本实用新型涉及动力电池技术领域，具体涉及的是一种动力电池组PCB板测试导通装置。
背景技术：
在动力电池PACK生产过程中，因其结构所致，镍片与电池组进行组装。PACK是包装、封装、装配的意思，其工序分为加工、组装、包装三大部分。PCB是电池保护板，是防止电池过充、过流、短路、过放导致爆炸的电路。因此，为了电池的安全与寿命，锂电池的有效保护自然也少不了，此时保护板在电池包内也是一个非常核心的部件之一。在PCB板未打件之前需要做空板电性测试，它是利用多点的测试机测试，采用特定的针板对板子进行电测，主要检验线路的导能性，判定有无开，短路等缺陷
现有技术是采用手工作业方式进行测试PCB板，此作业方式易导致测试不到位、或接触不良等现象，甚至有可能导致PCB报废无法修复的隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种动力电池组PCB板测试导通装置，有效的解决了接触不良，达到快速测试PCB板连接导通的目的，提高品质要求，提升生产效率。
本实用新型采取的技术方案是：
一种动力电池组PCB板测试导通装置，其特征是，包括底座和后档板，所述后档板设置在底座后侧，在所述底座上设置定位板，定位板内设置PCB板，所述PCB板通过定位板定位，所述定位板上为针板，所述针板通过导柱设置在所述底座上，所述针板上设置若干测试针，所述测试针与PCB板的测点相对应，所述针板通过所述导柱上下运动，在所述针板上方设置上压块，在所述后档板上设置快速夹，快速夹位于所述上压块的上方，所述快速夹下压时，使所述测试针与PCB板的测点接触，所述快速夹上升时，使所述测试针与PCB板的测点分离。
进一步，所述底座为上下底板和侧板封装在的框架结构。
进一步，所述后档板后方设置固定板。
进一步，所述导柱与针板之间设置导套。
进一步，所述底座、定位板和针板均为绝缘电木。
本实用新型的有益效果是：
(1)PCB空板能有效的测试到位，有效地保护母座，使其固定在特定的位置，测试时可防止母座偏向或松动等现象，实现快速测试接触点；
(2)有效的防止PCB板无导通且流通等现象的发生；
(3)操作简单，简化工艺，提高生产作业效率，优化了产品质量。
附图说明
附图1是本实用新型的结构立体示意图；
附图2是本实用新型的正视图；
附图3是本实用新型的侧视图；
附图4是本实用新型的分解示意图。
附图中的标号分别为：
1.底座； 2.后档板；
3.底板； 4.侧板；
5.固定板； 6.定位板；
7.PCB板； 8.针板；
9.导柱； 10.导套；
11.测试针； 12.垫块；
13.上压块； 14.快速夹。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型动力电池组PCB板测试导通装置的具体实施方式作详细说明。
参见附图1-4，动力电池组PCB板7测试导通装置包括底座1和后档板2，后档板2设置在底座1后侧。底座1为上下底板3和侧板4封装在的框架结构。后档板2后方设置固定板5。
在底座1上设置定位板6，定位板6内设置PCB板7，PCB板7通过定位板6定位，定位板6上为针板8，针板8通过导柱9设置在底座1上，导柱9与针板8之间设置导套10。针板8上设置若干测试针11，测试针11与PCB板7的测点相对应。针板8通过导柱9上下运动，在针板8上方通过垫块12设置上压块13，在后档板2上设置快速夹14，快速夹14位于上压块13的上方，快速夹下压时，使测试针11与PCB板7的测点接触，快速夹14上升时，使测试针11与PCB板7的测点分离。
底座1、定位板6和针板8均为绝缘电木，以实现与PCB板7之间的绝缘性，其它部件根据其强度，可使用金属等材料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。