开口长度检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种开口长度检测装置。

背景技术：

目前对工件的开口长度测量，例如对笔记本底座盖板的对应于铰链安装处的开口长度检测，是利用一标准长度的检测块放入待检测的开口中，以查看开口长度是否符合。然而，这种方式，在放入检测块的过程中容易刮蹭工件的开口边缘，影响工件质量。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种不容易刮蹭工件的开口长度检测装置。

一种开口长度检测装置，包括支撑架及检测组件，所述支撑架用于放置一待测工件，所述检测组件包括归零块、导向块、检测头、滑杆及检测表，所述归零块用于归零所述检测表，所述导向块固定在所述支撑架上，所述检测头与所述导向块滑动固定，所述滑杆与所述检测头固定安装在一起，且所述滑杆滑动连接所述检测表，所述检测头用以在所述滑杆带动下滑动抵靠所述待测工件的开口的一端，所述检测表在归零时记录所述滑杆的归零位，并根据所述滑杆相对所述归零位的位移来进行读数，以检测所述待测工件的开口长度。

进一步地，所述检测组件还包括有拉块，所述拉块转动固定在所述滑杆的相对所述检测头的一端，且用以拉动所述滑杆及检测头相对所述导向块滑动。

进一步地，所述拉块包括有凸出的卡抵部，所述拉块能够相对所述滑杆在一卡抵位置及一释放位置之间转动，当所述拉块位于所述卡抵位置时，所述卡抵部抵靠在所述导向块的侧表面，用以限制所述滑杆滑动；当所述拉块位于所述释放位置时，所述卡抵部位于所述导向块的上方，用以解除所述滑杆的滑动限制。

进一步地，所述拉块为倒L型。

进一步地，所述检测组件还包括有弹性件，所述弹性件弹性连接所述检测头与所述导向块。

进一步地，所述检测组件还包括有连杆，所述滑杆滑动固定在所述连杆上，所述连杆连接所述检测表。

进一步地，所述检测组件还包括有表架，所述表架安装在所述连杆上，且固定在所述支撑架上。

进一步地，所述支撑架包括有支撑板及装设在所述支撑板上的定位销、第一定位柱及第二定位柱，所述第一定位柱靠近所述检测头，所述定位销靠近所述第二定位柱，所述定位销用以抵靠所述待测工件的开口的另一端，所述第一定位柱及第二定位柱用以抵靠所述待测工件设有所述开口的边缘。

进一步地，所述定位销为定位方销，且包括一抵靠面，所述抵靠面用以抵靠所述待测工件的开口的另一端，所述归零块包括一归零面，当所述归零块归零所述检测表时，所述归零块抵靠所述第一定位柱，且所述归零面抵靠所述检测头，所述归零面到所述抵靠面的距离为所述开口的标准长度。

进一步地，所述支撑板的一侧表面开设一安装口，从而形成相邻的一定位壁及一安装壁，当所述归零块归零所述检测表时，所述归零块还抵靠所述定位壁，所述安装壁沿所述侧表面方向延伸一安装块，用以安装固定所述检测组件，所述安装块收容在所述安装口中，所述定位销到所述侧表面的距离大于所述第二定位柱到所述侧表面的距离。

上述开口长度检测装置，只需要用归零块将检测表归零后，检测表记录归零位，滑动滑杆使检测头抵靠待测工件的开口的一端，检测表就可以根据滑杆相对所述归零位的位移来进行读数，进而检测所述待测工件的开口长度，不需要整体放入待测开口中，避免了开口边缘的刮蹭。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中开口长度检测装置的立体组装示意图。

图2为图1开口长度检测装置中局部II处的放大图。

图3为本实用新型一实施方式中开口长度检测装置与一待测工件的立体组装示意图，但不包括一归零块。

图4是图3中开口长度检测装置与待测工件的检测状态图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，本实用新型一实施方式中的开口长度检测装置用以对一待测工件100(如图3所示)的开口101的长度进行检测。在一实施方式中，所述待测工件100为一笔记本电脑的底座盖板。

