一种煤样二分装置的制作方法

本实用新型涉及煤样处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种煤样二分装置。

背景技术：

GB 474中，二分器是一种简单而有效的缩分器。二分器法是一种媒粒被随机选择缩分的方法。由于煤样被切割次数多，煤粒随机选择性强，所以二分器缩分精密度较高。

基于GB474中槽式二分器的原理，现有技术中常见的机械式二分器有往复运动式二分器和圆锥二分器。往复运动式二分器，一般采用驱动电机与导杆连接，导杆与进料斗连接。缩分作业时，驱动电机带动导杆，进而带动进料斗做往复摆动。物料通过进料斗，到达二分格槽，完成二分。或者，也有采用驱动电机与导杆连接，导杆与二分格槽连接，缩分作业时，驱动电机带动导杆，导杆带动二分格槽做往复运动，完成煤样二分。然而，由于给料或缩分槽需要往复运动，一般体积较大，且难以实现密封。

圆锥二分器通常由进料斗、腔体、出料口组成，腔体内圆周方向上设置有二分格槽，煤样进入进料斗，经腔体圆锥导流，进入二分格槽，经出料口流出，完成二分。然而，由于格槽分布在圆锥的底部，呈圆形布置，加工精度要求较高，如果格槽宽度不一致，会导致缩分出两份煤样质量偏差较大，缩分精度差。而且，上述两种缩分器均需要单独的均匀给料装置。

综上所述，如何有效地解决煤样二分装置缩分精度较低等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种煤样二分装置，该煤样二分装置的结构设计可以有效地解决缩分精度较低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种煤样二分装置，包括二分模块和给料装置，所述给料装置的落料口位于所述二分模块的上方，所述二分模块包括二分器和设置于所述二分器上的导流板，所述导流板由顶端至底端斜向所述二分器的中部倾斜。

优选地，上述煤样二分装置中，包括相对设置的两个所述导流板，两个所述导流板的底端具有预设间距。

优选地，上述煤样二分装置中，所述二分模块还包括设置于所述二分器和所述导流板外的箱体外壳。

优选地，上述煤样二分装置中，所述导流板的顶端与所述箱体外壳的上边缘固定连接。

优选地，上述煤样二分装置中，所述给料装置外罩设有罩壳，所述罩壳的底面与所述箱体外壳的顶面相抵。

优选地，上述煤样二分装置中，所述罩壳的顶端分别开设有进料口和观察窗。

优选地，上述煤样二分装置中，所述给料装置为给料皮带、振动给料机或螺旋给料机。

优选地，上述煤样二分装置中，所述二分器为二分隔槽或旋转切割式缩分器。

本实用新型提供的煤样二分装置包括二分模块和给料装置。其中，二分模块包括二分器和设置于二分器上的导流板，导流板由顶端至底端斜向二分器的中部倾斜，给料装置的落料口位于二分模块的上方。

应用本实用新型提供的煤样二分装置，将煤样上料至给料装置内，给料装置将煤样均匀供入二分模块内，经过二分模块导流板的导流作用，进而二分器内。经二分器切割，实现煤样二分。通过给料装置能够将煤样均匀供入二分器，进而二分器各区域的煤样量基本相等。且给料装置给料实现了缩分的连续切割，大大增加了切割次数，从而提高了缩分精度。且给料装置与二分模块配合，占用空间较小，且能够实现良好密封。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个具体实施例的煤样二分装置的结构示意图。

附图中标记如下：

给料装置1，二分器2，导流板3，箱体外壳4，进料口5，观察窗6。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种煤样二分装置，以提高缩分精度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型一个具体实施例的煤样二分装置的结构示意图。

本实用新型提供的煤样二分装置包括二分模块和给料装置1。

其中，二分模块包括二分器2和设置于二分器2上的导流板3，导流板3由顶端至底端斜向二分器2的中部倾斜。具体二分器2的结构请参考现有技术，此处不再赘述。二分器2上设置有导流板3，用于对落入的煤样导流。导流板3倾斜设置，上端向外，底端像二分器2的中部倾斜。具体的，导流板3的顶端与给料装置1的落料口相接，以防止煤样落在二分模块以外。

