一种显示面板检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种显示面板检测装置，属于显示面板生产设备技术领域。

背景技术：

有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体，(Active-Matrix Organic Light Emitting Diode)简称AMOLED，其具有更宽的视角、更高的刷新率和更薄的尺寸，因此正在得到越来越多的智能终端设备采用。

AMOLED面板在生产过程中，为检验AMOLED面板是否为合格品，通常需要先点亮AMOLED面板，经过Gamma校正后，进行自动光学检测、色不均检测、触控检测和外观检测等，只有通过全部的检测后才能被认定为合格产品，现有技术中，AMOLED面板通常是单独的设备来分别进行检测，检测效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：现有的面板检测设备检测效率低下的技术问题，从而提供一种检测效率高的面板检测设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种显示面板检测装置，包括：

底座；

旋转平台，设置在所述底座上；

多个点屏组件，多个点屏组件分别沿周向均匀设置在旋转平台上，且分别连接信号发生单元；

多个转接机构，多个转接机构分别沿周向均匀设置在旋转平台上且与所述多个点屏组件一一对应，且所述转接机构与所述点屏组件电性连接；以及

多个检测单元，多个检测单元设置于所述底座上，且与所述多个点屏组件一一对应；所述多个检测单元中包含触控检测单元，所述触控检测单元能够电性连接所述转接机构。

优选地，本实用新型的显示面板检测装置，所述触控检测单元包括分析单元，与分析单元电性连接的连接头，所述连接头能够与所述转接机构建立或者脱离电性连接。

优选地，本实用新型的显示面板检测装置，所述转接机构包含转接电路板和固定架，所述转接电路板通过所述固定架固定于所述旋转平台上。

优选地，本实用新型的显示面板检测装置，所述点屏组件包括：用于固定待测面板的支撑组件和用于电性压接待测面板的压头组件，所述压头组件设置于所述支撑组件的上方。

优选地，本实用新型的显示面板检测装置，所述检测单元还包含对位单元、亮度调整单元、自动光学检测单元、色不均检测单元以及外观检测单元中的一种或多种。

优选地，本实用新型的显示面板检测装置，所述旋转平台中间设置有多个电控箱，所述电控箱的顶部设置有进风口，底部设置有出风口，所述出风口与旋转平台底部连通。

优选地，本实用新型的显示面板检测装置，所述点屏组件包括

用于固定待检测工件的支撑组件和用于点亮待检测工件的压头组件；

支撑组件包括用于放置待检测工件的承载平台，所述承载平台顶面具有若干气孔；

压头组件包括，竖直安装架，设置在压头竖直安装架上能够做Z轴方向移动的压头安装座，设置在压头安装座上且位于承载平台上方的压头。

优选地，本实用新型的显示面板检测装置，所述承载平台设置在能够对所述承载平台的X方向、Y方向位置以及水平角度进行调整的调整座上。

优选地，本实用新型的显示面板检测装置，所述压头竖直安装架设置在能够对压头竖直安装架进行X方向、Y方向位置和倾斜角度进行调整的位置调整机构上。

优选地，本实用新型的显示面板检测装置，所述承载平台为陶瓷材质，内部具有细孔，承载平台四周设置有气嘴。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的显示面板检测装置，点屏组件固定并点亮待测面板并随着旋转平台的转动，旋转平台能够将待测面板和点屏组件旋转传输到各检测单元，并在检测单元处进行相应检测，其中触控检测单元通过转接机构与点屏组件进行电性连接并输入检测信号，最终通过分析单元实现对待测面板的触摸检测，本实用新型的显示面板检测装置具有检测效率高，能够同时进行多项检测的优点。

2.本实用新型的显示面板检测装置，待测面板从对位单元开始，依次经过亮度调整单元、自动光学检测单元、色不均检测单元、触控检测单元、外观检测单元六个装置，从而经过色彩校正、自动光学检测、色不均检测、触控检测和外观检测，多项检测同时进行，实现了对待测面板的连续自动化多项检测，检测速度快，检测全面。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的显示面板检测装置的俯视图；

