期使用，管理费用低；只要控制定位芯轴的直径磨损就可，且定位芯轴自制成本低，可适用于盘类的多种齿轮产品，适用范围广；测量方便简单，节省检测时间，提高加工效率；测量误差在±0.005mm以内，测量精度较高，而且制造成本低。
附图说明
图1是本实用新型提供的较佳实施例的结构示意图。
图中，1、底座；2、前侧板；3、后侧板；4、定位芯轴；5、定位座；6、测杆；7、固定手柄；8、活动手柄；9、支撑板；10、导向槽；11、芯轴安装座。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示的盘类齿轮跳动检具，包括底座1，底座1上具有相互垂直设置的前侧板2和后侧板3，前侧板2与后侧板3相交且相交线位于底座1的顶部，前侧板2上垂直设有用于定位被测齿轮的定位芯轴4，后侧板3上设有定位座5，定位座5上设有测量组件，定位座5与后侧板3之间设有用于对定位座5起导向作用的导向结构，在该导向结构的作用下所述的定位座5平行于定位芯轴4的轴向运动，定位座5与后侧板3之间还设有当定位座5运动到位后用于将定位座5固定在当前位置的固定结构。
本实施例中，测量组件包括设于定位座5上的千分表、穿设在定位座5内的与千分表连接的测杆6和设于测杆6前端的测头，测杆6与定位在定位芯轴4上的被测齿轮对中设置，定位座5上设有用于使测杆6缩入至定位座5内的按压手柄，定位座5内设有用于使缩入后的测杆6复位的弹簧。具体的，千分表设于定位座5的后端，且千分表的量杆与测杆6同轴固连设置。
如图1所示，按压手柄包括与定位座5相对设置的固定手柄7和与固定手柄7铰接设置的活动手柄8，活动手柄8的一端作用在测杆6上，当活动手柄8与固定手柄7闭合使可带动测杆6向千分表方向轴向运动。
如图1所示，定位座5上具有与后侧板3平行设置的支撑板9，导向结构包括两根垂直固定在后侧板3上的导向柱和设于支撑板9上的导向槽10，导向柱的外径与导向槽10的宽度相等，且导向柱伸入至导向槽10内，两导向柱的连线与定位芯轴4的轴线平行，导向槽10沿定位芯轴4的轴向延伸。
如图1所示，固定结构包括螺纹连接在导向柱上的锁紧螺母，锁紧螺母的外径大于导向槽10的宽度，在锁紧螺母的作用下支撑板9贴靠在后侧板3上。
本实施例中，在前侧板2上设有与后侧板3垂直设置的T型槽，T型槽内安装有芯轴安装座11，定位芯轴4可拆卸安装在芯轴安装座11内，定位芯轴4可根据待测齿轮的尺寸进行更换，定位芯轴4与被测齿轮间隙配合。
其工作过程如下：首先按住按压手柄，使活动手柄8与固定手柄7闭合，测杆6向千分表方向轴向运动，测杆6端部距定位芯轴4的距离增大，将盘类齿轮放到定位芯轴4上，测头对准待测齿轮的齿槽轻轻松开按压手柄，在千分表量杆弹力的作用下使测头的两侧面与齿轮紧贴。首次使用需要调节千分表，让测头与齿轮接触后再降下0.2～0.5mm，然后一只手按压按压手柄，另一只手转动待测齿轮，测量一圈，在千分表上获得最大偏差值，该最大偏差值即为被测齿轮的齿圈跳动。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。