一种钢球接触疲劳寿命对比测试装置的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及轴承滚动体技术领域，更特别地涉及钢球接触疲劳寿命对比测试技术领域。

背景技术：

钢球是球轴承中非常重要而且又是最薄弱的零件，其通常决定轴承的精度、转速及使用寿命。众所周知，轴承在运转过程中往往会由于钢球疲劳的破坏而降低或失去效能。因此，钢球的滚动接触疲劳寿命是评价钢球能否用于滚动轴承的重要依据，所以，为了确保钢球的可靠性，最大限度地延长其使用寿命，对钢球的滚动接触疲劳寿命进行对比测试时非常必要的。

为了对比加压处理后的钢球与未加压处理钢球的疲劳寿命，需要在同等试验条件下对这两种钢球做对比试验。目前，本领域在进行滚动接触疲劳试验的装置主要有四球试验机、五球试验机、球与V环试验机和推力盘试验机。而这些现有的试验装置的结构通常都比较复杂，制作成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的前述不足，提供了一种钢球接触疲劳寿命对比测试装置，其结构紧凑实用、成本优势明显，同时还可以有效、可靠、准确地进行钢球接触疲劳寿命的对比测试。

根据本实用新型的一个方面，提供一种钢球接触疲劳寿命对比测试装置，其包括第一固定滚道、第二固定滚道和活动滚道，所述活动滚道设置于所述第一固定滚道和第二固定滚道之间；所述对比测试装置还包括气缸，所述气缸通过连杆与所述活动滚道耦接，并且所述气缸通过伸缩所述连杆带动所述活动滚道进行往复运动。

优选地，所述第一固定滚道包括靠近所述活动滚道的第一半滚道和远离所述活动滚道的第二半滚道，第一组试验钢球横跨所述第一半滚道和所述活动滚道放置。

优选地，所述第二固定滚道包括靠近所述活动滚道的第三半滚道和远离所述活动滚道的第四半滚道，第二组试验钢球横跨所述第三半滚道和所述活动滚道放置。

优选地，所述对比测试装置还包括至少一个加压部件，所述至少一个加压部件用于同时对所述第一固定滚道和第二固定滚道施加预定压力以模拟实际回转支承滚道中的压力。

优选地，所述加压部件位于用于固定所述第一固定滚道的第一侧立板和与该第一侧立板平行的外侧板之间。

优选地，所述加压部件为弹性部件、气动加压部件或液动加压部件。

优选地，所述弹性部件包括弹簧、热固性弹性体或热塑性弹性体。

优选地，所述弹性部件为碟簧。

优选地，所述第一组试验钢球和所述第二组试验钢球是分别经过不同的加工方法得到的钢球。

优选地，所述对比测试装置包括多个加压部件，所述多个加压部件分为两部分，一部分位于第一侧立板和第一外侧板之间，另一部分位于第二滚道外侧的第二侧立板和第二外侧板之间，从而两部分加压部件同时从相对方向对第一固定滚道和第二固定滚道施加压力以模拟实际回转支承滚道中的压力。

优选地，所述第一组试验钢球和所述第二组试验钢球随着所述活动滚道的往复运动而在对应的滚道中来回滚动。

附图说明

下文将结合附图对本实用新型的示例性实施例进行更为详细的说明。为清楚起见，不同附图中相同的部件以相同标号示出。此外，本技术领域内的技术人员明白，附图所示的特定实施例仅是示例性的，并且它们无意限制本实用新型的范围，并且本实用新型的附图并不一定按照比例绘制。其中，

图1示出了根据本实用新型实施例的钢球接触疲劳寿命对比测试装置的俯视图；

图2示出了根据本实用新型实施例的钢球接触疲劳寿命对比测试装置的透视图；

图3示出了根据本实用新型实施例的钢球接触疲劳寿命对比测试装置的侧视图；以及

图4示出了根据本实用新型实施例的钢球接触疲劳寿命对比测试装置的纵剖图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型示例性的实施例作详细说明。为了清楚和简要起见，实际的实施例并不局限于说明书中所描述的这些技术特征。需要说明的是，在对任何一个实际实施例进行改进、变型的过程中，为实现某一特定的目标，该改进、变型的过程可能是非常复杂和耗时的，但是这对于知晓本实用新型益处的本领域技术人员来说仍然是常规技术手段。本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本实用新型的保护范围包括但不仅限于下述的实施例。

某些术语在本申请文件中自始至终用来指示特定系统部件。如本领域的技术人员将认识到的那样，通常可以用不同的名称来指示相同的部件，因而本申请文件不意图区别那些只是在名称上不同而不是在功能方面不同的部件。在本申请文件中，以开放的形式使用术语“包括”、“包含”和“具有”，并且因此应将其解释为意指“包括但不限于…”。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下优选实施方式来加以实现。