图2a是本实用新型实施例的点屏组件的结构示意图；

图2b是本实用新型实施例的点屏组件的结构示意图；

图2c是本实用新型实施例的点屏组件的侧视图；

图3a是本实用新型实施例的对位单元的结构示意图；

图3b是本实用新型实施例的对位单元的侧视图；

图3c是本实用新型实施例的对位单元的仰视图；

图4是本实用新型实施例的亮度调整单元的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的自动光学检测单元及外观检测单元的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的色不均检测单元的结构示意图；

图7a和7b分别是本实用新型实施例的触控检测单元的立体图和侧视图；

图8是本实用新型实施例的转接机构的结构示意图；

图9是本实用新型实施例的底座的结构示意图；

图10是本实用新型实施例的外框架的结构示意图；

图11是本实用新型实施例2的显示面板检测方法的流程图。

图中的附图标记为：

1-底座，11-底部机架，12-大理石平台，121-站立区域，13-气浮减震器支撑；

2-旋转平台；

3-固定装置，31-支撑组件，311-上下料底板，312-Y向滑轨，313-Y向滑台，314-X向滑轨，315-X向滑台，316-转盘，317-承载平台，318-气嘴，32-压头组件，321-压头竖直安装架，322-压头Z轴滑轨，323-压头安装座，324-压头，325-位置调整机构，3251-第一调整板，3252-第二调整板，3253-第三调整板，3254-第四调整板，3255-压头旋转旋钮，3256-压头X向调节旋钮，3257-压头Y向调节旋钮；

4-对位单元，41-对准支撑架，42-对准CCD摄像头，43-对准摄像头X向调节机构，432-丝杆，433-对准摄像头X向导轨，434-对准摄像头X向调节滑台，435-微调平台，45-光源，46-万向调节器；

5-亮度调整单元，51-亮度调整安装架，52-亮度调整Z轴滑轨，53-亮度调整座，54-第一亮度调整摄像头，55-第二亮度调整摄像头，56-扇形齿；

6-自动光学检测单元，61-自动光学检测安装架，62-自动光学检测光源，63-自动光学检测CCD摄像机，64-矩形框，65-自动光学检测Z轴导轨，66-微调平台；

7-色不均检测单元，71-色不均检测安装架，72-第一色不均摄像机，73-第二色不均摄像机，74-角度调节机构；

8-触控检测单元；81-分析单元，82-连接头，83-触控检测驱动件；

9-外观检测单元，91-外观检测安装架，92-外观检测光源，93-外观检测CCD摄像机，94-矩形框，95-外观检测Z轴导轨，96-微调平台；

10-转接机构，101-转接电路板，102-固定架；

100-配电箱，104-外框架，1041第一开口，1042-第二开口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

本申请中，X轴和Y轴为水平面上两个相互垂直的方向，Z轴为竖直方向。

本实施例提供一种显示面板检测装置，如图1所示，包括旋转平台2、多个点屏组件3、多个转接机构10以及多个检测单元。其中，旋转平台2设置在所述底座1上；多个点屏组件3分别沿周向均匀设置在旋转平台2上，且分别连接信号发生单元(未绘示)；多个转接机构10分别沿周向均匀设置在旋转平台2上且与所述多个点屏组件3一一对应，且所述转接机构10与所述点屏组件3电性连接；多个检测单元设置于所述底座1上，且与所述多个点屏组件3一一对应；上述多个检测单元中包含触控检测单元8，所述触控检测单元8能够电性连接转接机构10。

于一实施例中，检测单元还包含对位单元4、亮度调整单元5、自动光学检测单元6、色不均检测单元7以及外观检测单元9中的一种或多种。

于一具体实施例中，底座1包括，底部机架11，设置在底部机架11上的大理石平台12，大理石平台12四角由气浮减震器支撑13与底部机架11上，通过气浮减震器13降低环境振动对系统的影响，使得光学取像时更加稳定；

