一种用于齿形链条单向疲劳试验的板型夹具的制作方法

本实用新型涉及一种用于齿形链条单向疲劳试验的板型夹具。属于链条固定领域。

背景技术：

齿型链条是传动链条的一种形式，主要用于高速、重载、大中心距的工况下。在实际使用中受交变应力作用易产生疲劳失效，因此考察齿形链条的疲劳性能是十分重要的，传统方式多为在链条试验台进行链条与链轮配合传动试验，但对于单向疲劳试验机就无法进行该项试验，因此，现有缺少一种在单向疲劳试验机上完成齿型链条的疲劳试验装置。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有缺少一种在单向疲劳试验机上完成齿型链条的疲劳试验装置的问题。现提供一种用于齿形链条单向疲劳试验的板型夹具。

一种用于齿形链条单向疲劳试验的板型夹具，它包括两个疲劳试验机夹头1、两个疲劳试验机夹块2，它还包括定位挡板4、两个橡胶卡板5和两个波浪形卡板6，

两个疲劳试验机夹头1位于疲劳试验机的两端，且两个疲劳试验机夹头1的内壁各固定一个疲劳试验机夹块2，每个疲劳试验机夹块2的两个内壁上分别设置有橡胶卡板5和波浪形卡板6，橡胶卡板5和波浪形卡板6之间夹持齿形链条7，且齿形链条7两端的齿形面分别放置在两个波浪形卡板6的齿形面上，每端的波浪形卡板6与橡胶卡板5之间的侧壁上均通过一个螺钉3连接定位挡板4，通过定位挡板4调节对齿形链条7的压紧力。

本实用新型的有益效果为：

波浪形卡板与橡胶卡板配合使用，通过定位挡板和螺钉固定齿形链条，用单向疲劳试验机自带楔形夹头和夹块夹持卡具，达到单向疲劳加载的目的。在波浪形卡板具体设计时考虑到与齿形链条的配合，根据齿形链条的某些特定参数进行设计，单个齿形链条底部半径r与波浪形卡板底部半径R相等，单个齿形链凹槽高度h与波浪形卡板凹槽高度H相等，齿形链条销孔间距(链节长度)P与波浪形卡板波峰间距P相等，波浪形卡板的波谷张角为2θ是齿形链条外倾角θ的2倍。

本申请通过定位挡板、橡胶卡板和两个波浪形卡板将齿形链条固定在单向疲劳试验机上，单向疲劳试验机对齿形链条沿长度方向施加相反的拉抻力，实现对齿形链条的单向疲劳试验，采用本申请的夹具能够将齿形链条很好的固定住，进行单向疲劳试验。

附图说明

图1为具体实施方式一所述的一种用于齿形链条单向疲劳试验的板型夹具的结构示意图；

图2为齿形链条的主视图；

图3为图2的俯视图，图中T表示齿形链单片厚度，L表示齿形链条宽度；

图4为波浪形卡板的主视图；

图5为图4的俯视图；

图6为橡胶卡板的主视图；

图7为图6的俯视图；

图8为定位挡板的主视图；

图9为图8的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：参照图1至图9具体说明本实施方式，本实施方式所述的一种用于齿形链条单向疲劳试验的板型夹具，它包括两个疲劳试验机夹头1、两个疲劳试验机夹块2，其特征在于，它还包括定位挡板4、两个橡胶卡板5和两个波浪形卡板6，

两个疲劳试验机夹头1位于疲劳试验机的两端，且两个疲劳试验机夹头1的内壁各固定一个疲劳试验机夹块2，每个疲劳试验机夹块2的两个内壁上分别设置有橡胶卡板5和波浪形卡板6，橡胶卡板5和波浪形卡板6之间夹持齿形链条7，且齿形链条7两端的齿形面分别放置在两个波浪形卡板6的齿形面上，每端的波浪形卡板6与橡胶卡板5之间的侧壁上均通过一个螺钉3连接定位挡板4，通过定位挡板4调节对齿形链条7的压紧力。

本实施方式中，橡胶卡板由金属板与橡胶板粘接形成。

将安装好的齿形链条卡具放入疲劳试验机夹块2中，施加夹持力至卡具厚度方向减小0.3～0.4H，停止加力并保载。单向加载至最大力，并保载2分钟，观察试验机位移是否变大，如果没有变化可直接进行单向疲劳试验，如有变大情况出现应加大试验机卡具夹持力再进行试验。单向疲劳试验机对齿形链条向齿形链条两端进行拉抻，所施加的力如图1中的两个F。

具体实施方式二：本实施方式是对具体实施方式一所述的一种用于齿形链条单向疲劳试验的板型夹具作进一步说明，本实施方式中，定位挡板4上开有长条通孔，波浪形卡板6上的螺钉3能够在长条通孔中滑动，从而调节齿形链条7的压紧力。

本实施方式中，齿形链条7用定位挡板4和螺钉3固定，固定时橡胶卡板5一侧螺钉3完全拧紧，波浪形卡板6一侧的螺钉3为松弛状态，定位挡板4与螺钉3可小范围串动。齿型链两侧卡具完全对称，夹持长度不小于4个链节P，中间非加持长度为3个链节P，这样既可以保证试样夹持刚度和强度，也可以降低疲劳试验过程中的位移幅值，保证试验频率与试验周期。

具体实施方式三：本实施方式是对具体实施方式一所述的一种用于齿形链条单向疲劳试验的板型夹具作进一步说明，本实施方式中，每个疲劳试验机夹块2夹持的齿形链条7的链节数为不小于4个。