图1、2、3和4分别示出了根据本实用新型实施例的钢球接触疲劳寿命对比测试装置的俯视图、透视图、侧视图以及纵剖图。

如图3所示，根据本实用新型的钢球接触疲劳寿命对比测试装置包括优选为矩形的水平底座6，在所述底座6上方沿长边方向分别固定有与水平底座6垂直的第一外侧板10和第二外侧板7，所述第一外侧板10和第二外侧板7彼此平行且中间有预定间隔。

如图1和图2所示，根据本实用新型的钢球接触疲劳寿命对比测试装置在所述第一外侧板10和第二外侧板7之间的预定间隔内固定设置有第一固定滚道2、第二固定滚道4和活动滚道5，所述活动滚道5设置于所述第一固定滚道2和第二固定滚道4之间。

此外，如图1-3所示，根据本实用新型的钢球接触疲劳寿命对比测试装置还包括气缸1，该气缸1通过连杆11与所述活动滚道5耦接，也即所述连杆11的一侧连接所述气缸，另一侧连接所述活动滚道，从而使得气缸1通过伸缩所述连杆11来带动所述活动滚道5进行往复运动。

根据本实用新型的优选实施例，如图1和2所示，将所述第一固定滚道2设置为两个半滚道，即：靠近活动滚道5的第一半滚道21和远离所述活动滚道5的第二半滚道22，将第一组试验钢球81横跨所述第一半滚道21和所述活动滚道5放置。

类似地，将所述第二固定滚道4也设置为两个半滚道，即：靠近活动滚道5的第三半滚道41和远离所述活动滚道5的第四半滚道42，将第二组试验钢球82横跨所述第三半滚道41和所述活动滚道5放置。

通常而言，所述第一组试验钢球81和所述第二组试验钢球82是分别经过不同的加工方法得到的钢球。例如但不限于：所述两组试验钢球中的一组是加压处理后的钢球，而另一组是未加压处理的钢球。通过使用本实用新型提供的钢球接触疲劳寿命对比测试装置，可以清楚、客观、准确地反映两种钢球的疲劳寿命的差异。

在实际测试过程中，所述第一组试验钢球81和所述第二组试验钢球82随着所述活动滚道5的往复运动而在对应的滚道中来回滚动。经过预定的试验时间后，通过观察或测试两组钢球的表面受损情况来判断何种方法处理过的钢球有更长的疲劳寿命。

为了使得本实用新型的对比测试装置内钢球的受力工况与实际回转支承内钢球的受力工况相同，从而保证测试结果的准确性，本实用新型的对比测试装置还设置有至少一个加压部件3，用于同时对所述第一固定滚道2和第二固定滚道4施加预定压力以模拟实际回转支承滚道中的压力。

优选地，所述加压部件3可以为气动加压部件、液动加压部件或弹性部件，其中弹性部件优选地包括弹簧、热固性弹性体或热塑性弹性体。根据本实用新型的一个优选实施例，将碟簧作为加压部件3。

根据本实用新型的一个优选实施例，该加压部件3可以为一个整体的加压部件，其可以设置在用于固定所述第一固定滚道2的第一侧立板9和与该第一侧立板9平行的第一外侧板10之间，以同时同方向对第一固定滚道2和第二固定滚道4施加与实际回转支承滚道内压力相同的压力。

根据本实用新型的另一个优选实施例，该加压部件3可以为多个加压部件。例如，所述多个加压部件可以为均匀分布于第一侧立板9和第一外侧板10之间的多个弹簧或者弹性体，从而确保整个受力面的压力均匀。或者还例如，所述多个加压部件可以分为两部分，一部分位于第一侧立板9和第一外侧板10之间，而另一部分位于第二滚道外侧的第二侧立板(图中未示出，本领域技术人员可以根据实际情形加设该侧立板)和第二外侧板7之间，从而两部分加压部件可以同时从相对方向对第一固定滚道2和第二固定滚道4施加压力，当然，此时两部分加压部件的压力总和应与实际回转支承滚道内压力相同。

综上所述，本实用新型提供了一种新型的、非常实用的钢球接触疲劳寿命对比测试装置，其结构紧凑实用、成本优势明显，同时还可以有效、可靠、准确地进行钢球接触疲劳寿命的对比测试。

已经出于图示和说明的目的提出了本公开的实施例的前述公开。其并不旨在是穷举的或使本公开局限于所公开的精确形式。根据上述公开，本文所述的实施例的许多变更和修改对于本领域的普通技术人员来说将是显然的。请注意，上述示例并不意图是限制性的。还可以预期可以包括许多上述特征的装置、系统和设备的附加实施例。在研究附图和详细说明之后，本公开的其它装置、设备、特征和优点对于本领域的技术人员来说更加显而易见。意图在于将所有此类其它装置、设备、特征和优点包括在本实用新型的保护范围内。

除非以其他方式特别说明或在所使用的上下文内以其他方式理解，否则诸如“能够”、“可”、“可能”或“可以”之类的条件语言一般旨在传达的是某些实施例可以包括但不必须包括某些特征和\或元件。因此，此类条件语言通常并不旨在暗示以任何方式要求一个或多个实施例必须包括所述特征和\或元件。