一种高温疲劳试验机应变测量装置的制作方法

文档序号:16083774发布日期:2018-11-27 22:10阅读:287来源:国知局

本实用新型涉及疲劳测试领域,具体涉及一种高温疲劳试验机应变测量装置。



背景技术:

一般地,要想在高温腐蚀环境中直接测量试样的变形是一件比较困难的事,因为,没有一种耐高温,又耐腐蚀的变形测量传感器。有些疲劳试验要求采用应变控制,因而需要精确测量试样的形变量,但是,在高温腐蚀环境下,传统的应变测量技术,比如电阻应变片式引伸计,无法得到有效的应用。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供可适用于高温腐蚀环境介质中对测试样进行测量,结构简单且可直接测出形变量,误差小的疲劳变形测量装置。

为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:

一种高温疲劳试验机应变测量装置,可适用于高温腐蚀介质中对测试样进行测量,它包括:连接板、拉杆、位移传感器、第一延伸杆、第二延伸杆、波纹管、第一引伸杆、第二引伸杆、第一横梁支架、第二横梁支架、高温容器、反力板、反力柱、夹头、容器盖、水套,

所述水套旋于容器盖上,所述待测试样设置在高温容器内,所述第一横梁支架与第一横梁支架分开固定在试样标距之间,所述第一横梁支架的两端固定安装有两第一引伸杆,所述第一引伸杆的另一端贯穿容器盖并与波纹管下端连接,所述第二横梁支架的两端固定安装有两第二引伸杆,所述第二引伸杆另一端贯穿容器盖并与贯穿件下端连接;

所述贯穿件上端设有与第一引伸杆、第二引伸杆长度方向延伸的第一延伸杆、第二延伸杆,所述第一延伸杆与第二延伸杆通过连接板连接,所述位移传感器设置在连接板上或第一延伸杆上;

所述拉杆贯穿于水套并与试样的一端连接,所述试样的另一端通过与拉杆相对设置的夹头夹紧固定,所述夹头设置在反力板上,所述反力板的两端通过反力柱与高温容器的容器盖连接。

优选地,所述第一引伸杆、第二引伸杆依次设置在反力柱的两侧。

优选地,所述波纹管内还设有弹性元件。

本实用新型的有益效果:提供了一种结构简单、可简化测量过程,适用于高温腐蚀介质环境中对测试样进行变形测量,直接获得实验数据,提高了实验数据的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的疲劳变形测量装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型涉及一种高温疲劳试验机应变测量装置,适用于高温腐蚀介质中对测试样进行测量,它包括:连接板1、拉杆2、位移传感器3、第一延伸杆4、第二延伸杆5、波纹管6、第一引伸杆7、第二引伸杆8、第一横梁支架9、第二横梁支架10、高温容器11、反力板12、反力柱13、夹头14、容器盖16、水套17,

所述水套17旋于容器盖16上,所述待测试样15在高温容器11内所述第一横梁支架9与第二横梁支架10分开固定在试样15标距之间,所述第一横梁支架9的两端固定安装有两第一引伸杆7,所述第一引伸杆7的另一端贯穿容器盖16并与波纹管6下端连接,所述第二横梁支架10的两端固定安装有两第二引伸杆8,所述第二引伸杆8另一端贯穿容器盖16并与波纹管6下端连接;

所述波纹管6上端设有与第一引伸杆7、第二引伸杆8长度方向延伸的第一延伸杆4、第二延伸杆5,所述第一延伸杆4与第二延伸杆5通过连接板1连接,所述位移传感器3设置在连接板1上或第一延伸杆4上;

所述拉杆2贯穿于水套17并与试样15的一端连接,所述试样15的另一端通过与拉杆2相对设置的夹头14夹紧固定,所述夹头14设置在反力板12上,所述反力板12的两端通过反力柱13与高温容器11口连接。

所述第一引伸杆7、第二引伸杆8依次设置在反力柱13的两侧,两第一引伸杆7及两第二引伸杆8均以拉杆2为对称中心。

所述波纹管6内还设有弹性元件,通过波纹管6将高温容器11中的第一引伸杆7、第二引伸杆8转接到大气环境中第一延伸杆4与第二延伸杆5。

所述第一横梁支架9与第二横梁支架10在所述测试样15长度方向的距离与所述测试样15标距之间的距离相等。

通过第一横梁支架9与第二横梁支架10将测试样的变形位移量传递至位移传感器,进而可以直接得到测量数据。

进一步的,试样15上下两端设置凸台,使第一横梁支架9和第二横梁支架10的凹槽卡在试样15的凸台上。

实施过程:首先,需要测量的是试样15凸台间标距段的应变,试样15两凸台分别卡在第一横梁支架9与第二横梁支架10的凹槽内,第一引伸杆7与第一延伸杆4通过波纹管6连接,所述波纹管6的长度可进行调节。第二引伸杆8与第二延伸杆5通过波纹管6连接,由此,通过波纹管6将高温容器11中的第一引伸杆7和第二引伸杆8转接到大气环境中的第一延伸杆4和第二延伸杆5;试样15一端通过夹具14固定,另一端固定在拉杆2上,通过拉杆2对试样15进行拉伸试验,对于试样15来说,第二横梁支架10可以作为一个基准,由于连接板1将两过渡杆5和4互相固定,所以位移传感器3所计算的应变就是试样15两凸台之间的差值,即试样的标距应变,虽然整体框架也会存在变形,但是这种方法是直接测的标距端间的距离,有效的规避了整体框架变形对测试样变形的影响。提高了数据的准确性。

综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰,都应为本实用新型的技术范畴。

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