于一实施例中，旋转平台2设置在所述底座1上，能够在旋转驱动件的带动下发生旋转；

于一实施例中，点屏组件3有多个，如图中为6个，结构如图2a、2b、2c所示，点屏组件3沿周向均匀设置在旋转平台2上，包括：用于固定待测面板的支撑组件31和用于点亮待测面板的压头组件32；

进一步地，支撑组件31包括上下料底板311，设置在上下料底板311上的Y向滑轨312，设置在Y向滑轨312上能够在Y向滑轨312上移动的Y向滑台313，设置在Y向滑台313上的X向滑轨314，设置在X向滑轨314上的能够在X向滑轨314上移动的X向滑台315，设置在X向滑台315上的能够在旋转驱动件驱动下发生旋转的转盘316，设置在转盘316上的承载平台317，承载平台317为陶瓷材质，内部具有细孔，承载平台317四周设置有气嘴318，气嘴318抽气时能够在承载平台317顶部产生吸力，待测面板在吸力的作用下被固定于承载平台317上，通过采用不损伤产品的陶瓷烧结微型孔真空吸盘，防止AMOLED面板在固定时发生损伤，同时陶瓷烧结微型孔真空吸盘耐磨且绝缘，吸力也较均匀，可防止待测面板尤其是柔性面板的卷曲、褶皱或者翘边。承载平台317整体能够做X轴、Y轴两个方向的水平位移以及在水平面上做旋转运动，使待测面板能够与压头组件32的压头保持对齐，使压头组件32能够精准与待测面板配合；

压头组件32包括，竖直安装架321，设置在压头竖直安装架321上的Z轴滑轨322，设置在压头Z轴滑轨322上的能够沿压头Z轴滑轨322移动的压头安装座323，设置在压头安装座323上且位于承载平台317上方的压头324，压头安装座323受Z轴驱动件的驱动而做Z方向的运动，压头324在靠近承载平台317时能够与承载平台317上的待测面板进行配合，从而将待测面板点亮，优选地，压头竖直安装架321设置在能够对压头竖直安装架321进行水平位置和倾斜角度进行调整的位置调整机构325上，所述位置调整机构325包括从下向上依次叠放设置的第一调整板3251、第二调整板3252、第三调整板3253、第四调整板3254；相邻的两块调整板之间通过长腰孔与位于长腰孔内的固定螺栓进行固定，第一调整板3251长度方向的两端设置有抵靠在第二调整板3252侧壁的压头旋转旋钮3255，且第二调整板3252上设置有第一长腰孔；第二调整板3252上的第一长腰孔为弧形，拧动其中一个或多个压头旋转旋钮3255时，调节第二调整板3252中轴线与第一调整板3251中轴线之间的夹角，从而调节竖直安装架321连同压头的倾斜角度；第二调整板3252上设置有抵靠在第三调整板3253侧壁的压头X向调节旋钮3256，第三调整板3253上设置第二长腰孔；第三调整板3253上的第二长腰孔的中轴线与X方向平行，拧动压头X向调节旋钮3256时，调节第三调整板3253在第二调整板3252上的X方向的位置；第三调整板3253上设置有抵靠在第四调整板3254侧壁的压头Y向调节旋钮3257，第四调整板3254上设置第三长腰孔；第四调整板3254上的长腰孔的中轴线与Y方向平行，拧动压头Y向调节旋钮3257时，调节第四调整板3254在第三调整板3253上的Y方向的位置；本实施例的固定装置3，压头组件32使压头324能够准确地与待测面板进行配合并在信号发生单元发出信号时点亮待测面板，支撑组件31能够提供稳定的对待测面板的支撑；

于一实施例中，转接机构10，如图8所示，分别沿周向均匀设置在旋转平台2上且与所述多个点屏组件3一一对应，且所述转接机构10能够与所述点屏组件3电性连接；包括安装在旋转平台2上的固定架102和位于固定架102上的转接电路板101；

