一种镀锡薄板生产线表面质量检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种镀锡薄板生产线表面质量检测装置，属于镀锡薄板生产质量检测设备技术领域。

背景技术：

镀锡薄板是在冷轧带钢表面镀一层纯锡，以此获得良好的外观与防腐性能。目前的镀锡薄板生产工艺中，全部采用高速连续生产方式，由于镀锡层较软，且产成品对表面质量要求特别高，一般设置表面质量检查岗位专职记录管控表面质量。然而在收卷机之前至频闪岗位之间，由于设备布置设计的原因，镀锡板下表面质量检测在出口工序出现盲区，无法观察镀锡板背面的表面质量，导致镀锡板背面缺陷不能及时发现，如异物垫伤、锡层擦划伤、张紧辊表面污染等，从而产生批量的质量问题，造成很大的经济损失，迫切需要改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种镀锡薄板生产线表面质量检测装置，这种质量检测装置可以使检测人员方便地检测镀锡薄板生产线频闪岗位至出口收卷机之间的镀锡薄板背面的质量，消除镀锡薄板质量检测的盲区，及时发现与处理产品的质量问题，提高产品的质量，减少生产损失。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种镀锡薄板生产线表面质量检测装置，它包括固定支架、转动框架、反光镜、转动气缸、频闪仪，固定支架为直立的钢制长方形框架，固定支架的下端固定在镀锡薄板生产线频闪岗位至收卷机之间的传动侧，转动框架为长方形钢制框架，转动框架的一侧边与固定支架为可转动连接，反光镜安装在转动框架的表面，转动气缸的下端与固定支架的下部相连接，转动气缸的气缸推杆的前端连接在转动框架的下表面，频闪仪通过水平支杆安装在固定支架的一侧，频闪仪的照射光方向与镀锡薄板生产线的带钢下表面相对。

上述镀锡薄板生产线表面质量检测装置，所述固定支架的钢制长方形框架的两个直立钢结构件分别与转动框架的一侧边的两端由绞轴相连接，转动框架的另一个平行的侧边中间位置与转动气缸的气缸推杆的上端相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在镀锡薄板生产线频闪岗位至收卷机之间安装检测装置，转动气缸将转动框架和反光镜转动到可以观察带钢下表面的位置，通过固定频闪仪与反光镜相结合及时检测带钢背面表面质量。本实用新型结构简单、设计新颖、实用性强，提高了频闪工序以后的质量检测水平，有效解决了镀锡薄板生产中因观察盲区造成的监测不到位情况，减轻了劳动强度，实现即时观测，保证了产品质量，提高了企业的经济效益，在行业内有极大的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：固定支架1、转动框架2、反光镜3、转动气缸4、频闪仪5、绞轴6、水平支杆7。

具体实施方式

本实用新型由固定支架1、转动框架2、反光镜3、转动气缸4、频闪仪5、绞轴6组成。

图中显示，固定支架1为直立的钢制长方形框架，固定支架1的下端固定在镀锡薄板生产线频闪岗位至收卷机之间的传动侧。

图中显示，转动框架2为长方形钢制框架，固定支架的钢制长方形框架的两个直立钢结构件分别与转动框架的一侧边的两端由绞轴6相连接，转动框架2可以围绕绞轴6进行转动。

图中显示，转动气缸4的下端与固定支架1的下部相连接，转动气缸4的气缸推杆的前端连接在转动框架2的下表面。转动框架2的安装绞轴6侧边的相对的另一个平行的侧边中间位置与转动气缸4的气缸推杆的上端相连接，气缸推杆可以推动转动框架2以安装绞轴6的侧边为轴进行上下摆动。

图中显示，反光镜3安装在转动框架2的表面，频闪仪5通过水平支杆7安装在固定支架1的一侧，频闪仪5的照射光方向与镀锡薄板生产线的带钢下表面相对。

在实际应用过程中，频闪仪5打开，转动框架2抬起，观察人员站在面向频闪仪5一侧，通过带钢下表面在反光镜3上的反射作用，并且辅以频闪仪5的连续观察功能，可以方便、直观、清晰地观察带钢下表面视觉盲区的质量缺陷，有效地提高了频闪工序以后的质量检测水平，减轻了检测人员的劳动强度，实现即时观测。