所述检测装置包括一支撑架10及检测组件20。

所述支撑架10包括一支撑板11及装设在所述支撑板11上的一定位销13、一第一定位柱15及一第二定位柱17。

所述支撑板11用以放置所述待测工件100。所述支撑板11的一侧表面111开设一安装口112，从而形成一定位壁115及一安装壁117。在一实施方式中，所述定位壁115大致垂直所述安装壁117。所述安装壁117向外凸伸一安装块118，用以安装固定所述检测组件20。所述安装块118近似平行所述定位壁115。所述安装块118收容在所述安装口112中。

所述定位销13到所述侧表面111的距离大于所述第二定位柱17到所述侧表面111的距离。在一实施方式中，所述定位销13为定位方销。所述定位销13包括一抵靠面131，用以抵靠所述待测工件100的开口101的一端。所述第一定位柱15及第二定位柱17分别位于所述支撑板11靠近所述侧表面111的两端，所述第一定位柱15靠近所述定位壁115。所述第二定位柱17靠近所述定位销13。所述第一定位柱15及第二定位柱17用以抵靠所述待测工件100开设所述开口101的边缘。

所述检测组件20包括有归零块21、检测头22、导向块23、拉块24、滑杆25、连杆26、表架27及一检测表28。

所述归零块21用以归零所述检测表28。所述归零块21大致为倒L型，且具有一归零面211。当所述归零块21用以归零所述检测表28时，所述归零块21抵靠所述第一定位柱15及所述定位壁115。所述归零面211到所述抵靠面131之间的距离等于所述开口101的标准长度。当所述检测头22抵靠所述归零块21的归零面211时，为所述检测头22的归零位，所述检测表28读数为零。

所述表架27及所述导向块23固定在所述安装块118上。所述检测头22通过弹性件29与导向块23滑动安装在一起。所述滑杆25与所述导向块23滑动安装，且所述检测头22与所述滑杆25固定安装。所述拉块24与其中一滑杆25转动固定在一起，并可以拉动所述滑杆25相对所述导向块23滑动。所述拉块24包括一凸出的卡抵部241，且所述拉块24大致为倒L型。另一滑杆25通过所述连杆26连接所述检测表28，且所述检测表28通过所述滑杆25带动所述检测头22相对所述归零位的位移来读数。在其他实施方式中，可以只有一个滑杆25，该滑杆25通过所述连杆26连接所述检测表28，拉块24转动固定在滑杆25远离所述检测头22的一端。在一实施方式中，所述弹性件29是弹簧或弹片。

所述拉块24能够相对所述导向块23在一卡抵位置及一释放位置之间转动。当所述拉块24位于所述卡抵位置时，所述卡抵部241抵在所述导向块23的侧面上(如图3所示)，此时，所述滑杆25及所述检测头22被限制相对所述导向块23滑动。当所述拉块24位于所述释放位置时，所述卡抵部241延伸至所述导向块23上表面，此时，所述拉块24能够拉动所述滑杆25及所述检测头22相对所述导向块23滑动。

请同时参阅图3及图4，检测时，将所述拉块24拉于释放位置，定位所述归零块21，所述检测头22在弹性件29的作用下相对所述导向块23滑动，直到抵靠所述归零面211。此时，所述检测表28归零，并记录所述检测头22和滑杆25的归零位。取出所述归零块21，拉动并转动所述拉块24至卡抵位置。将所述待测工件100放置在所述支撑板11上，开口101的一端抵靠所述定位销13，开设所述开口101的边缘抵靠所述第一定位柱15及第二定位柱17。转动所述拉块24至释放位置，所述弹性件29推动所述滑杆25滑动，从而带动所述检测头22移动，直到抵靠在所述开口101的另一端。此时，所述检测表28根据所述滑杆25相对所述归零位的位移来进行读数，根据该读数就能清楚开口101的长度是否在标准值的误差范围内。

在一实施方式中，所述连杆26可以省略，所述滑杆25直接与所述检测表28滑动连接。所述检测表28能够记录和检测所述滑杆25的位移。

在一实施方式中，所述拉块24可以省略，通过手动来带动所述滑杆25及所述检测头22相对所述导向块23滑动和停止。

所述导向块23和所述表架27均固定在所述支撑架10上，起到固定支撑所述检测组件20的作用。当所述导向块23足以支撑所述检测组件20时，所述表架27可以省略。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。