一种钢模垂直度检测装置的制作方法

本实用新型属于垂直度检测技术领域，具体是涉及一种钢模垂直度检测装置。

背景技术：

在大钢模的施工过程中，保证模板的架设位置及其垂直度是此项施工工艺的质量控制的关键点。

在施工过程中，项目部质检人员在对钢模板进行测量时，会遇到因场地狭小、临边区域等原因造成使用传统测量器具时操作不便，摘取器具时危险性较高等问题。如何设计一种操作方便、摘取器具时能确保安全的钢模垂直度检测装置，是相关领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种钢模垂直度检测装置。该钢模垂直度检测装置的操作方便，安装和摘取时安全系数高，并且对钢模板垂直度检测的精准度高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢模垂直度检测装置，其特征在于：包括竖直立柱和线锤装置，所述竖直立柱的上端设置有用于插入钢模横龙骨内的横板，所述竖直立柱的下端设置有连接杆，所述连接杆为U形杆，所述连接杆的U形端套在所述竖直立柱的下端且与所述竖直立柱紧固连接，所述连接杆的另一端与钢模接触连接，所述线锤装置的连接线位于所述竖直立柱与钢模之间，所述线锤装置的线锤盒设置在所述横板上，所述线锤装置的线锤与所述连接线的下端相连接，所述线锤从所述连接杆向下穿出，所述横板上开设有供所述连接线穿出的通孔。

上述的一种钢模垂直度检测装置，其特征在于：所述竖直立柱为伸缩式立柱，所述竖直立柱包括竖直外管和设置在所述竖直外管内的内杆，所述竖直外管的上端封闭，所述竖直外管的下端开口，所述内杆的上端伸入从竖直外管的下端开口处伸入所述竖直外管，所述竖直外管的管壁上开设有沿其长度方向延伸的条形槽，所述竖直外管的管壁上开设有多个用于与所述条形槽相连通的横向槽，所述内杆的上端设置有轴承，所述轴承的内圈与所述内杆固定连接，所述轴承的外圈上设置有用于沿所述条形槽滑动并能转动伸入所述横向槽的定位杆。

上述的一种钢模垂直度检测装置，其特征在于：所述竖直外管的上端固定安装有螺杆，所述横板上开设有供所述螺杆穿出的通孔，所述螺杆穿出所述通孔的部位安装有锁紧螺母。

上述的一种钢模垂直度检测装置，其特征在于：所述连接杆的U形端套在所述竖直立柱的内杆的下端，所述内杆上设置有用于防止连接杆下滑的挡板。

上述的一种钢模垂直度检测装置，其特征在于：所述横板远离所述竖直立柱的一端设置有用于插入钢模横龙骨的三棱柱体。

上述的一种钢模垂直度检测装置，其特征在于：所述横板上设置有用于定位所述线锤盒的倒U形防护杆，所述倒U形防护杆的数量为两个，两个所述倒U形防护杆分别位于所述线锤盒的两侧。

上述的一种钢模垂直度检测装置，其特征在于：所述线锤装置为磁吸式线锤装置。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。

2、本实用新型有效的利用了线锤装置，通过测量竖直向下的线锤装置的连接线与钢模板之间的间距，从而有效的测量钢模板的垂直度，其操作方便，安装和摘取时安全系数高，并且对钢模板垂直度检测的精准度高。

3、本实用新型通过在横板的一端设置三棱柱体，能够方便的使横板插入钢模横龙骨内，实现对该钢模垂直度检测装置的固定。

4、本实用新型通过设置两个倒U形防护杆，能够对所述线锤盒进行有效的定位，避免线锤盒发生偏移，从而造成检测精度失准。

5、本实用新型通过将竖直立柱设计为伸缩式立柱，能够使竖直立柱实现才长度方向实现变化，进而适应不同高度尺寸的钢模板，

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的横板的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为图3中B处的放大图。

图6为本实用新型实施例2中内杆的结构示意图。

附图标记说明:

1—竖直立柱； 1-1—竖直外管； 1-2—内杆；

1-3—条形槽； 1-4—横向槽； 1-5—定位杆；

1-6—轴承； 2—横板； 2-1—通孔；

3—线锤装置； 3-1—连接线； 3-2—线锤盒；

3-3—线锤； 4—连接杆； 5—倒U形防护杆；

6—三棱柱体； 7—螺杆； 8—锁紧螺母；

9—挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示的一种钢模垂直度检测装置，包括竖直立柱1和线锤装置3，所述竖直立柱1的上端设置有用于插入钢模横龙骨内的横板2，所述竖直立柱1的下端设置有连接杆4，所述连接杆4为U形杆，所述连接杆4的U形端套在所述竖直立柱1的下端且与所述竖直立柱1紧固连接，所述连接杆4的另一端与钢模板接触连接，所述线锤装置3的连接线3-1位于所述竖直立柱1与钢模板之间，所述线锤装置3的线锤盒3-2设置在所述横板2上，所述线锤装置3的线锤3-3与所述连接线3-1的下端相连接，所述线锤3-3从所述连接杆4向下穿出，所述横板2上开设有供所述连接线3-1穿出的通孔2-1。

本实施例中，该钢模垂直度检测装置在使用时，首先将横板2插入钢模横龙骨内，通过横板2与钢模横龙骨的连接，使得该钢模垂直度检测装置竖直设置在钢模板的一侧，然后使线锤3-3竖直向下并从U形的连接杆4的两个支腿之间向下穿出，通过连接杆4对竖直立柱1的下端进行有效支撑，利用测量尺来测量连接线3-1与钢模板之间的间距，并进行多点测量，同时记录所测量的间距数值，分析所述间距数值进而鉴定钢模板的垂直度。

本实施例中，该钢模垂直度检测装置的操作方便，安装和摘取时安全系数高，并且对钢模板垂直度检测的精准度高。

如图1和图2所示，所述横板2远离所述竖直立柱1的一端设置有用于插入钢模横龙骨的三棱柱体6。

本实施例中，通过设置三棱柱体6，能够方便的使横板2插入钢模横龙骨内，实现对该钢模垂直度检测装置的固定。

如图1所示，所述横板2上设置有用于定位所述线锤盒3-2的倒U形防护杆5，所述倒U形防护杆5的数量为两个，两个所述倒U形防护杆5分别位于所述线锤盒3-2的两侧。

本实施例中，通过设置两个倒U形防护杆5，能够对所述线锤盒3-2进行有效的定位，避免线锤盒3-2发生偏移，从而造成检测精度失准。

本实施例中，所述线锤装置3为磁吸式线锤装置。

如图1所示，所述连接杆4的U形端套在所述竖直立柱1的内杆1-2的下端，所述内杆1-2上设置有用于防止连接杆4下滑的挡板9。

本实施例中，通过设置挡板9，能够进一步确保连接杆4不会从内杆1-2上脱落下来。

实施例2

如图3、图4、图5和图6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述竖直立柱1为伸缩式立柱，所述竖直立柱1包括竖直外管1-1和设置在所述竖直外管1-1内的内杆1-2，所述竖直外管1-1的上端封闭，所述竖直外管1-1的下端开口，所述内杆1-2的上端伸入从竖直外管1-1的下端开口处伸入所述竖直外管1-1，所述竖直外管1-1的管壁上开设有沿其长度方向延伸的条形槽1-3，所述竖直外管1-1的管壁上开设有多个用于与所述条形槽1-3相连通的横向槽1-4，所述内杆1-2的上端设置有轴承1-6，所述轴承1-6的内圈与所述内杆1-2固定连接，所述轴承1-6的外圈上设置有用于沿所述条形槽1-3滑动并能转动伸入所述横向槽1-4的定位杆1-5。

本实施例中，通过将竖直立柱1设计为伸缩式立柱，能够使竖直立柱1实现才长度方向实现变化，进而适应不同高度尺寸的钢模板，具体在使用时，拉动内杆1-2，使内杆1-2在竖直外管1-1内产生滑动，同时使定位杆1-5沿条形槽1-3进行滑动，当滑动至目标位置时，利用轴承1-6与内杆1-2之间的转动连接，使定位杆1-5转动进入横向槽1-4，从而使内杆1-2定位在目标外置。

如图4所示，所述竖直外管1-1的上端固定安装有螺杆7，所述横板2上开设有供所述螺杆7穿出的通孔2-1，所述螺杆7穿出所述通孔2-1的部位安装有锁紧螺母8。

本实施例中，通过螺杆7和锁紧螺母8，能够有效的将横板2与竖直外管1-1相连接，也能够方便的将横板2从竖直外管1-1上拆卸下来，方便了该钢模垂直度检测装置的拆卸、收纳和运输。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。