所述大理石平台12位于旋转平台2外周向形成六个工位，即对位工位、亮度调整工位、自动光学检测工位、色不均检测检测工位、触控检测及人工检测工位、外观检测工位；每个工位设置有一种检测单元，对应设置有对位单元4、亮度调整单元5、自动光学检测单元6、色不均检测单元7、触控检测单元8以及外观检测单元9，待测面板在位于对位工位处的被固定到对位单元4上进行上料，旋转一周依次经过其它5个工位，最终回到上下料工位进行下料；

于一具体实施例中，对位单元4，如图3a、3b、3c所示，包括，对准支撑架41，设置在承载平台317上方的对准CCD摄像头42，光源45，对准CCD摄像头42能够拍摄承载平台317上的待测面板，对位单元4对应的分析单元能够根据拍摄到的图像控制驱动Y向滑台313运动的Y向驱动件、驱动X向滑台315运动的X向驱动件、驱动转盘316旋转的旋转驱动件来调节位于承载平台317上的待测面板与压头对齐，对准CCD摄像头42设置对准摄像头X向调节机构43上，对准摄像头X方向调节机构43包括摄像头X向驱动件，受摄像头X向驱动件驱动而旋转的沿X方向布置的丝杆432，沿X方向布置的摄像头X向导轨433，与丝杆432螺旋传动配合且设置在对准摄像头X向导轨433上的对准摄像头X向调节滑台434，对准CCD摄像头42设置在对准摄像头X向调节滑台434，进一步地对准摄像头X向调节滑台434上还设置有微调平台435，对准CCD摄像头42设置在微调平台435上，微调平台435优选为XY手动微调平台，微调平台435用于对CCD摄像头42在X方向和Y方向上的位置进行手动微调，对准CCD摄像头42每两个为一组；光源45优选设置在万向调节器46上，通过万向调节器46可以调节光源45的设置角度；

于一具体实施例中，亮度调整单元5，如图4所示，亮度调整单元5包括亮度调整安装架51，沿Z轴方向设置的亮度调整Z轴滑轨52，设置在亮度调整Z轴滑轨52上的能够沿亮度调整Z轴滑轨52运动的亮度调整座53，设置在亮度调整座53上的第一亮度调整摄像头54和第二亮度调整摄像头55，第一亮度调整摄像头54的镜头朝下，第二亮度调整摄像头55设置在扇形齿56上，通过调节第二亮度调整摄像头55在扇形齿56上的位置从而调节第二亮度调整摄像头55镜头的朝向，亮度调整单元5对应的分析单元能够接收第一亮度调整摄像头54和第二亮度调整摄像头55拍摄到的图像分析得到并输出AMOLED面板的Gamma测试结果；进一步地，亮度调整单元5根据Gamma测试结果对显示面板进行Gamma调整，从而使面板获得较佳的显示效果。

于一具体实施例中，自动光学检测单元6，如图5所示，自动光学检测单元6包括自动光学检测安装架61，设置在自动光学检测安装架61上的自动光学检测光源62，设置在自动光学检测安装架61且位于自动光学检测光源62上方的自动光学检测CCD摄像机63，自动光学检测光源62和自动光学检测CCD摄像机63均分别设置在自动光学检测Z轴导轨65上，并在各自的Z轴驱动装置的驱动下分别做Z轴方向运动，自动光学检测光源62优选为矩形或者U形结构，自动光学检测CCD摄像机63由矩形框64所包围，自动光学检测CCD摄像机63可进一步设置在能够做两个方向调节的微调平台66上，自动光学检测单元6对应的分析单元能够接收自动光学检测CCD摄像机63拍摄到的图像分析得到并输出AMOLED面板的AOI检测测试结果；

