本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种具有平稳下料功能的钢球检测装置。
背景技术：
钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球、不锈钢球、碳钢球、铜轴承钢球球、合金球等；其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分，随着工业的不断发展，对钢球结构要求越来越高，需要对每一批钢球进行系统的检测，因此，对具有平稳下料功能的钢球检测装置的需求日益增长。
目前的钢球检测装置的下料装置大多是结构比较大型的设备，结构复杂，成本较高，动作繁琐，只是适合大型的钢球厂的生产，而用于小型钢球检测的小型下料机构可控性和效率不高，很多还是采用人工下料的方式，浪费人力物力，容易对钢球产生损坏，而且具有一定的危险性，因此，针对上述问题提出一种具有平稳下料功能的钢球检测装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有平稳下料功能的钢球检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有平稳下料功能的钢球检测装置，包括支撑板、储球箱、防堵装置和分球箱，所述支撑板顶端设有检测器，所述支撑板底端右侧固定连接有固定架，所述检测器顶端出口处设有顶端开口的储球箱，所述储球箱两侧固定连接有固定部，所述固定部铰接有连接杆，所述连接杆与支撑板侧壁转动连接，所述防堵装置包括第一电机、转盘和连杆，所述储球箱侧壁中央固定连接有圆柱销，所述第一电机固定连接于支撑板顶端，且第一电机主轴末端与转盘固定连接，所述转盘边缘固定连接有固定柱，所述连杆顶端与固定柱转动连接，连杆底端与圆柱销铰接，所述分球箱位于储球箱正下方，且其中央开设有运球腔，所述运球腔内转动连接有接球盘，所述接球盘中央固定连接有第二电机，所述运球腔底端固定连接有出球管，所述出球管左端与运球腔连通，其右端水平穿出分球箱，所述分球箱右侧设有传送带，所述传送带两侧固定连接有螺杆，所述螺杆两端与固定架转动连接，所述固定架底端固定连接有第三电机，且其主轴末端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮外侧套接有皮带，且皮带底端套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与螺杆轴端固定连接。
优选的，所述储球箱底端为漏斗状，且其底端开设有出口，所述出口的直径大于钢球直径1mm。
优选的，所述分球箱顶端开设有活动口，所述储球箱底端位于活动口内。
优选的，所述出球管右端出口与传送带顶端平齐。
优选的，所述传送带表面开设有等间距的模具槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的储球箱可以将检测后的钢球进行收集并且逐一分选，然后通过分球箱进行下料，由于储球箱底端为漏斗状，其出口刚好容许一个钢球通过，保证钢球单个有序的滚落，然后通过接球盘不间断循环接球转移到传送带运输走，高效平稳；
2、本实用新型中，通过设置的防堵装置避免储球箱出口发生堵塞的情况，通过第一电机带动转盘转动，从而带动连杆转动，使得储球箱不断做左右往复运动，从而将储球箱的钢球堆筛动，防止堵塞；
3、本实用新型中，通过设置的传送带和螺杆可以将从分球箱运来对钢球进行整理，使得每个钢球与每个模具槽一一对应，等间距有序摆放，防止滚落，方便钢球进行后续加工，实现工业化批量加工，提高效益。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处结构示意图；
图3为本实用新型传送带俯视结构示意图。
图中：1-支撑板、2-检测器、3-储球箱、4-防堵装置、401-第一电机、402-转盘、403-固定柱、404-圆柱销、405-连杆、5-固定部、6-连接杆、7-分球箱、8-接球盘、9-第二电机、10-出球管、11-底座、12-传送带、13-螺杆、14-固定架、15-第三电机、16-第一皮带轮、17-皮带、18-第二皮带轮、a-出口、b-活动口、c-模具槽、d-运球腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种具有平稳下料功能的钢球检测装置，包括支撑板1、储球箱3、防堵装置4和分球箱7，所述支撑板1顶端设有检测器2，所述支撑板1底端右侧固定连接有固定架14，所述检测器2顶端出口处设有顶端开口的储球箱3，所述储球箱3两侧固定连接有固定部5，所述固定部5铰接有连接杆6，所述连接杆6与支撑板1侧壁转动连接，所述防堵装置4包括第一电机401、转盘402和连杆405，所述储球箱3侧壁中央固定连接有圆柱销404，所述第一电机401固定连接于支撑板1顶端，且第一电机401主轴末端与转盘402固定连接，所述转盘402边缘固定连接有固定柱403，所述连杆405顶端与固定柱403转动连接，连杆405底端与圆柱销404铰接，所述分球箱7位于储球箱3正下方，且其中央开设有运球腔d，所述运球腔d内转动连接有接球盘8，所述接球盘8中央固定连接有第二电机9，所述运球腔d底端固定连接有出球管10，所述出球管10左端与运球腔d连通，其右端水平穿出分球箱7，所述分球箱7右侧设有传送带12，所述传送带12两侧固定连接有螺杆13，所述螺杆13两端与固定架14转动连接，所述固定架14底端固定连接有第三电机15，且其主轴末端固定连接有第一皮带轮16，所述第一皮带轮16外侧套接有皮带17，且皮带17底端套接有第二皮带轮18，所述第二皮带轮18与螺杆13轴端固定连接。
所述储球箱3底端为漏斗状，且其底端开设有出口a，所述出口a的直径大于钢球直径1mm，有利于钢球单个有序的落入分球箱7，所述分球箱7顶端开设有活动口b，所述储球箱3底端位于活动口b内，提供储球箱3左右活动的空间，所述出球管10右端出口与传送带12顶端平齐，所述传送带12表面开设有等间距的模具槽c，模具槽c的大小与钢球大小匹配，避免钢球滚落损坏。
工作流程：所述第一电机401、第二电机9和第三电机15均为外接电源，储球箱3内装有若干钢球，钢球通过底端出口a单个落入分球箱7，第一电机401启动带动转盘402转动，从而带动连杆405转动，转盘402、固定柱403和连杆405构成曲柄连杆结构，带动储球3左右往复运动，筛动钢球堆，防止出口被钢球堵塞，钢球落入运球腔d内，第二电机9带动接球盘8逆时针运动，将钢球逐个有序的送入传送带12，避免钢球之间碰撞造成磨损，由于传送带两侧设有转动的螺杆13，螺杆13将钢球等间距分离开来，钢球进入传送带12上方的模具槽c传输走，方便进行后续的检测和加工，模具槽c的设置可以防止钢球滚落，本装置结构科学合理，能保证钢球平稳高效的下料，具有巨大的经济效益和广泛的市场需求，值得推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。