给料装置1的落料口位于二分模块的上方，进而由落料口落下的煤样掉落至二分模块内。给料装置1具体可以为给料皮带。需要说明的是，给料皮带指具有皮带以输送物料的组件，并非局限于皮带本体。给料装置1在其他实施例中也可以为振动给料机或螺旋给料机，当然，根据需要也可以采用其他给料设备。

应用本实用新型提供的煤样二分装置，将煤样上料至给料装置1内，给料装置1将煤样均匀供入二分模块内，经过二分模块导流板3的导流作用，进而二分器2内。经二分器2切割，实现煤样二分。通过给料装置1能够将煤样均匀供入二分器2，进而二分器各区域的煤样量基本相等。且给料装置1给料实现了缩分的连续切割，大大增加了切割次数，从而提高了缩分精度。且给料装置1与二分模块配合，占用空间较小，且能够实现良好密封。

进一步地，包括相对设置的两个导流板3，两个导流板3的底端具有预设间距。为了更好地起到导流作用，在二分器2上端相对的两侧均设置导流板3，两个导流板3均呈倾斜，且底端具有预设间距，以使得煤样落入二分器2中。具体预设间距的大小可根据二分器2的大小等因素相应的设置，此处不作具体限定。导流板3的方向优选的与二分器2的各个隔槽的排列方向一致，如图1所示的，各个隔槽前后排列时，则导流板3的宽度方向为前后方向。具体的，导流板3的宽度与二分器2的宽度一致，因而导流板3的底端与各个隔槽相抵，将煤样均匀导流至各个隔槽内。

具体的，二分模块还包括设置于二分器2和导流板3外的箱体外壳4。通过箱体外壳4的设置，能够将二分器2和导流板3密闭在其内，起到良好的防尘作用。优选的，箱体外壳4的上端开口与给料装置1的下端密封连接，优选的，可拆卸的密封连接，进一步提升防尘效果。且即使有煤样掉落至二分器2以外时，也便于哟煤样回收。箱体外壳4具体可以为四方箱体，当然根据需要也可以设置为其他形状。

进一步地，导流板3的顶端与箱体外壳4的上边缘固定连接。具体二者可以为分体式结构，也可以为一体式结构。导流板3的顶端与箱体外壳4上边缘固定连接，进而箱体顶端的开口即为与给料装置1配合的煤样入口，结构简单，且便于煤样落入。

更进一步地，给料装置1外罩设有罩壳，罩壳的底面与箱体外壳4的顶面相抵。通过罩壳的设置能够有效防尘，罩壳的底面与箱体外壳4的顶面相抵，进而箱体外壳4能够对罩壳起到一定支撑作用。且二者间不留间隙也避免了煤样由间隙中掉落至二分模块以外。具体罩壳底面也可以与箱体外壳4的顶面固定连接。

为了便于进料，罩壳的顶端开设有进料口5。进料口5位于给料装置1的一端，出料口位于给料装置1的另一端，从进料口5加入煤样，煤样上料至给料装置1内，给料装置1转动，将煤样均匀供入二分模块内。连续向给料装置1加入煤样，则给料装置1能够对二分模块连续供料，提高缩分精度。

进一步地，罩壳的顶端开设有观察窗6。观察窗6开设于进料口5于落料口之间，通过观察窗6的设置，便于操作人员观察给料装置1上煤样的状态，从而对给料状态进行有效监控。具体的，观察窗可以为开设的窗口，根据需要也可以在窗口处设置翻盖式或可拆卸固定连接的盖子，观察时打开盖子以观察给料装置1内部情况，观察完毕则可以将盖子盖合于窗口上，从而更好的防尘。

在上述各实施例的基础上，二分器2为二分隔槽或旋转切割式缩分器。具体二分隔槽或旋转切割式缩分器的结构等请参考现有技术，此处不再赘述。根据需要，二分器2的形式具体也可以采用现有技术中其他常规的缩分器。在二分器2采用二分隔槽的情况下，通过给料装置1能够将煤样均匀供入二分隔槽，进而二分隔槽的各切割隔槽处的煤样量基本相等。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。