一种用于铸铝转子的简易断条检测仪的制作方法

本实用新型属于断条检测仪技术领域，具体涉及一种用于铸铝转子的简易断条检测仪。

背景技术：

目前对于铸铝转子的断条检测主要有两种方法。一是通过破坏性实验，车加工铸铝转子外圆来进行观察；二是通过断条检测仪来检测，观察其波形来判断是否有断条。但这两种方法都有其局限，破坏性试验对于产品来说是不可逆的，会直接造成产品报废；而断条检测仪适用范围较小，且造价高昂的问题，为此我们提出一种用于铸铝转子的简易断条检测仪。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铸铝转子的简易断条检测仪，以解决上述背景技术中提出的目前对于铸铝转子的断条检测主要有两种方法。一是通过破坏性实验，车加工铸铝转子外圆来进行观察；二是通过断条检测仪来检测，观察其波形来判断是否有断条。但这两种方法都有其局限，破坏性试验对于产品来说是不可逆的，会直接造成产品报废；而断条检测仪适用范围较小，且造价高昂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 一种用于铸铝转子的简易断条检测仪，包括磁性纸、铸铝转子、线圈和底座，所述线圈活动设置于所述底座的顶部两侧，且所述线圈对称设置有两个，所述支撑座固定于所述线圈的顶端，且所述支撑座为三棱柱型结构，所述铸铝转子设置于所述支撑座的上方，所述磁性纸设置于所述铸铝转子的上方，所述铸铝转子的外侧边沿位置呈环形分布有导条，所述底座的内部设置有调节机构，所述调节机构包括调节旋钮、丝杆和调节架。

优选的，所述底座的内部沿其长度方向开设有限位凹槽，所述线圈的底端固定有与所述限位凹槽相匹配的限位凸条，且所述限位凹槽与所述限位凸条沿纵向的剖面均为“T”型结构。

优选的，所述调节旋钮固定于所述丝杆的一端，所述丝杆的另一端嵌入到所述底座的内部，且所述调节架分布于所述底座的内部，所述丝杆贯穿所述调节架的一端，所述底座的内部顶端设置有挡柱B，所述调节架的另一端与所述挡柱B抵接，所述挡柱B的外表开设有定位槽B。

优选的，所述限位凸条的端部设置有挡柱A，所述挡柱A的另一端与所述调节架的端部固定连接，所述挡柱A的外表面开设有定位槽A，所述丝杆与所述调节架接触位置的两侧均设置有挡环。

优选的，所述底座的内部还固定有与所述丝杆相匹配的丝杆螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构简单，使用方便，成本低，操作简便，效果明显；

（2）本实用新型可以用于不同大小、不同厚度的铸铝转子；

（3）本实用新型通过转动调节旋钮，使调节旋钮带动丝杆旋转，丝杆旋转时，由于丝杆螺母的存在，丝杆会前后移动，由于挡环的存在，在丝杆移动的同时，会压缩或拉伸调节架，调节架会带动两侧的限位凸条向外侧或向内侧移动，从而改变线圈之间的间隔，适用于不同大小的铸铝转子。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1的A-A向剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图3的A部放大结构示意图；

图5为本实用新型的图3的B部放大结构示意图；

图中：1、磁性纸；2、铸铝转子；3、线圈；4、底座；5、调节机构；6、支撑座；7、导条；8、限位凹槽；9、限位凸条；10、挡柱A；11、丝杆螺母；12、调节旋钮；13、丝杆；14、调节架；15、挡柱B；16、定位槽A；17、定位槽B；18、挡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、与3、图4和图5，本实用新型提供技术方案：一种用于铸铝转子的简易断条检测仪，包括磁性纸1、铸铝转子2、线圈3和底座4，线圈3活动设置于底座4的顶部两侧，且线圈3对称设置有两个，支撑座6固定于线圈3的顶端，且支撑座6为三棱柱型结构，铸铝转子2设置于支撑座6的上方，磁性纸1设置于铸铝转子2的上方，铸铝转子2的外侧边沿位置呈环形分布有导条7，底座4的内部设置有调节机构5，调节机构5包括调节旋钮12、丝杆13和调节架14。

为了便于限位凸条9在限位凹槽8的内部活动，且活动更加稳定，本实施例中，优选的，底座4的内部沿其长度方向开设有限位凹槽8，线圈3的底端固定有与限位凹槽8相匹配的限位凸条9，且限位凹槽8与限位凸条9沿纵向的剖面均为“T”型结构。

为了便于调节旋钮12与丝杆13的连接，方便丝杆13与调节架14的连接，本实施例中，优选的，调节旋钮12固定于丝杆13的一端，丝杆13的另一端嵌入到底座4的内部，且调节架14分布于底座4的内部，丝杆13贯穿调节架14的一端，底座4的内部顶端设置有挡柱B15，调节架14的另一端与挡柱B15抵接，挡柱B15的外表开设有定位槽B17。

为了方便改变调节架14的伸缩程度，本实施例中，优选的，限位凸条9的端部设置有挡柱A10，挡柱A10的另一端与调节架14的端部固定连接，挡柱A10的外表面开设有定位槽A16，丝杆13与调节架14接触位置的两侧均设置有挡环18。

为了便于旋转丝杆13，并使丝杆13移动，本实施例中，优选的，底座4的内部还固定有与丝杆13相匹配的丝杆螺母11。

本实用新型的工作原理及使用流程：将所需检测的铸铝转子2置于线圈3上，线圈3通电后产生磁场，磁场通过转子时令转子自身产生电流，电流沿着导条7传输，然后产生磁场。将磁性纸覆盖在铸铝转子2上，铸铝转子2上的磁场吸引磁性纸1上的磁性材料，令其在磁性纸上排列出与导条7一致的形状，以此来判断是否有断条；

通过转动调节旋钮12，使调节旋钮12带动丝杆13旋转，丝杆13旋转时，由于丝杆螺母11的存在，丝杆13会前后移动，由于挡环18的存在，在丝杆13移动的同时，会压缩或拉伸调节架14，调节架14会带动两侧的限位凸条9向外侧或向内侧移动，从而改变线圈3之间的间隔，适用于不同大小的铸铝转子2。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。