本实用新型涉及油烟环保监测领域，具体涉及一种油烟排放在线监测传感装置。
背景技术：
餐饮等领域的油烟中含有大量细颗粒物，如果不经净化直接排入大气，会造成空气污染，现实监测也表明，油烟颗粒物对城市PM2.5整体浓度的升高有较大贡献。随着环保监管的加强，不仅要求餐饮等领域加装油烟净化器，以此滤除细微的颗粒物，并且为了保证监管到位，许多城市还在餐饮的油烟排放口加装了油烟细微颗粒物监测传感器。如果油烟排放中的颗粒物不达标，传感器即能检测超标并在线报警。所用的油烟传感器通过采样管采集油烟，经过过滤管通过化学试剂滤除油分和水分，使细微颗粒物通过，再通过传感器检测微颗粒物或有机挥发物。传感器与隔膜泵相连，作为吸引气体流动的动力，隔膜泵具有流量控制精确、动力充足的特点。但是这种传感装置中的化学试剂存在使用容量，当吸附饱和后即不起作用，需要更换，频繁的维护不仅造成试剂耗费，也消耗了拆装施工时间，运营成本较高，不适合大规模推广使用。并且，隔膜泵的连续运转寿命只有几千小时，不适合长期在线不间断运行，换用其他动力装置还存在动力不足的缺点。
技术实现要素：
本新型的目的是提供一种油烟排放在线监测传感装置，该装置使用寿命长，适合在线连续进行监测，后期维护成本低，并且极大降低了生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种油烟排放在线监测传感装置，包括采样管道，所述采样管道与油水分离管的入口端相连，在油水分离管内设有驱动电机，驱动电机的输出轴与旋转网罩相连，油水分离管的出口端与微颗粒物传感器和/或有机挥发物传感器的入口端相连，微颗粒物传感器和/或有机挥发物传感器的出口端与引风扇密封相连。
优选的，所述旋转网罩包括中心支撑盘和边缘支撑环，中心支撑盘与所述驱动电机的输出轴相连，中心支撑盘和边缘支撑环在所述油水分离管的轴向上存在距离差，中心支撑盘的边缘与边缘支撑环之间呈辐射状连接有多个条片。
优选的，所述油水分离管的侧壁上留有储油槽，储油槽经油水分离管侧壁上的开口与储油盒相连通。
优选的，所述微颗粒物传感器为激光传感器或红外线传感器。
本实用新型的技术方案中，驱动电机可以驱动旋转网罩高速旋转，旋转网罩上的多个辐射状的条片与油烟中细小的油滴、水滴相接触时发生撞击，能够将油滴、水滴甩打到油水分离管的侧壁从而使其与烟气分离，再从侧壁的储油槽排入储油盒中，分离油分和水分的烟气在引风扇的吸引下进入微颗粒物传感器、有机挥发物传感器，从而对油烟微颗粒物和有机挥发物的浓度进行监测，并可以将监测数据发送给远程终端。本实用新型非常适合进行长时间连续不间断地进行在线监测，油水分离管及旋转风罩基本不存在过滤容量的限制，不需要像化学试剂那样定期更换，免去了后期维护操作和成本。隔膜泵的使用寿命是3-5千小时，而无刷风扇的使用寿命是5-7万小时，利用风扇替代隔膜泵不仅有效降低了制造成本，而且极大延长了使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是驱动电机和旋转网罩结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：
如图1和图2所示，油烟排放在线监测传感装置具有采样管道1，采样管道1与油水分离管2的入口端相连，在油水分离管2内安装电机支架3，在电机支架3上安有驱动电机4，驱动电机4的输出轴与中心支撑盘5相连，中心支撑盘5的边缘上设置有多个条片6，条片6呈辐射状向油水分离管2的径向和轴向两个方向斜向伸展，各个条片6的外端均固定在边缘支撑环7上，由此使得边缘支撑环7与中心支撑盘5之间在油水分离管2的轴向上存在距离差。此外，根据使用需要，条片6也可以单纯沿径向方向伸展。中心支撑盘5、条片6和边缘支撑环7组成旋转网罩。驱动电机4转动时，带动旋转网罩一起旋转，当有油烟进入到油水分离管2后，会与高速旋转的条片6发生撞击，条片6即可以将油分和水分甩打到油水分离管的侧壁上，并进入在侧壁设置的储油槽内，通过侧壁开口流入到储油盒10内，储油盒10与排油管11相连，最后可以打开排油管11上的阀门将油水放走。传感器8的入口端与油水分离管2的出口端相连，分离油水后的烟气进入传感器8内并被检测，传感器8可以选择微颗粒物传感器，比如激光传感器或红外传感器，也可以选择有机挥发物传感器，或者同时集成微颗粒物传感器和有机挥发物传感器，这样既可以检测微颗粒物的浓度，还可以检测有机挥发物的浓度，从而对油烟排放进行全面检测。传感器8的出口端与引风扇9相连，引风扇旋转时在传感器的入口端产生负压，使烟气顺利进入传感器从而被检测。
本装置使用时，采样管道1的入口端位于油烟产生源头，传感器8可以通过网络模块与监测终端相连，将检测数据显示在监测终端上，从而进行长时间不间断地在线监测。
上述实施例只是对本新型构思和实现的说明，并非对其进行限制，在本发明构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。