一种快速电路板焊点检测装置的制作方法

本实用新型涉及电路板设备技术领域，具体为一种快速电路板焊点检测装置。

背景技术：

电路板有陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，电路板对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。

现在电路板需要对表面进行焊接，焊点的数量较多，导致电路板的焊点检测难度较大，不利于操作人员快速对电路板进行检测，且不能对不同加工质量的电路板进行分类处理，并且影响导致电路板的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速电路板焊点检测装置，以解决上述背景技术中提出的不利于操作人员快速对电路板进行检测，且不能对不同加工质量的电路板进行分类处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种快速电路板焊点检测装置，包括检测装置主体、旋转杆、密封门和第一焊点检测孔，所述检测装置主体的外侧安装设置有废料粉碎箱，且废料粉碎箱的外侧安装固定有驱动电机，所述驱动电机的上方安装设置有检测桌板，且检测桌板的左侧安装固定有回收箱，所述回收箱的右侧安装设置有成品收纳箱，且成品收纳箱的左上方安装有金属滑轨，所述金属滑轨的外侧安装设置有焊点检测板，且焊点检测板的上方设置安装有照明灯箱，所述旋转杆的外侧安装固定有粉碎刀片，所述密封门安装位于检测桌板的表面，所述第一焊点检测孔的内侧安装设置有第二焊点检测孔，且第二焊点检测孔的下方安装固定有金属滑块。

优选的，所述检测装置主体与废料粉碎箱为焊接固定，且检测装置主体的外侧四周采用倒角式结构，并且废料粉碎箱与驱动电机为相互平行。

优选的，所述回收箱和成品收纳箱的尺寸一致，且成品收纳箱与检测桌板为拆卸结构，并且检测桌板与密封门为铰接固定。

优选的，所述焊点检测板与金属滑块通过金属滑轨构成滑动结构，且金属滑轨与检测桌板为相互垂直，并且金属滑块与检测桌板为螺栓固定。

优选的，所述粉碎刀片关于旋转杆中心线对称分布，且粉碎刀片设置的数量为三组。

优选的，所述第二焊点检测孔的宽度范围为0.1-0.3cm，且第二焊点检测孔呈矩形分布在焊点检测板上，并且焊点检测板的宽度为检测桌板的宽度的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速电路板焊点检测装置采用废料粉碎箱与驱动电机，便于通过废料粉碎箱快速对电路板中的无法修复的电路板进行修复，缩短电路板处理与回收的难度，采用金属滑轨与焊点检测板，有利于通过金属滑轨对焊点检测板的位置进行调节，通过焊点检测板快速对电路板进行焊点检测，缩短电路板焊点检测的时间，采用粉碎刀片与密封门，通过打开密封门将废料的电路板导入到废料粉碎箱内部，并利用粉碎刀片快速的电路板进行粉碎，降低电路板后期回收与生产的难度，采用第一焊点检测孔与第二焊点检测孔，快速对电路板上不同类型的焊点进行检测，提升电路板生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型废料粉碎箱俯视结构示意图；

图3为本实用新型检测桌板俯视结构示意图；

图4为本实用新型焊点检测板俯视结构示意图。

图中：1、检测装置主体；2、废料粉碎箱；3、驱动电机；4、检测桌板；5、回收箱；6、成品收纳箱；7、金属滑轨；8、焊点检测板；9、照明灯箱；10、旋转杆；11、粉碎刀片；12、密封门；13、第一焊点检测孔；14、第二焊点检测孔；15、金属滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速电路板焊点检测装置，包括检测装置主体1、废料粉碎箱2、驱动电机3、检测桌板4、回收箱5、成品收纳箱6、金属滑轨7、焊点检测板8、照明灯箱9、旋转杆10、粉碎刀片11、密封门12、第一焊点检测孔13、第二焊点检测孔14和金属滑块15，检测装置主体1的外侧安装设置有废料粉碎箱2，且废料粉碎箱2的外侧安装固定有驱动电机3，检测装置主体1与废料粉碎箱2为焊接固定，且检测装置主体1的外侧四周采用倒角式结构，并且废料粉碎箱2与驱动电机3为相互平行，便于对废料的电路板矩形及时粉碎切割，降低电路板回收的难度，驱动电机3的上方安装设置有检测桌板4，且检测桌板4的左侧安装固定有回收箱5，回收箱5和成品收纳箱6的尺寸一致，且成品收纳箱6与检测桌板4为拆卸结构，并且检测桌板4与密封门12为铰接固定，便于对不同类型的电路板进行分类摆放，降低电路板检测的难度，回收箱5的右侧安装设置有成品收纳箱6，且成品收纳箱6的左上方安装有金属滑轨7，金属滑轨7的外侧安装设置有焊点检测板8，且焊点检测板8的上方设置安装有照明灯箱9，焊点检测板8与金属滑块15通过金属滑轨7构成滑动结构，且金属滑轨7与检测桌板4为相互垂直，并且金属滑块15与检测桌板4为螺栓固定，便于通过焊点检测板8对电路板进行检测，提升对电路板焊点检测的准确性，旋转杆10的外侧安装固定有粉碎刀片11，粉碎刀片11关于旋转杆10中心线对称分布，且粉碎刀片11设置的数量为三组，便于通过粉碎刀片11对无法使用的电路板切割粉碎，密封门12安装位于检测桌板4的表面，第一焊点检测孔13的内侧安装设置有第二焊点检测孔14，且第二焊点检测孔14的下方安装固定有金属滑块15，第二焊点检测孔14的宽度范围为0.1-0.3cm，且第二焊点检测孔14呈矩形分布在焊点检测板8上，并且焊点检测板8的宽度为检测桌板4的宽度的一半，通过第二焊点检测孔14对电路板上的焊点进行检测，提升对电路板上的焊点检查的准确性。

工作原理：在使用该快速电路板焊点检测装置时，首先操作人员将电路板直接放置到检测桌板4上，随后打开照明灯箱9，操作人员通过拉取焊点检测板8，焊点检测板8通过金属滑块15在金属滑轨7上不断滑动，利用焊点检测板8与电路板上的焊点进行对应，通过焊点检测板8上开设的第一焊点检测孔13与第二焊点检测孔14，检测电路板上的焊点是否都焊接好，如第一焊点检测孔13与第二焊点检测孔14已经检测好，将已经检测完好的电路板放置到成品收纳箱6的内部，如电路板上的第一焊点检测孔13与第二焊点检测孔14有单一的焊点没有焊接完成，将电路板放置到回收箱5的内部，便于后期操作人员对没有焊接的电路板进行补焊，当电路板上的一些焊点已经焊接坏，并且已经影响到电路板的使用时，操作人员将密封门12直接打开，将电路板直接放置到废料粉碎箱2内部，随后打开驱动电机3，驱动电机3直接带动粉碎刀片11不断转动，通过粉碎刀片11对废料粉碎箱2内部电路板进行粉碎，便于后期对电路板进行回收使用，从而完成检测装置主体1的一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。