本实用新型涉及的是工矿企业化验室X荧光分析仪所用领域领域，具体涉及一种用于荧光分析仪制样的压片装置。
背景技术：
在现代工矿企业中，由于原始化验过程中涉及有害药剂多，且存在化验分析时间长，影响因素较多，不能实时反映产品质量，使产品质量滞后于生产等因素。所以开始逐渐推广检测时间短，且稳定性较高的自动化化验设备，其中能量色散X荧光分析仪就是其中自动化设备较高的化验仪器。而在测样过程中，需要用硼酸通过一定压力将一定细度且烘干的金属样品压制成检测压片，再通过X荧光分析仪进行分析。而现有压片大多为手工操作，使用千斤顶压样，在压制过程中每次样品所承受压力不同，影响检测结果，且劳动强度较大。为避免以上情况，特制作此自动液压压片装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种压片装置，该装置有压样槽可以用于压片，使用电动液压千斤顶代替手工操作千斤顶，并且有驱动电机，便于混合。故本装置结构简单、操作方便、可降低工人劳动强度、提高检测精确度。
本方案是通过如下技术措施来实现的：一种压片装置，包括支架，其特征是：在支架顶部设置承重平台，在承重平台的下方设置压片机构，在压片机构的下方设置挤压机构；所述的压片机构包括承重板，在承重板上设置压样槽，在压样槽内设置可以拆卸的压样柱，压样槽内设施有样品挡套；所述的挤压机构包括电动液压千斤顶，电动液压千斤顶设置在承重板的下方。压样槽用于盛放药品，电动液压千斤顶为压样槽提供压力进行压片，压样槽中加入样品后，放入压样柱，启动电动液压千斤顶进行压片。
在承重平台上设置有与压样槽在同一直线上的通孔，在通孔下方的承重平台内设置有可拆卸的承重挡板。所述通孔的直径大于压样槽的直径。这样当千斤顶给压片机推动承重板上移，直至压样柱顶到承重挡板上，进行压片工作。
所述的承重板设置在从动齿轮上，所述的从动齿轮为环形，在冲动齿轮内环的底部设置有用于支撑承重板的支撑板，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮与驱动电机的轴承连接。启动电机，可以带动齿轮转动，便于样粉和硼酸混合，在内环的底部设置有用于支撑承重板的支撑板，这样当电动液压千斤顶向上推动承重板时，从动齿轮不会阻挡承重板，压片结束后，电动液压千斤顶的推杆向下移动，支撑板还会支撑承重板。电动液压千斤顶推杆的直径小于从动齿轮内环的直径。
所述驱动电机固定在电动液压千斤顶的外壁上。在承重板底部设置压力传感器，所述压力传感器与控制器连接，控制器与电动液压千斤顶连接，控制器与驱动电机连接，控制器采用公知常用的控制器，压力传感器监测压力值，并传递到控制器，如果压力达到压片需要的压力后，控制器控制电动液压千斤顶停止上推。
由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图2为图1A-A剖视图。
图3为从动齿轮的结构示意图。
图中，1为机座，2为支架，3为承重平台，4为承重挡板，5为驱动电机，6为主动齿轮，7为从动齿轮，8为压样柱，9为控制器，10为电动液压千斤顶，11为承重板，12为压样柱，13为样品挡套，14为压样槽,15为通孔，16为支撑板，17为压力传感器。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
通过附图可以看出，本方案的压片装置，包括支架2，支架2固定在机座1上，在支架2顶部设置承重平台3，在承重平台3的下方设置压片机构，在压片机构的下方设置挤压机构；所述的压片机构包括承重板11，在承重板11上设置压样槽14，在压样槽14内设置可以拆卸的压样柱8；所述的挤压机构包括电动液压千斤顶10，电动液压千斤顶10设置在承重板11的下方。
在承重平台3上设置有与压样槽14在同一直线上的通孔15，在通孔15下方的承重平台3内设置有可拆卸的承重挡板4。所述通孔15的直径大于压样槽14的直径，便于向压样槽14中加入样品和硼酸，压样槽14内设施有样品挡套13。
所述的承重板11设置在从动齿轮7上，所述的从动齿轮7为环形，在从动齿轮7内环的底部设置有用于支撑承重板11的支撑板16，从动齿轮7与主动齿轮6啮合，主动齿轮6与驱动电机5的轴承连接。所述驱动电机5固定在电动液压千斤顶10的外壁上。电动液压千斤顶10推杆的直径小于从动齿轮7内环的直径。在承重板11底部设置压力传感器17，所述压力传感器17与控制器9连接，控制器9与电动液压千斤顶10连接，控制器9与驱动电机5连接。
当需要压制样品压片时，则通过控制器9，使驱动电机5开始转动，同时主动齿轮6转动，使从动齿轮7开始转动，从动齿轮7带动承重板11、压样槽14转动，通过通孔向压样槽14内加入硼酸，然后在压样槽14内放入入样品挡套13，再加入符合要求样粉，将驱动电机5停止，将压样柱12放入样品挡套13内，将承重挡板4插入承重平台3内，然后使电液动千斤顶10开始缓慢上升压制样片压片，当压力达到样品需求压力时，使电液动千斤顶10下降到原位，取出压样柱12，取下压样槽14将样品压片取出，本次压制样片压片结束。