本实用新型涉及检漏技术领域，更具体地说它涉及一种油桶桶壁检漏装置。
背景技术：
目前，公告号为CN88200637U的中国专利公开一种容器检漏装置，特别是油桶检漏装置，由一套向容器内密封充气装置、一套测量容器内压力的装置及电器控制装置组成，所述的密封充气装置是由进气管、调压阀和充气探头组成，并利用电磁阀控制充气路的开启与关闭，所述的测量容器内压力的装置是由电接点压力表和出气管组成，出气管一端接电接点压力表，另一端与充气探头的进气管相通。
现有技术中类似于上述的检漏装置，其仅能通过充气时压力是否变化，判断油桶是否破损，不能够判断油桶具体破损的位置。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油桶桶壁检漏装置，其优点在于能够对油桶侧壁具体破损位置进行检测。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种油桶桶壁检漏装置，包括机体、转动连接于机体上且供油桶固定放置的检测平台、沿检测平台旋转的轴线方向滑移设置于所述机体的固定件和检测件，所述固定件投影设置于检测平台中部，所述检测件投影设置于检测平台的周向外侧；所述检测件的底部设置有检测内板和检测外板，所述检测内板和检测外板之间设置有空隙构成供桶壁插入的壁槽，所述检测内板和检测外板的底部对应设置有永磁体和霍尔传感器。
通过采用上述技术方案，检测油桶时，将油桶放置在检测平台上，先通过固定件抵压油桶底壁进行固定；固定件抵压油桶底壁相比于通过夹具检测，无需抵触油桶的侧壁，减小了对检测件检测侧壁的影响。之后下移检测件使得将桶壁插入检测内板和检测外板之间的空隙中，直至永磁体和霍尔传感器移动至桶壁的底部；随后转动检测平台，同时缓慢上移检测件，使得永磁体和霍尔传感器对桶壁的每一处都进行检测，如果检测的过程中桶壁出现破损永磁体的磁感线就将从破损处穿出，因此当霍尔传感器检测较大的磁性时，则霍尔传感器将输出高电平的检测信号，表明永磁体和霍尔传感器所处位置出现破损，从而实现了对油桶侧壁具体破损位置进行检测。
本实用新型进一步设置为：所述固定件包括固定杆和设置于固定杆面向检测平台一侧固定底盘，所述固定底盘与固定杆转动连接。
通过采用上述技术方案，首先固定底盘能够增大与油桶底壁的接触面积，保证油桶固定稳定。而固定底盘与固定杆转动连接，使得检测平台带动油桶转动时，固定底盘也能够跟随油桶一同转动，对油桶的损害较小。
本实用新型进一步设置为：所述固定底盘面向检测平台一侧设置有柔性材质的摩擦垫。
通过采用上述技术方案，摩擦垫能够增大固定底盘与油桶之间的摩擦，使得油桶随检测平台转动的过程中不易打滑。
本实用新型进一步设置为：所述机体上还包括有指示灯，所述指示灯电连接于霍尔传感器。
通过采用上述技术方案，通过指示灯对霍尔传感器的检测状况进行指示，便于工作人员观察。
本实用新型进一步设置为：所述机体包括水平设置于检测平台上方的悬臂，所述固定件包括固定连接于悬臂上的固定气缸，所述检测件包括水平滑移连接于悬臂上的检测气缸。
通过采用上述技术方案，固定气缸驱动固定件滑移，实现对油桶的固定或解除固定；而检测气缸滑移连接在悬臂上，因此除了能够实现检测件的竖直滑移检测油桶侧壁之外，还能根据油桶侧壁的内径调节检测件的位置。
本实用新型进一步设置为：所述悬臂沿长度方向开设有滑道，所述滑道上滑移连接有供滑移气缸固定连接的滑块，所述滑块的一侧安装有抵紧螺栓。
通过采用上述技术方案，滑移气缸通过滑块在悬臂上滑移，并能够通过抵紧螺栓抵紧固定滑块限制滑移气缸的滑移，从而实现检测件对具有不同侧壁内径的油桶均能够检测。
本实用新型进一步设置为：所述检测内板的底部转动连接有抵压滚轮。
通过采用上述技术方案，检测内板通过抵压滚轮滚动连接在油桶的底壁上，减少检测内板与油桶底壁的刮蹭，对油桶起到保护的作用。
本实用新型进一步设置为：所述检测平台的上设置有若干同轴于检测平台旋转的轴线的定位凸环。
通过采用上述技术方案，在放置油桶时，通过对准定位凸环起到定位放置的作用，方便工作人员放置油桶定位。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1、通过检测平台带动油桶旋转,以及检测件的上下滑移,霍尔传感器和永磁体对油桶侧壁进行全面的检测；
2、设置指示灯，指示灯对霍尔传感器的检测状况进行指示，便于人员了解检测油桶是否损坏；
3、滑移气缸通过滑块在悬臂上滑移，使得检测件对具有不同侧壁内径的油桶均能够检测。
附图说明
