一种滚道软带打磨深度快速定量检测装置的制作方法

本实用新型涉及回转支承检测技术领域，更具体地说，涉及一种滚道软带打磨深度快速定量检测装置。

背景技术：

回转支承滚道采用中频感应淬火工艺不可避免地出现淬火软带，回转支承滚道淬火硬度一般要求为55～62HRC，而淬火软带的硬度一般仅高于基体硬度，为35HRC左右，工作时，当钢球滚动经过滚道时将产生较大的作用力，而滚道软带抵抗碾压的能力弱，在长时间的交变载荷作用下，淬火软带将最先失效，回转轴承的承载能力和滚道精度直接影响其寿命，一旦轴承滚道产生磨损，轴承的承载能力和运转精度将极速下降，极易出现回转支承间歇性卡死、运转异响等，为了提高回转支承的使用寿命，必须对软带进行打磨，目前，软带打磨后，没有系统科学的检测手段，只是通过目测、手感来检测，不能确保检测结果的科学性和准确性。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种滚道软带打磨深度快速定量检测装置，该装置使用方便、快捷高效，有效保证了检测结果的科学性和准确性。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种滚道软带打磨深度快速定量检测装置，包括定位板，所述的定位板的一侧设置有安装座体，安装座体与定位板之间设置有调节螺栓和调节螺母，所述的调节螺母套装在调节螺栓的外圈，调节螺栓的一端贯穿定位板并与定位板螺纹连接，调节螺栓的另一端与安装座体固定连接，所述的安装座体的外表面设置有钢球，钢球的外表面插装有外六角螺钉，外六角螺钉的外圈旋合有外六角螺母，所述的外六角螺钉的一端贯穿安装座体并与安装座体螺纹连接，相邻的安装座体之间设置有连接杆，所述的连接杆的两端与安装座体固定连接，连接杆的中部设置有角度夹紧块，角度夹紧块套装在连接杆的外圈，角度夹紧块的外表面设置有内六角螺钉，所述的角度夹紧块通过内六角螺钉与连接杆活动装配，角度夹紧块的上表面设置有千分表，千分表插装在角度夹紧块的上端。

进一步地，所述的千分表与角度夹紧块的连接处插装有内六角螺钉，千分表通过内六角螺钉与角度夹紧块活动装配，安装座体的顶部也插装有内六角螺钉。

进一步地，所述的钢球和外六角螺钉、外六角螺母共同组成钢球组。

进一步地，所述的安装座体在定位板的前端对立设置，连接杆在相邻的安装座体之间水平设置。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型结构设计新颖合理、使用快捷方便，满足了内、外圈不同规格的滚道特点，达到快速调节检测的要求，实现滚道内上下接触角点附近的120°范围内打磨深度的检测，能够全面反应整个滚道内软带打磨区域的深度变化趋势，保证了检测结果的科学性和准确性，为滚道软带打磨的整体质量提供技术保障。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部侧视图；

图3为本实用新型的局部装配图；

图4为本实用新型的局部拆分效果图；

图5为本实用新型的工作状态正视图；

图6为本实用新型的工作状态侧视图。

图中：1、定位板；2、钢球；3、外六角螺钉；4、外六角螺母；5、安装座体；6、调节螺栓；7、调节螺母；8、连接杆；9、千分表；10、角度夹紧块；11、内六角螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

从图1-4可以看出，本实施例的一种滚道软带打磨深度快速定量检测装置，包括定位板1，定位板1的一侧设置有安装座体5，安装座体5与定位板1之间设置有调节螺栓6和调节螺母7，调节螺母7套装在调节螺栓6的外圈，调节螺栓6的一端贯穿定位板1并与定位板1螺纹连接，调节螺栓6的另一端与安装座体5固定连接，安装座体5的外表面设置有钢球2，钢球2的外表面插装有外六角螺钉3，外六角螺钉3的外圈旋合有外六角螺母4，钢球2和外六角螺钉3、外六角螺母4共同组成钢球组，外六角螺钉3的一端贯穿安装座体5并与安装座体5螺纹连接，相邻的安装座体5之间设置有连接杆8，连接杆8的两端与安装座体5固定连接，连接杆8的中部设置有角度夹紧块10，角度夹紧块10套装在连接杆8的外圈，角度夹紧块10的外表面设置有内六角螺钉11，角度夹紧块10通过内六角螺钉11与连接杆8活动装配，角度夹紧块10的上表面设置有千分表9，千分表9插装在角度夹紧块10的上端，千分表9与角度夹紧块10的连接处插装有内六角螺钉11，千分表9通过内六角螺钉11与角度夹紧块10活动装配，安装座体5的顶部也插装有内六角螺钉11，从图5-6可以看出，将定位板1紧贴在被测工件的安面或非安面，通过调节螺栓6和调节螺母7来调整安面或非安面到滚道中心的距离，然后，将钢球2相切于被测工件的滚道，使其成为三角体，起到定位及定心作用，移动角度夹紧块10将千分表9调整到需要测量的角度及位置，根据接触角的大小，调整千分表9的上下摆动的角度，还可以根据滚道软带打磨长短的需要，调节千分表9和角度夹紧块10的位置，检测时，用钢板尺检测出滚道软带打磨区域的总长度，目测、手感检查滚道软带打磨表面应光滑无缺陷，并用粗糙度对比块进行对比检测，以回转支承基准端面为定位面，钢球2放置于滚道内，将千分表9指针调整到待检测滚道的接触点附近，指针垂直滚道，对好指针位置，双手轻扶装置，从待检部位的一端沿滚道作切线轻轻平稳滑动，根据打磨长度边滑动边观察软带打磨区域及过渡区域的千分表9的显示值变化，从而快速得出滚道软带打磨深度的数据，并判断软带打磨是否合格，该装置能够全面反应整个滚道软带打磨区域的深度变化趋势，其检测方向位于滚道接触角附近，且实现在滚道法向方向的检测，确保检测结果的科学性和准确性。

本实用新型结构设计新颖合理、使用快捷方便，满足了内、外圈不同规格的滚道特点，达到快速调节检测的要求，实现滚道内上下接触角点附近的120°范围内打磨深度的检测，能够全面反应整个滚道内软带打磨区域的深度变化趋势，保证了检测结果的科学性和准确性，为滚道软带打磨的整体质量提供技术保障。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。