一种新型工装检具的制作方法

本实用新型涉及检具的领域，具体涉及一种新型工装检具。

背景技术：

检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品；传统的检测检具是通过人为手动操作，其检测效果不稳定效率低下，同时传统的检测检具结构复杂，操作不方便，导致生产效率低下。为解决上述问题，特提出一种新型工装检具。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种结构简单，操作方便的一种新型工装检具。

具体技术方案如下：一种新型工装检具，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有把手(2)和底板(3)；

所述机架(1)下方分布有承重轮(5)；

所述底板(3)上固定有支座(4)，且该支座(4)在所述底板(3)上均匀分布；

所述支座(4)上设有调节杆(6)，且该调节杆(6)设为上段调节杆一(6-1)和下段调节杆二(6-2)；

所述调节杆一(6-1)和所述调节杆二(6-2)为可拆卸连接；

所述调节杆二(6-2)与所述支座(4)活动连接。

本实用新型是这样实现的，通过把手(2)和承重轮(5)的配合将该工装检具推至所需位置，在零件上完成打孔后，将孔对齐调节杆(6)插入，将调节杆(6)调节到一定高度，使零件在该调节杆(6)上只能够放置规定数量；当零件放置完成后，将调节杆一(6-1)卸下，将零件从调节杆一(6-1)上直接取下装箱。

为更好的实现本实用新型，可进一步为：所述支座(4)与所述调节杆二(6-2)的一端活动连接，该调节杆二(6-2)相对所述支座(4)转动角度为0-90度。对于部分加工零件上的倾斜孔洞，通过转动调节杆(6)角度进行插入，能够检测不同尺寸的零件。

进一步的：所述承重轮(5)上分别设有限位块(5-1)。对承重轮(5)进行固定，防止该检具在斜坡或不平整地面上滑动。

进一步的：所述底板(3)与所述机架(1)之间设有升降杆。通过升降杆上下伸缩，能够在细小零件装配时升高，免去工作人员每个零件装配时的弯腰过程，减轻工作人员的劳动强度。

进一步的：所述调节杆二(6-2)的自由端与所述调节杆一(6-1)的一端通过螺纹相连。通过螺纹能够自由拼接调节杆一(6-1)和调节杆二(6-2)，在检验完成后通过取下调节杆一(6-1)，卸下零件。

进一步的：所述调节杆一(6-1)的自由端端头处为锥形。将端头设为锥形使零件便于插入调节杆(6)中，节省了去对齐孔位的时间。

进一步的：所述调节杆一(6-1)上设有标注线。通过标注线能够清楚的看清调节杆(6)上是否多装或漏装。

本实用新型的有益效果为：通过活动连接的调节杆能够测量打孔位置不同的零件；调节杆上设有标注线能够清楚的发现是否多装或漏装，通过设定调节杆高度来固定每根调节杆能够插入的零件量，多根调节杆插满、插整齐后通过螺纹卸下上半截调节杆，从调节杆上直接取下零件装箱，大大减少了装箱时间；通过升降杆的配合，能够在细小零件装配时升高，免去工作人员每个零件装配时的弯腰过程，减轻工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型调节杆示意图。

图3为本实用新型升降杆示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至3所示：一种新型工装检具，包括机架1，其特征在于：所述机架1上设有把手2和底板3；所述机架1下方分布有承重轮5；所述底板3上固定有支座4，且该支座4在所述底板3上均匀分布；所述支座4上设有调节杆6，且该调节杆6设为上段调节杆一6-1和下段调节杆二6-2；所述调节杆一6-1和所述调节杆二6-2为可拆卸连接；所述调节杆二6-2与所述支座4活动连接；所述支座4与所述调节杆二6-2的一端活动连接，该调节杆二6-2相对所述支座4转动角度为0-90度，对于部分加工零件上的倾斜孔洞，通过转动调节杆6角度进行插入，能够检测不同尺寸的零件；所述承重轮5上分别设有限位块5-1；对承重轮5进行固定，防止该检具在斜坡或不平整地面上滑动；所述底板3与所述机架1之间设有升降杆；所述调节杆二6-2的自由端与所述调节杆一6-1)的一端通过螺纹相连，通过螺纹能够自由拼接调节杆一6-1和调节杆二6-2，在检验完成后通过取下调节杆一6-1，卸下零件；所述调节杆一6-1的自由端端头处为锥形，将端头设为锥形使零件便于插入调节杆6中，节省了去对齐孔位的时间；所述调节杆一6-1上设有标注线，通过标注线能够清楚的看清调节杆6上是否多装或漏装。

通过把手2和承重轮5的配合将该工装检具推至所需位置，利用限位块5-1对承重轮5进行限制固定，防止在倾斜的地面上滑动；将完成打孔的零件，对齐调节杆6端头插入，调节杆6分为上下两段，上段的调节杆一6-1的自由端端头设为锥形，便于零件上的孔更加快捷的插入杆内，节省了对齐孔位的时间；通过调节调节杆6的高度问题来限定每根调节杆6上能够装有的零件数，例如，将调节杆6调节到只能装入20个零件，通过标注线能够清楚的看出是否多装或漏装，当10根调节杆6装满后便是200个零件，能够直接装箱，节省了工作人员装箱时重新数零件的时间；零件装满后，将调节杆一6-1从调节杆二6-2上卸下，直接将零件从调节杆一6-1上取下装箱；在支座4与调节杆二6-2的一端活动连接，该调节杆二6-2相对支座4转动角度为0-90度，对于部分加工零件上的倾斜孔洞，通过转动调节杆6角度进行插入，能够检测不同尺寸的零件；在底板3与机架1之间设有升降杆，通过升降杆上下伸缩，能够在细小零件装配时升高，免去工作人员每个零件装配时的弯腰过程，减轻工作人员的劳动强度。