图1是本实施例检测油桶时的结构示意图；
图2是本实施例的结构示意图；
图3是本实施例正视示意图。
附图标记说明：1、机体；2、检测平台；3、固定件；4、检测件；5、检测槽；6、底座； 7、立柱；8、悬臂；9、电机；10、定位凸环；11、固定气缸；12、固定杆；13、固定底盘；14、摩擦垫；15、检测气缸；16、检测内板；17、检测外板；18、永磁体；19、霍尔传感器；20、滑道；21、滑块；22、抵紧螺栓；23、抵压滚轮；24、指示灯。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例，一种油桶桶壁检漏装置，如图1所示，包括机体1、转动连接于机体1上且供油桶固定放置的检测平台2、竖直滑移于检测平台2中部上方的固定件3和竖直滑移于检测平台2周向外侧上方的检测件4。检测件4上设置有供油桶桶壁插入的检测槽5。
因此本实施例的检测方式为：将油桶的放置在检测平台2上，先通过固定件3抵压油桶底壁进行固定，之后下移检测件4使得将检测槽5罩设于桶壁外侧；随后转动检测平台2，同时缓慢上移检测件4，使得检测件4对桶壁的每一处都进行检测。
具体的，如图2所示，机体1包括设置于底部的底座6、竖直连接于底座6外侧的立柱 7和水平连接于立柱 7上端的悬臂8。检测平台2转动连接于底座6上端面，悬臂8的设置于检测平台2的上方。
如图2、3所示，检测平台2的呈圆盘状，底座6内安装有连接检测平台2底部，用于驱动检测平台2转动的电机9。而在检测平台2的上端面设置有若干同轴于检测平台2旋转的轴线的定位凸环10。在放置油桶时，通过工作人员将油桶对准定位凸环10放置，方便油桶定位。
如图2、3所示，固定件3设置于悬臂8上处于检测平台2轴线的正上方，包括竖直固定于悬臂8上的固定气缸11、固定连接于固定气缸11的活塞轴底部的固定杆12和设置于固定杆12低端的固定底盘13。固定底盘13与固定杆12转动连接，且固定底盘13底部贴合有柔性材质的摩擦垫14，本实施例中摩擦垫14为橡胶材质。因此固定油桶时，摩擦垫14抵压在油桶底壁上侧，无需接触油桶的侧壁，减小了对检测件4检测侧壁的影响。当检测平台2带动油桶转动时，固定底盘13也能够跟随油桶一同转动，对油桶的损害较小。
如图2、3所示，检测件4沿设置于悬臂8上，且与悬臂8滑移连接。包括沿悬臂8长度方向滑移连接于悬臂8上的检测气缸15、竖直设置于检测气缸15活塞杆底部一侧检测内板16以及竖直设置于气缸活塞杆底部另一侧的检测外板17，检测内板16和检测外板17之间设置有空隙，构成上述的检测槽5。同时在检测内板16和检测外板17的底部对应设置有永磁体18和霍尔传感器19。本实施中永磁体18设置于检测内板16上，霍尔传感器19设置于检测外板17上。因此当检测气缸15带动检测内板16和检测外板17下移，使得检测内板16置于油桶内侧，检测外板17置于油桶外侧，如果桶壁出现破损，则永磁体18的磁感线就将从破损处穿出，使霍尔传感器19检测到较大磁性，输出高电平的检测信号。因此当霍尔传感器19输出高电平的检测信号时，则表明永磁体18和霍尔传感器19所处位置出现破损。
具体的，如图2、3所示，悬臂8的侧壁上沿长度方向开设有滑道20，滑道20上滑移连接有供滑移气缸固定连接的滑块21，另外在滑块21的一侧安装有抵紧螺栓22。根据油桶侧壁的内径调节检测气缸15的位置，并在滑块21滑移至合适位置后通过拧紧抵紧螺栓22，将滑块21固定。本实施例中滑道20为燕尾块。
另外，检测内板16的底部转动连接有抵压滚轮23。检测内板16通过抵压滚轮23滚动连接在油桶的底壁上，减少检测内板16检测油桶侧壁底部时对油桶底壁的刮蹭，对油桶底壁起到保护的作用。
进一步的，如图2、3所示，支柱的中部还设置有指示灯24，指示灯24电连接于霍尔传感器19。当霍尔传感器19检测到较大磁场后，指示灯24将点亮，便于工作人员观察。
因此本实施例的检测方式为，首先将油桶对准凸环放置在检测平台2上，而后开启固定气缸11，固定气缸11伸出活塞轴，使得固定底座6抵压在油桶底壁将油桶固定；之后开启检测气缸15，使得检测气缸15放出活塞轴，使得检测内板16下移至油桶内侧底部，检测外板17下移至油桶外侧底部；之后启动电机9，关闭检测气缸15，使得检测平台2转动同时检测气缸15回收活塞轴，对油桶侧壁进行检测。检测过程中若出现油桶侧壁破损，则检测外板17上的霍尔传感器19，输出高电平的检测信号，点亮指示灯24。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。