于一具体实施例中，色不均检测单元7，如图6所示，色不均检测单元7包括色不均检测安装架71，设置在所述色不均检测安装架71上的第一色不均摄像机72和第二色不均摄像机73，第一色不均摄像机72的镜头朝下，第二色不均摄像机73设置在角度调节机构74上，通过角度调节机构74使第二色不均摄像机73发生转动从而调节第二色不均摄像机73的镜头朝向，色不均检测单元7对应的分析单元能够接收第一色不均摄像机72和第二色不均摄像机73拍摄到的图像得到并输出AMOLED面板的Mura检测测试结果；

于一具体实施例中，触控检测单元8，如图7a和7b所示，触控检测单元8包括分析单元81，与分析单元81电性连接的连接头82，触控检测驱动件83，触控检测驱动件83能够驱动所述连接头82与所述转接机构10的转接电路板101建立或者脱离电性连接。

所述连接头82与所述转接机构10建立电性连接后，显示面板经由信号发生单元的信号驱动产生对应的检测画面和检测信息，并通过分析单元获取上述检测信息进行分析，从而输出检测结果；

于一较佳实施例中，触控检测单元8处同时也可以是人工检测工位；

于一具体实施例中，外观检测单元9，如图5所示，与自动光学检测单元6的结构相同，包括外观检测安装架91，设置在外观检测安装架91上的外观检测光源92，设置在外观检测安装架91且位于外观检测光源92上方的外观检测CCD摄像机93，外观检测光源92和外观检测CCD摄像机93均分别设置外观检测Z轴导轨95上，并在各自的Z轴驱动装置的驱动下分别做Z轴方向运动，外观检测光源92优选为矩形或者U形结构，外观检测CCD摄像机93由矩形框94所包围，外观检测CCD摄像机93可进一步设置在能够做两个方向调节的微调平台96上，外观检测单元9对应的分析单元能够接收外观检测CCD摄像机93拍摄到的图像得到并输出AMOLED面板的外观检测测试结果；

所述旋转平台2中间设置有若干电控箱100，所述电控箱100的顶部设置有进风口，底部设置有出风口，所述出风口与旋转平台2底部连通，

本实用新型的显示面板检测装置还包含外框架104内，外框架104的一个侧面开设有与对位单元4对应的第一开口1041，另一侧面与触控检测单元8对应位置开设又供人工进入的第二开口1042，工人经第二开口1042可进入站立区域121以对待测面板进行人工观察和检测，方便工人进入。

于一实施例中，本实用新型所述驱动件均优选为伺服电机。

本实施例的显示面板检测装置，点屏组件3固定并点亮待测面板并随着旋转平台2的转动，待测面板从对位单元4开始，依次经过亮度调整单元5、自动光学检测单元6、色不均检测单元7、触控检测单元8、外观检测单元9六个装置，从而经过对位单元4的位置校准并点亮待测面板、色彩校正、自动光学检测、色不均检测、触控检测和外观检测，多项检测同时进行，实现了对待测面板的连续自动化多项检测，检测速度快，检测全面。

本实用新型还提供一种显示面板检测方法，包括以下步骤：

S1，将待测面板连接信号发生单元及分析单元；

S2，由所述信号发生单元向所述待测面板发送检测信号并产生检测信息，

所述检测信号包含点屏信号、亮度调整信号、自动光学检测信号、色不均检测信号、触摸检测信号以及外观检测信号的一种或多种；

S3，检测信息为触摸检测信号时，由相应的分析单元接收直接接收待测面板产生的检测信息并进行分析，得到检测结果；

所述检测信号为点屏信号时，通过对准CCD摄像头拍摄待测面板和压头的相对位置，若相对位置偏移则进行调整，使得显示面板与压头正对，然后压头下压，与面板导通，点屏信号导入面板，面板被点亮；

所述检测信号为亮度调整信号、自动光学检测信号、色不均检测信号以及外观检测信号时，则通过相应的检测CCD摄像机拍摄待测面板显示图像，并将显示图像输入到相应的检测单元，由检测单元对显示图像进行分析得到检测结果以及进一步对面板进行调整或修补，例如对显示面板的Gamma值进行调整，或者对显示面板的色斑(mura)进行修复等。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关操作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。